專利名稱：聚四氟乙烯纖維網(wǎng)布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及聚四氟乙烯纖維纖維網(wǎng)布，尤其涉及用于制備全氟磺酸離子交換膜的聚四氟乙烯纖維網(wǎng)布，屬于聚四氟乙烯工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
燃料電池的正極反應(yīng)常常產(chǎn)生大量的羥基自由基，它會進攻成膜樹脂分子上的非氟基團，導(dǎo)致膜發(fā)生化學(xué)降解和破損、起泡。從而導(dǎo)致膜的質(zhì)子傳導(dǎo)性急劇下降，使燃料電池的效率大大下降。更嚴(yán)重的，現(xiàn)有的全氟磺酸膜都有一定的氫氣或甲醇滲透性，尤其是在甲醇燃料電池中，甲醇滲透率非常大，這成為致命的問題。因此，如何提高全氟磺酸質(zhì)子交換膜的強度、尺寸穩(wěn)定性及高溫下的質(zhì)子傳導(dǎo)效率、降低氫氣甲醇等的滲透性等成為燃料電池工業(yè)所面臨的重大課題。申請?zhí)枮?00910231133. 9的中國發(fā)明專利，公開了一種微孔膜增強全氟雙重交聯(lián)離子交換膜及其制備方法，該離子交換膜用全氟離子交換樹脂填充微孔膜，同時在全氟離子交換樹脂分子間形成化學(xué)交聯(lián)，加入的高價金屬化合物與化學(xué)交聯(lián) 上的酸性交換基團形成物理鍵合，形成交聯(lián)雙重網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。用該方法制備的離子交換膜具有較高尺寸穩(wěn)定性及良好的機械強度。該由于離子交換膜是在微孔膜上填充全氟磺酸樹脂制成的，由于微孔膜本身就很細(xì)密，因此全氟磺酸樹脂難以在該微孔膜上填充完全。要填充完全則難免出現(xiàn)填充層過厚，填充層過厚在一定程度上影響質(zhì)子通過性，影響效率；填充不完全一則過濾效率降低，易滲透，二則具有強氧化性的羥基自由基會進攻全氟磺酸離子交換膜的骨架性材料，如微孔膜，導(dǎo)致膜發(fā)生化學(xué)降解和破損、起泡。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為解決上述技術(shù)問題，提供一種聚四氟乙烯纖維網(wǎng)布。所述聚四氟乙烯纖維網(wǎng)布能夠替代微孔膜作為制備全氟磺酸離子交換膜的骨架性材料。本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的一種聚四氟乙烯纖維網(wǎng)布，所述網(wǎng)布由聚四氟乙烯纖維為經(jīng)緯線織造而成，所述網(wǎng)布為一經(jīng)二緯結(jié)構(gòu)，所述緯線基于所述經(jīng)線交錯；所述網(wǎng)布的經(jīng)緯線均單絲加捻，所述網(wǎng)布的緯向纖維寬度為220 230 μ m，經(jīng)向纖維寬度為130 160 μ m，所述經(jīng)向纖維和緯向纖維的細(xì)度為80 100旦。本實用新型上述技術(shù)方案中，所述網(wǎng)布為一經(jīng)二緯結(jié)構(gòu)，所述緯線基于所述經(jīng)線交錯，產(chǎn)生網(wǎng)布的網(wǎng)眼鎖定效果，使所述網(wǎng)布具有良好的穩(wěn)定性。本實用新型所述網(wǎng)布是專用于制備全氟磺酸離子交換膜的網(wǎng)布，作為骨架性的支撐材料，以替代現(xiàn)有技術(shù)常用的微孔膜。因微孔膜不僅填充困難而且是非全氟成分，易受羥基自由基的攻擊導(dǎo)致成膜破損。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述網(wǎng)布的網(wǎng)格為正方形，所述網(wǎng)布的密度為10 12網(wǎng)格/cm。綜上所述，本實用新型具有以下技術(shù)效果本實用新型提供的聚四氟乙烯纖維網(wǎng)布專為離子交換膜設(shè)計，特別適宜用作離子交換膜的骨架材料。樹脂的共聚物涂覆于該網(wǎng)布上，涂層均勻，涂層薄，涂層與網(wǎng)布骨架粘結(jié)牢固；制成的離子交換膜具有良好的質(zhì)子通過性能，無滲透性，具有尺寸穩(wěn)定性高、強度聞的優(yōu)點。

圖I是本實用新型網(wǎng)布的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，I-經(jīng)線，2-緯線。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明。本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出任何修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。實施例一如圖I所示，一種聚四氟乙烯纖維網(wǎng)布，所述網(wǎng)布由聚四氟乙烯纖維為經(jīng)緯線織造而成，并且所述網(wǎng)布為一經(jīng)二緯結(jié)構(gòu)，所述緯線2基于所述經(jīng)線I交錯。所述網(wǎng)布的網(wǎng)格為正方形，所述網(wǎng)布的密度為10網(wǎng)格/cm。所述網(wǎng)布的經(jīng)緯線均單絲加捻，捻度為700捻/m,所述網(wǎng)布的諱向纖維寬度為220 μ m,經(jīng)向纖維寬度為130 μ m,所述經(jīng)向纖維和諱向纖維的細(xì)度為100旦。所述網(wǎng)布的經(jīng)緯向纖維的單絲強度為4. ICN/ dtex0一種聚四氟乙烯纖維網(wǎng)布的制作方法，所述網(wǎng)布是通過將聚四氟乙烯拉伸膜經(jīng)過分切步驟制成絲，接著經(jīng)過加捻步驟制成線，然后經(jīng)過織造步驟制成，其特征在于所述分切步驟為對聚四氟乙烯拉伸膜進行切絲，邊切絲邊拉伸，然后通過烘箱加熱固定，在烘箱中停留30"，烘箱溫度控制為350°C;所述加捻步驟為對經(jīng)過加熱固定的絲通過加捻機進行加捻，捻度控制為700捻/m，然后對加捻后制得的線進行熱定型的操作，本步驟中熱定型溫度為 300。。。本實施例中所述聚四氟乙烯拉伸膜為市售產(chǎn)品。實施例二如圖I所示，一種聚四氟乙烯纖維網(wǎng)布，所述網(wǎng)布由聚四氟乙烯纖維為經(jīng)緯線織造而成，并且所述網(wǎng)布為一經(jīng)二緯結(jié)構(gòu)，所述緯線2基于所述經(jīng)線I交錯。所述網(wǎng)布的網(wǎng)格為正方形，所述網(wǎng)布的密度為10網(wǎng)格/cm。所述網(wǎng)布的經(jīng)緯線均單絲加捻，捻度為750捻/m,所述網(wǎng)布的諱向纖維寬度為220 μ m,經(jīng)向纖維寬度為130 μ m,所述經(jīng)向纖維和諱向纖維的細(xì)度為95旦。所述網(wǎng)布的經(jīng)緯向纖維的單絲強度為4. 3CN/ dtex0一種聚四氟乙烯纖維網(wǎng)布的制作方法，所述網(wǎng)布是通過將聚四氟乙烯拉伸膜經(jīng)過分切步驟制成絲，接著經(jīng)過加捻步驟制成線，然后經(jīng)過織造步驟制成，其特征在于所述分切步驟為對聚四氟乙烯拉伸膜進行切絲，邊切絲邊拉伸，然后通過烘箱加熱固定，在烘箱中停留32"，烘箱溫度控制為360°C;所述加捻步驟為對經(jīng)過加熱固定的絲通過加捻機進行加捻，捻度控制為750捻/m，然后對加捻后制得的線進行熱定型的操作，本步驟中熱定型溫度為 320 0C ο 本實施例中所述聚四氟乙烯拉伸膜為市售產(chǎn)品。[0022]實施例三如圖1所示，一種聚四氟乙烯纖維網(wǎng)布，所述網(wǎng)布由聚四氟乙烯纖維為經(jīng)緯線織造而成，并且所述網(wǎng)布為一經(jīng)二緯結(jié)構(gòu)，所述緯線2基于所述經(jīng)線I交錯。所述網(wǎng)布的網(wǎng)格為正方形，所述網(wǎng)布的密度為10. 5網(wǎng)格/cm。所述網(wǎng)布的經(jīng)緯線均單絲加捻，捻度為800捻/m,所述網(wǎng)布的諱向纖維寬度為225 μ m,經(jīng)向纖維寬度為135 μ m,所述經(jīng)向纖維和諱向纖維的細(xì)度為90旦。所述網(wǎng)布的經(jīng)緯向纖維的單絲強度為4. 4CN/ dtex0一種聚四氟乙烯纖維網(wǎng)布的制作方法，所述網(wǎng)布是通過將聚四氟乙烯拉伸膜經(jīng)過分切步驟制成絲，接著經(jīng)過加捻步驟制成線，然后經(jīng)過織造步驟制成，其特征在于所述分切步驟為對聚四氟乙烯拉伸膜進行切絲，邊切絲邊拉伸，然后通過烘箱加熱固定，在烘箱中停留40"，烘箱溫度控制為375°C;所述加捻步驟為對經(jīng)過加熱固定的絲通過加捻機進行加捻，捻度控制為800捻/m，然后對加捻后制得的線進行熱定型的操作，本步驟中熱定型溫度為 320 0C 。本實施例中所述聚四氟乙烯拉伸膜為市售產(chǎn)品。實施例四如圖1所示，一種聚四氟乙烯纖維網(wǎng)布，所述網(wǎng)布由聚四氟乙烯纖維為經(jīng)緯線織造而成，并且所述網(wǎng)布為一經(jīng)二緯結(jié)構(gòu)，所述緯線2基于所述經(jīng)線I交錯。所述網(wǎng)布的網(wǎng)格為正方形，所述網(wǎng)布的密度為10. 5網(wǎng)格/cm。所述網(wǎng)布的經(jīng)緯線均單絲加捻，捻度為850捻/m,所述網(wǎng)布的諱向纖維寬度為230 μ m,經(jīng)向纖維寬度為150 μ m,所述經(jīng)向纖維和諱向纖維的細(xì)度為85旦。所述網(wǎng)布的經(jīng)緯向纖維的單絲強度為4. 5CN/ dtex0一種聚四氟乙烯纖維網(wǎng)布的制作方法，所述網(wǎng)布是通過將聚四氟乙烯拉伸膜經(jīng)過分切步驟制成絲，接著經(jīng)過加捻步驟制成線，然后經(jīng)過織造步驟制成，其特征在于所述分切步驟為對聚四氟乙烯拉伸膜進行切絲，邊切絲邊拉伸，然后通過烘箱加熱固定，在烘箱中停留45"，烘箱溫度控制為400°C;所述加捻步驟為對經(jīng)過加熱固定的絲通過加捻機進行加捻，捻度控制為850捻/m，然后對加捻后制得的線進行熱定型的操作，本步驟中熱定型溫度為 330 0C 。本實施例中所述聚四氟乙烯拉伸膜為市售產(chǎn)品。實施例五如圖1所示，一種聚四氟乙烯纖維網(wǎng)布，所述網(wǎng)布由聚四氟乙烯纖維為經(jīng)緯線織造而成，并且所述網(wǎng)布為一經(jīng)二緯結(jié)構(gòu)，所述緯線2基于所述經(jīng)線I交錯。所述網(wǎng)布的網(wǎng)格為正方形，所述網(wǎng)布的密度為11網(wǎng)格/cm。所述網(wǎng)布的經(jīng)緯線均單絲加捻，捻度為950捻/m,所述網(wǎng)布的諱向纖維寬度為230μηι,經(jīng)向纖維寬度為160 μ m,所述經(jīng)向纖維和諱向纖維的細(xì)度為90旦。所述網(wǎng)布的經(jīng)緯向纖維的單絲強度為4. 7CN/ dtex0一種聚四氟乙烯纖維網(wǎng)布的制作方法，所述網(wǎng)布是通過將聚四氟乙烯拉伸膜經(jīng)過分切步驟制成絲，接著經(jīng)過加捻步驟制成線，然后經(jīng)過織造步驟制成，其特征在于所述分切步驟為對聚四氟乙烯拉伸膜進行切絲，邊切絲邊拉伸，然后通過烘箱加熱固定，在烘箱中停留60"，烘箱溫度控制為445°C;所述加捻步驟為對經(jīng)過加熱固定的絲通過加捻機進行加捻，捻度控制為950捻/m，然后對加捻后制得的線進行熱定型的操作，本步驟中熱定型溫度為 350 0C 。本實施例中所述聚四氟乙烯拉伸膜為市售產(chǎn)品。[0034]實施例六如圖I所示，一種聚四氟乙烯纖維網(wǎng)布，所述網(wǎng)布由聚四氟乙烯纖維為經(jīng)緯線織造而成，并且所述網(wǎng)布為一經(jīng)二緯結(jié)構(gòu)，所述緯線2基于所述經(jīng)線I交錯。所述網(wǎng)布的網(wǎng)格為正方形，所述網(wǎng)布的密度為10網(wǎng)格/cm。所述網(wǎng)布的經(jīng)緯線均單絲加捻，捻度為700捻/m,所述網(wǎng)布的諱向纖維寬度為220μηι,經(jīng)向纖維寬度為130 μ m,所述經(jīng)向纖維和諱向纖維的細(xì)度為100旦。所述網(wǎng)布的經(jīng)緯向纖維的單絲強度為4. 2CN/ dtex0一種聚四氟乙烯纖維網(wǎng)布的制作方法，所述網(wǎng)布是通過將聚四氟乙烯拉伸膜經(jīng)過分切步驟制成絲，接著經(jīng)過加捻步驟制成線，然后經(jīng)過織造步驟制成，其特征在于所述分切步驟為對聚四氟乙烯拉伸膜進行切絲，邊切絲邊拉伸，然后通過烘箱加熱固定，在烘箱中停留30"，烘箱溫度控制為350°C;所述加捻步驟為對經(jīng)過加熱固定的絲通過加捻機進行加 捻，捻度控制為700捻/m，然后對加捻后制得的線進行熱定型的操作，本步驟中熱定型溫度為300°C。分切步驟中使用切絲刀具對所述纖維膜進行切絲，所述的切絲刀具包括刀座和刀片，還包括一個調(diào)節(jié)刀座桿，所述刀座為多個具孔的平板刀架，該平板刀架套設(shè)在所述調(diào)節(jié)刀座桿上，所述平板刀架之間的間隙成為夾持所述刀片的夾持部，多把刀片被加持在所述夾持部中，并通過從調(diào)節(jié)刀座桿兩端旋入的螺母使得所述平板刀架之間被固定；刀片呈薄片狀結(jié)構(gòu)，刀片刃口厚度O. 09mm,刀片刀身厚度O. 4mm,刀片之間的間距為O. 2mm。在織造步驟中，經(jīng)線停止前進，單號綜絲上提雙號綜絲下沉，單根緯線穿過，接著雙號綜絲上提單號綜絲下沉，單根緯線穿過，單雙號綜絲復(fù)位，形成一經(jīng)二緯且緯線基于經(jīng)線交錯的結(jié)構(gòu)；接著經(jīng)線前進一格，然后經(jīng)線停止前進，重復(fù)上述動作。本實施例中所述聚四氟乙烯拉伸膜為市售產(chǎn)品。實施例七如圖I所示，一種聚四氟乙烯纖維網(wǎng)布，所述網(wǎng)布由聚四氟乙烯纖維為經(jīng)緯線織造而成，并且所述網(wǎng)布為一經(jīng)二緯結(jié)構(gòu)，所述緯線2基于所述經(jīng)線I交錯。所述網(wǎng)布的網(wǎng)格為正方形，所述網(wǎng)布的密度為10網(wǎng)格/cm。所述網(wǎng)布的經(jīng)緯線均單絲加捻，捻度為750捻/m,所述網(wǎng)布的諱向纖維寬度為220 μ m,經(jīng)向纖維寬度為130 μ m,所述經(jīng)向纖維和諱向纖維的細(xì)度為95旦。所述網(wǎng)布的經(jīng)緯向纖維的單絲強度為4. 3CN/ dtex0一種聚四氟乙烯纖維網(wǎng)布的制作方法，所述網(wǎng)布是通過將聚四氟乙烯拉伸膜經(jīng)過分切步驟制成絲，接著經(jīng)過加捻步驟制成線，然后經(jīng)過織造步驟制成，其特征在于所述分切步驟為對聚四氟乙烯拉伸膜進行切絲，邊切絲邊拉伸，然后通過烘箱加熱固定，在烘箱中停留32"，烘箱溫度控制為360°C ;所述加捻步驟為對經(jīng)過加熱固定的絲通過加捻機進行加捻，捻度控制為750捻/m，然后對加捻后制得的線進行熱定型的操作，本步驟中熱定型溫度為320°C。分切步驟中使用切絲刀具對所述纖維膜進行切絲，所述的切絲刀具包括刀座和刀片，還包括一個調(diào)節(jié)刀座桿，所述刀座為多個具孔的平板刀架，該平板刀架套設(shè)在所述調(diào)節(jié)刀座桿上，所述平板刀架之間的間隙成為夾持所述刀片的夾持部，多把刀片被加持在所述夾持部中，并通過從調(diào)節(jié)刀座桿兩端旋入的螺母使得所述平板刀架之間被固定；刀片呈薄片狀結(jié)構(gòu)，刀片刃口厚度O. 08mm，刀片刀身厚度O. 3mm，刀片之間的間距為O. 25mm。在織造步驟中，經(jīng)線停止前進，單號綜絲上提雙號綜絲下沉，單根緯線穿過，接著雙號綜絲上提單號綜絲下沉，單根緯線穿過，單雙號綜絲復(fù)位，形成一經(jīng)二緯且緯線基于經(jīng)線交錯的結(jié)構(gòu)；接著經(jīng)線前進一格，然后經(jīng)線停止前進，重復(fù)上述動作。[0041]所述聚四氟乙烯拉伸膜通過以下方法制造而成依次包括混合、篩分、預(yù)成型、擠出、壓延、除潤滑劑、拉伸定型、分切、加捻、織造的步驟；混合在聚四氟乙烯微粉中混入低表面張力潤滑油；篩分用10 30目篩對上述混料進行篩分；預(yù)成型將經(jīng)篩分的混料置于20 40°C的溫度下20 28小時；擠出使用擠壓機將上述預(yù)成型的原料擠出，擠壓參數(shù)如下，擠出速度5 15mm/min，擠出直徑15 25_，口模長徑比L/D為20 40，錐角30 50°，壓縮比140 160 ;壓延使用 壓延機對擠出后的原料進行壓延，壓延時壓輥溫度控制為140 180°C，制得生料帶；除潤滑劑在稍高于所述低表面張力潤滑油的沸點的溫度下對所述生料帶干燥處理18 24小時，除去所述低表面張力潤滑油；拉伸定型對生料帶除去所述低表面張力潤滑油的同時進行縱向拉伸，然后進行一次熱定型，接著進行首次橫向拉伸，二次熱定型，再次橫向拉伸，二次熱定型后制得纖維膜，拉伸定型時控制參數(shù)如下:縱向拉伸速率1% 10%/s，拉伸倍數(shù)2 6，一次熱定型溫度200 250°C，首次橫向拉伸速率10 60mm/s，拉伸倍數(shù)2 10，二次熱定型溫度200 250°C，再次橫向拉伸為對經(jīng)過首次橫向拉伸后的生料帶再拉伸50 200倍，拉伸速率40 100 mm/s，三次熱定型溫度控制為250 300。。。實施例八如圖I所示，一種聚四氟乙烯纖維網(wǎng)布，所述網(wǎng)布由聚四氟乙烯纖維為經(jīng)緯線織造而成，并且所述網(wǎng)布為一經(jīng)二緯結(jié)構(gòu)，所述緯線2基于所述經(jīng)線I交錯。所述網(wǎng)布的網(wǎng)格為正方形，所述網(wǎng)布的密度為10. 5網(wǎng)格/cm。所述網(wǎng)布的經(jīng)緯線均單絲加捻，捻度為800捻/m,所述網(wǎng)布的諱向纖維寬度為225 μ m,經(jīng)向纖維寬度為135 μ m,所述經(jīng)向纖維和諱向纖維的細(xì)度為90旦。所述網(wǎng)布的經(jīng)緯向纖維的單絲強度為4. 4CN/ dtex0一種聚四氟乙烯纖維網(wǎng)布的制作方法，所述網(wǎng)布是通過將聚四氟乙烯拉伸膜經(jīng)過分切步驟制成絲，接著經(jīng)過加捻步驟制成線，然后經(jīng)過織造步驟制成，其特征在于所述分切步驟為對聚四氟乙烯拉伸膜進行切絲，邊切絲邊拉伸，然后通過烘箱加熱固定，在烘箱中停留40"，烘箱溫度控制為375°C;所述加捻步驟為對經(jīng)過加熱固定的絲通過加捻機進行加捻，捻度控制為800捻/m，然后對加捻后制得的線進行熱定型的操作，本步驟中熱定型溫度為320°C。分切步驟中使用切絲刀具對所述纖維膜進行切絲，所述的切絲刀具包括刀座和刀片，還包括一個調(diào)節(jié)刀座桿，所述刀座為多個具孔的平板刀架，該平板刀架套設(shè)在所述調(diào)節(jié)刀座桿上，所述平板刀架之間的間隙成為夾持所述刀片的夾持部，多把刀片被加持在所述夾持部中，并通過從調(diào)節(jié)刀座桿兩端旋入的螺母使得所述平板刀架之間被固定；刀片呈薄片狀結(jié)構(gòu)，刀片刃口厚度O. 05mm，刀片刀身厚度O. 2mm，刀片之間的間距為O. 2mm。在織造步驟中，經(jīng)線停止前進，單號綜絲上提雙號綜絲下沉，單根緯線穿過，接著雙號綜絲上提單號綜絲下沉，單根緯線穿過，單雙號綜絲復(fù)位，形成一經(jīng)二緯且緯線基于經(jīng)線交錯的結(jié)構(gòu)；接著經(jīng)線前進一格，然后經(jīng)線停止前進，重復(fù)上述動作。所述聚四氟乙烯拉伸膜通過以下方法制造而成依次包括混合、篩分、預(yù)成型、擠出、壓延、除潤滑劑、拉伸定型、分切、加捻、織造的步驟；混合在聚四氟乙烯微粉中混入低表面張力潤滑油；篩分用10 30目篩對上述混料進行篩分；預(yù)成型將經(jīng)篩分的混料置于20 40°C的溫度下20 28小時；擠出使用擠壓機將上述預(yù)成型的原料擠出，擠壓參數(shù)如下，擠出速度5 15mm/min，擠出直徑15 25_，口模長徑比L/D為20 40，錐角30 50°，壓縮比140 160 ;壓延使用壓延機對擠出后的原料進行壓延，壓延時壓輥溫度控制為140 180°C，制得生料帶；除潤滑劑在稍高于所述低表面張力潤滑油的沸點的溫度下對所述生料帶干燥處理18 24小時，除去所述低表面張力潤滑油；拉伸定型對生料帶除去所述低表面張力潤滑油的同時進行縱向拉伸，然后進行一次熱定型，接著進行首次橫向拉伸，二次熱定型，再次橫向拉伸，二次熱定型后制得纖維膜，拉伸定型時控制參數(shù)如下:縱向拉伸速率1% 10%/s ，拉伸倍數(shù)2 6，一次熱定型溫度200 250°C，首次橫向拉伸速率10 60mm/s，拉伸倍數(shù)2 10，二次熱定型溫度200 250°C，再次橫向拉伸為對經(jīng)過首次橫向拉伸后的生料帶再拉伸50 200倍，拉伸速率40 100 mm/s，三次熱定型溫度控制為250 300。。。實施例九如圖I所示，一種聚四氟乙烯纖維網(wǎng)布，所述網(wǎng)布由聚四氟乙烯纖維為經(jīng)緯線織造而成，并且所述網(wǎng)布為一經(jīng)二緯結(jié)構(gòu)，所述緯線2基于所述經(jīng)線I交錯。所述網(wǎng)布的網(wǎng)格為正方形，所述網(wǎng)布的密度為10. 5網(wǎng)格/cm。所述網(wǎng)布的經(jīng)緯線均單絲加捻，捻度為850捻/m,所述網(wǎng)布的諱向纖維寬度為230 μ m,經(jīng)向纖維寬度為150 μ m,所述經(jīng)向纖維和諱向纖維的細(xì)度為85旦。所述網(wǎng)布的經(jīng)緯向纖維的單絲強度為4. 5CN/ dtex0一種聚四氟乙烯纖維網(wǎng)布的制作方法，所述網(wǎng)布是通過將聚四氟乙烯拉伸膜經(jīng)過分切步驟制成絲，接著經(jīng)過加捻步驟制成線，然后經(jīng)過織造步驟制成，其特征在于所述分切步驟為對聚四氟乙烯拉伸膜進行切絲，邊切絲邊拉伸，然后通過烘箱加熱固定，在烘箱中停留45"，烘箱溫度控制為400°C;所述加捻步驟為對經(jīng)過加熱固定的絲通過加捻機進行加捻，捻度控制為850捻/m，然后對加捻后制得的線進行熱定型的操作，本步驟中熱定型溫度為330°C。分切步驟中使用切絲刀具對所述纖維膜進行切絲，所述的切絲刀具包括刀座和刀片，還包括一個調(diào)節(jié)刀座桿，所述刀座為多個具孔的平板刀架，該平板刀架套設(shè)在所述調(diào)節(jié)刀座桿上，所述平板刀架之間的間隙成為夾持所述刀片的夾持部，多把刀片被加持在所述夾持部中，并通過從調(diào)節(jié)刀座桿兩端旋入的螺母使得所述平板刀架之間被固定；刀片呈薄片狀結(jié)構(gòu)，刀片刃口厚度O. 08mm，刀片刀身厚度O. 5mm，刀片之間的間距為O. 5mm。在織造步驟中，經(jīng)線停止前進，單號綜絲上提雙號綜絲下沉，單根緯線穿過，接著雙號綜絲上提單號綜絲下沉，單根緯線穿過，單雙號綜絲復(fù)位，形成一經(jīng)二緯且緯線基于經(jīng)線交錯的結(jié)構(gòu)；接著經(jīng)線前進一格，然后經(jīng)線停止前進，重復(fù)上述動作。所述聚四氟乙烯拉伸膜通過以下方法制造而成依次包括混合、篩分、預(yù)成型、擠出、壓延、除潤滑劑、拉伸定型、分切、加捻、織造的步驟；混合在聚四氟乙烯微粉中混入低表面張力潤滑油；篩分用10 30目篩對上述混料進行篩分；預(yù)成型將經(jīng)篩分的混料置于20 40°C的溫度下20 28小時；擠出使用擠壓機將上述預(yù)成型的原料擠出，擠壓參數(shù)如下，擠出速度5 15mm/min，擠出直徑15 25mm，口模長徑比L/D為20 40，錐角30 50°，壓縮比140 160 ;壓延使用壓延機對擠出后的原料進行壓延，壓延時壓輥溫度控制為140 180°C，制得生料帶；除潤滑劑在稍高于所述低表面張力潤滑油的沸點的溫度下對所述生料帶干燥處理18 24小時，除去所述低表面張力潤滑油；拉伸定型對生料帶除去所述低表面張力潤滑油的同時進行縱向拉伸，然后進行一次熱定型，接著進行首次橫向拉伸，二次熱定型，再次橫向拉伸，二次熱定型后制得纖維膜，拉伸定型時控制參數(shù)如下縱向拉伸速率1% 10%/s，拉伸倍數(shù)2 6，一次熱定型溫度200 250°C，首次橫向拉伸速率10 60mm/s，拉伸倍數(shù)2 10，二次熱定型溫度200 250°C，再次橫向拉伸為對經(jīng)過首次橫向拉伸后的生料帶再拉伸50 200倍，拉伸速率40 100 mm/s，三次熱定型溫度控制為250 300。。。實施例十如圖I所示，一種聚四氟乙烯纖維網(wǎng)布，所述網(wǎng)布由聚四氟乙烯纖維為經(jīng)緯線織造而成，并且所述網(wǎng)布為一經(jīng)二緯結(jié)構(gòu)，所述緯線2基于所述經(jīng)線I交錯。所述網(wǎng)布的網(wǎng)格為正方形，所述網(wǎng)布的密度為11網(wǎng)格/cm。所述網(wǎng)布的經(jīng)緯線均單絲加捻，捻度為950捻/m,所述網(wǎng)布的諱向纖維寬度為230μηι,經(jīng)向纖維寬度為160 μ m,所述經(jīng)向纖維和諱向纖維的細(xì)度為90旦。所述網(wǎng)布的經(jīng)緯向纖維的單絲強度為4. 7CN/ dtex0一種聚四氟乙烯纖維網(wǎng)布的制作方法，所述網(wǎng)布是通過將聚四氟乙烯拉伸膜經(jīng)過分切步驟制成絲，接著經(jīng)過加捻步驟制成線，然后經(jīng)過織造步驟制成，其特征在于所述分 切步驟為對聚四氟乙烯拉伸膜進行切絲，邊切絲邊拉伸，然后通過烘箱加熱固定，在烘箱中停留60"，烘箱溫度控制為445°C ;所述加捻步驟為對經(jīng)過加熱固定的絲通過加捻機進行加捻，捻度控制為950捻/m，然后對加捻后制得的線進行熱定型的操作，本步驟中熱定型溫度為350°C。分切步驟中使用切絲刀具對所述纖維膜進行切絲，所述的切絲刀具包括刀座和刀片，還包括一個調(diào)節(jié)刀座桿，所述刀座為多個具孔的平板刀架，該平板刀架套設(shè)在所述調(diào)節(jié)刀座桿上，所述平板刀架之間的間隙成為夾持所述刀片的夾持部，多把刀片被加持在所述夾持部中，并通過從調(diào)節(jié)刀座桿兩端旋入的螺母使得所述平板刀架之間被固定；刀片呈薄片狀結(jié)構(gòu)，刀片刃口厚度O. 09mm，刀片刀身厚度O. 4mm，刀片之間的間距為O. 35mm。在織造步驟中，經(jīng)線停止前進，單號綜絲上提雙號綜絲下沉，單根緯線穿過，接著雙號綜絲上提單號綜絲下沉，單根緯線穿過，單雙號綜絲復(fù)位，形成一經(jīng)二緯且緯線基于經(jīng)線交錯的結(jié)構(gòu)；接著經(jīng)線前進一格，然后經(jīng)線停止前進，重復(fù)上述動作。所述聚四氟乙烯拉伸膜通過以下方法制造而成依次包括混合、篩分、預(yù)成型、擠出、壓延、除潤滑劑、拉伸定型、分切、加捻、織造的步驟；混合在聚四氟乙烯微粉中混入低表面張力潤滑油；篩分用10 30目篩對上述混料進行篩分；預(yù)成型將經(jīng)篩分的混料置于20 40°C的溫度下20 28小時；擠出使用擠壓機將上述預(yù)成型的原料擠出，擠壓參數(shù)如下，擠出速度5 15mm/min，擠出直徑15 25_，口模長徑比L/D為20 40，錐角30 50°，壓縮比140 160 ;壓延使用壓延機對擠出后的原料進行壓延，壓延時壓輥溫度控制為140 180°C，制得生料帶；除潤滑劑在稍高于所述低表面張力潤滑油的沸點的溫度下對所述生料帶干燥處理18 24小時，除去所述低表面張力潤滑油；拉伸定型對生料帶除去所述低表面張力潤滑油的同時進行縱向拉伸，然后進行一次熱定型，接著進行首次橫向拉伸，二次熱定型，再次橫向拉伸，二次熱定型后制得纖維膜，拉伸定型時控制參數(shù)如下:縱向拉伸速率1% 10%/s，拉伸倍數(shù)2 6，一次熱定型溫度200 250°C，首次橫向拉伸速率10 60mm/s，拉伸倍數(shù)2 10，二次熱定型溫度200 250°C，再次橫向拉伸為對經(jīng)過首次橫向拉伸后的生料帶再拉伸50 200倍，拉伸速率40 100 mm/s，三次熱定型溫度控制為250 300。。。
權(quán)利要求1.聚四氟乙烯纖維網(wǎng)布，所述網(wǎng)布由聚四氟乙烯纖維為經(jīng)緯線織造而成，其特征在于所述網(wǎng)布為一經(jīng)二緯結(jié)構(gòu)，所述緯線基于所述經(jīng)線交錯；所述網(wǎng)布的經(jīng)緯線均單絲加捻，所述網(wǎng)布的緯向纖維寬度為220 230 μ m，經(jīng)向纖維寬度為130 160 μ m，所述經(jīng)向纖維和緯向纖維的細(xì)度為80 100旦。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種聚四氟乙烯纖維網(wǎng)布，其特征在于所述網(wǎng)布的網(wǎng)格為正方形，所述網(wǎng)布的密度為10 12網(wǎng)格/cm。
專利摘要本實用新型涉及聚四氟乙烯纖維纖維網(wǎng)布，尤其涉及用于制備全氟磺酸離子交換膜的聚四氟乙烯纖維網(wǎng)布，屬于聚四氟乙烯工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。一種聚四氟乙烯纖維網(wǎng)布，所述網(wǎng)布由聚四氟乙烯纖維為經(jīng)緯線織造而成，所述網(wǎng)布為一經(jīng)二緯結(jié)構(gòu)，所述緯線基于所述經(jīng)線交錯；所述網(wǎng)布的經(jīng)緯線均單絲加捻，所述網(wǎng)布的緯向纖維寬度為220～230μm，經(jīng)向纖維寬度為130～160μm，所述經(jīng)向纖維和緯向纖維的細(xì)度為80～100旦。本實用新型提供的聚四氟乙烯纖維網(wǎng)布專為離子交換膜設(shè)計，特別適宜用作離子交換膜的骨架材料。樹脂的共聚物涂覆于該網(wǎng)布上，涂層均勻，涂層薄，涂層與網(wǎng)布骨架粘結(jié)牢固；制成的離子交換膜具有良好的質(zhì)子通過性能，無滲透性，具有尺寸穩(wěn)定性高、強度高的優(yōu)點。
文檔編號D03D15/00GK202644039SQ20122019103
公開日2013年1月2日 申請日期2012年5月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月2日
發(fā)明者徐志梁, 羅文春, 姜學(xué)梁 申請人:浙江格爾泰斯環(huán)保特材科技有限公司