專利名稱：一種錠子的離合結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種錠子的改良結(jié)構(gòu)，具體涉及一種錠子的離合結(jié)構(gòu)，屬于紡織機(jī)械配件技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的倍捻錠子內(nèi)通常設(shè)有一用于將加捻后的紗線卷繞成型的導(dǎo)紗槽筒，其具體結(jié)構(gòu)可參見本申請(qǐng)人較早申請(qǐng)的實(shí)用新型專利第201020271745. 9號(hào)以及實(shí)用新型專利第201020271911. 5號(hào)所示，在此不再贅述。而由于紗線倍捻和卷繞成型的轉(zhuǎn)速不同，因此，每一錠子需要兩臺(tái)獨(dú)立的電機(jī)配合各自的變頻器來進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。這樣就會(huì)造成設(shè)備的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，能耗較高且成本大大增加，不能滿足市場(chǎng)需求。為了降低設(shè)備的成本以及能耗，將多個(gè)錠子由一條龍帶和一個(gè)電機(jī)進(jìn)行帶動(dòng)。而問題也隨之產(chǎn)生，當(dāng)某個(gè)錠子出現(xiàn)斷線時(shí)，往往需要將電機(jī)關(guān)閉后才能進(jìn)行接線，這樣就會(huì)造成其他正常工作的錠子也需要停止工作，造成設(shè)備的生產(chǎn)效率大大降低。此時(shí)，就需要將單個(gè)錠子與龍帶相脫離，而其他錠子繼續(xù)工作。因此，為解決上述技術(shù)問題，確有必要提供一種具有改良結(jié)構(gòu)的錠子的離合結(jié)構(gòu)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便的錠子的離合結(jié)構(gòu)，其能將單個(gè)錠子隨時(shí)停車。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為一種錠子的離合結(jié)構(gòu)，其包括錠子、卷繞成型帶輪、錠子帶輪、第一龍帶、第二龍帶、上錠板、下錠板、第一連桿、第二連桿、手柄以及彈簧；其中，所述錠子、卷繞成型帶輪以及錠子帶輪分別安裝于上錠板上；所述第一龍帶能抵接于卷繞成型帶輪上；所述第二龍帶能抵接于錠子帶輪上；所述上錠板設(shè)置于下錠板上并能相對(duì)于下錠板滑移；所述第一連桿樞接在下錠板上，其一端連接上錠板，另一端連接第二連桿；所述第二連桿亦樞接在下錠板上，其一端連接第一連桿，另一端連接所述手柄；所述手柄能依次驅(qū)動(dòng)第一連桿、第二連桿以及上錠板，使卷繞成型帶輪與第一龍帶、錠子帶輪與第二龍帶相脫離；所述彈簧一端連接于上錠板上，另一端連接于下錠板上。本實(shí)用新型的錠子的離合結(jié)構(gòu)進(jìn)一步設(shè)置為于所述上錠板和下錠板設(shè)有一通槽以及與通槽連通的定位槽，所述手柄能沿通槽延伸方向運(yùn)動(dòng)，并能卡持于定位槽內(nèi)。本實(shí)用新型的錠子的離合結(jié)構(gòu)進(jìn)一步設(shè)置為其包括一對(duì)帶導(dǎo)向槽的導(dǎo)向塊，所述第二連桿收容于導(dǎo)向槽內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果本實(shí)用新型的錠子的離合結(jié)構(gòu)能將卷繞成型帶輪、錠子帶輪和第一龍帶、第二龍帶相脫離，從而實(shí)現(xiàn)單個(gè)錠子的停車，方便了工人的操作，也提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率。
圖I是本實(shí)用新型的錠子的離合結(jié)構(gòu)的局部仰視圖。圖2是本實(shí)用新型的錠子的離合結(jié)構(gòu)的局部俯視圖。圖3是本實(shí)用新型的錠子的離合結(jié)構(gòu)的工作狀態(tài)圖。圖4是本實(shí)用新型的錠子的離合結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向塊的示意圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱說明書附圖I至附圖4所示，本實(shí)用新型為一種錠子的離合結(jié)構(gòu)，其由錠子
I、卷繞成型帶輪2、錠子帶輪3、第一龍帶4、第二龍帶5、上錠板6、下錠板7、第一連桿8、第二連桿9、手柄10以及彈簧11等幾部分組裝形成。需要說明的是，圖中只示出一個(gè)錠子1，當(dāng)然可根據(jù)客戶需要設(shè)置多個(gè)錠子I，且各個(gè)錠子I可安裝該離合結(jié)構(gòu)。 其中，所述錠子I、卷繞成型帶輪2以及錠子帶輪3分別安裝于上錠板6上，并能被上錠板6帶動(dòng)。所述上錠板6設(shè)置于下錠板7上并能相對(duì)于下錠板7滑移，且滑移方向與龍帶4、5的延伸方向垂直。所述第一龍帶4能抵接于卷繞成型帶輪2上，從而帶動(dòng)導(dǎo)紗槽筒(未圖示)而將紗線卷繞成型；所述第二龍帶5能抵接于錠子帶輪3上,從而帶動(dòng)錠子I轉(zhuǎn)動(dòng)而形成紗線氣圈。所述第一連桿8樞接在下錠板7上，其一端連接上錠板6，另一端連接第二連桿9 ；所述第二連桿9亦樞接在下錠板7上，其一端連接第一連桿8，另一端連接所述手柄10。所述手柄10能依次驅(qū)動(dòng)第一連桿8、第二連桿9以及上錠板6，使卷繞成型帶輪2與第一龍帶4、錠子帶輪3與第二龍帶5相脫離。于所述下錠板7底部還設(shè)有一對(duì)帶導(dǎo)向槽15的導(dǎo)向塊16,所述第二連桿9收容于導(dǎo)向槽15內(nèi)，并能沿導(dǎo)向槽15的延伸方向運(yùn)動(dòng)。所述彈簧11 一端連接于上錠板6上，另一端連接于下錠板7上，其能將上錠板6復(fù)位并能使卷繞成型帶輪2、錠子帶輪3和第一龍帶5、第二龍帶6均勻抵接。進(jìn)一步的，于所述上錠板6和下錠板7設(shè)有一通槽12以及與通槽12連通的定位槽13，所述手柄10能沿通槽12延伸方向運(yùn)動(dòng)，并能卡持于定位槽13內(nèi)。本實(shí)用新型的錠子的離合結(jié)構(gòu)的工作原理如下拉動(dòng)手柄10，使其沿通槽12運(yùn)動(dòng)，該手柄10依次帶動(dòng)第一連桿8、第二連桿9以及上錠板6運(yùn)動(dòng)，并使卷繞成型帶輪2與第一龍帶4、錠子帶輪3與第二龍帶5相脫離；當(dāng)手柄10滑入定位槽13內(nèi)后即可將上錠板6定位。當(dāng)需要恢復(fù)錠子I轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，只需要將手柄10從定位槽13內(nèi)釋放，依靠彈簧11的彈性恢復(fù)力即可實(shí)現(xiàn)卷繞成型帶輪2與第一龍帶4、錠子帶輪3與第二龍帶5相抵接而使錠子I繼續(xù)工作。以上的具體實(shí)施方式
僅為本創(chuàng)作的較佳實(shí)施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種錠子的離合結(jié)構(gòu)，其特征在于包括錠子、卷繞成型帶輪、錠子帶輪、第一龍帶、第二龍帶、上錠板、下錠板、第一連桿、第二連桿、手柄以及彈簧；其中，所述錠子、卷繞成型帶輪以及錠子帶輪分別安裝于上錠板上；所述第一龍帶能抵接于卷繞成型帶輪上；所述第二龍帶能抵接于錠子帶輪上；所述上錠板設(shè)置于下錠板上并能相對(duì)于下錠板滑移；所述第一連桿樞接在下錠板上，其一端連接上錠板，另一端連接第二連桿；所述第二連桿亦樞接在下錠板上，其一端連接第一連桿，另一端連接所述手柄；所述手柄能依次驅(qū)動(dòng)第一連桿、第二連桿以及上錠板，使卷繞成型帶輪與第一龍帶、錠子帶輪與第二龍帶相脫離；所述彈簧一端連接于上錠板上，另一端連接于下錠板上。
2.如權(quán)利要求I所述的錠子的離合結(jié)構(gòu)，其特征在于于所述上錠板和下錠板設(shè)有一通槽以及與通槽連通的定位槽，所述手柄能沿通槽延伸方向運(yùn)動(dòng)，并能卡持于定位槽內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的錠子的離合結(jié)構(gòu),其特征在于其進(jìn)一步包括一對(duì)帶導(dǎo)向槽的導(dǎo)向塊，所述第二連桿收容于導(dǎo)向槽內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種錠子的離合結(jié)構(gòu)，其包括錠子、卷繞成型帶輪、錠子帶輪、第一龍帶、第二龍帶、上錠板、下錠板、第一連桿、第二連桿、手柄以及彈簧；所述錠子、卷繞成型帶輪以及錠子帶輪分別安裝于上錠板上；所述第一龍帶能抵接于卷繞成型帶輪上；所述第二龍帶能抵接于錠子帶輪上；所述上錠板設(shè)置于下錠板上；所述第一連桿樞接在下錠板上，其一端連接上錠板，另一端連接第二連桿；所述第二連桿亦樞接在下錠板上，其一端連接所述手柄；所述彈簧一端連接于上錠板上，另一端連接于下錠板上。本實(shí)用新型的錠子的離合結(jié)構(gòu)能將卷繞成型帶輪、錠子帶輪和第一龍帶、第二龍帶相脫離，從而實(shí)現(xiàn)單個(gè)錠子的停車，方便了工人的操作，也提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)D01H1/241GK202643992SQ201220210760
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月11日
發(fā)明者梁朝陽 申請(qǐng)人:浙江凱成紡織機(jī)械有限公司