專利名稱：一種塑料扁絲拉絲機組的拉伸機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于塑料編織袋產(chǎn)品制造的技術(shù)領(lǐng)域，涉及其塑料扁絲的生產(chǎn)設(shè)備，更具體地說，本實用新型涉及ー種塑料扁絲拉絲機組的拉伸機構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外制造、銷售和使用的塑料扁絲拉絲機組，一般是以聚丙烯樹脂(PP)或聚こ烯(PE)為原料制造扁絲后，編織成編織袋包裝物品，這種塑料扁絲拉絲機組無法使用其它樹脂做原料生產(chǎn)編織袋。 現(xiàn)在各行各業(yè)及人民生活中對編織袋的需求量很大，因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員都 在研究探索用其它樹脂做原料來生產(chǎn)編織袋，一是提高其性能，ニ是降低生產(chǎn)成本。比如采用聚對苯ニ甲酸こニ醇酯(PET)及其它再生塑料。而PET比或PE的力學(xué)性能好，如果以PET為原料制造扁絲做成編織袋，就可以成倍提高編織袋強度，如果采用再生塑料為原料制造扁絲，則可回收大量PET礦泉水瓶廢料作原料，制造扁絲來生產(chǎn)編織袋包裝物品，大大節(jié)省原材料的費用，做到廢物回收再利用，降低生產(chǎn)成本，減少塑料垃圾對環(huán)境的影響。但是，這些樹脂很難進行拉絲加工，因此，至今還沒有能夠加工這些樹脂的生產(chǎn)設(shè)備。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供ー種塑料扁絲拉絲機組的拉伸機構(gòu)，其目的是實現(xiàn)利用PET原料或其它回收塑料生產(chǎn)塑料扁絲。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為本實用新型所提供的塑料扁絲拉絲機組，包括干燥輸送裝置、擠出機、過濾機、計量泵、模頭、牽引裝置、分絲裝置、拉伸裝置、收絲裝置，并按照エ藝流程分布；所述的干燥輸送裝置中設(shè)烘干料罐；在所述的烘干料罐的前端，設(shè)有上料平臺；所述的干燥輸送裝置中設(shè)存儲結(jié)構(gòu)和振動篩分輸送機構(gòu)；所述的塑料扁絲拉絲機組中設(shè)靜電流延裝置，所述的靜電流延裝置設(shè)在模頭和分絲裝置之間；所述的牽引裝置的結(jié)構(gòu)為所述的分絲裝置與拉伸裝置之間，設(shè)前五輥牽引裝置；在所述的拉伸裝置與收絲裝置之間，依次設(shè)七輥牽伸裝置、絲定型裝置和后五輥牽引裝置；所述的拉伸裝置采用水加熱的拉伸機構(gòu)。所述的存儲結(jié)構(gòu)是在所述的烘干料罐的下方設(shè)下儲料倉；在所述的下儲料倉的下部，設(shè)真空管道，該真空管道折彎向上，再與真空上料機連通；所述的真空上料機與所述振動篩分輸送機構(gòu)連接；[0016]所述的真空上料機的后端通入添加劑輸送裝置；所述的添加劑輸送裝置與所述的擠出機連接；所述的烘干料罐中設(shè)烘干料罐攪拌漿和加熱裝置，所述的下儲料倉中設(shè)下儲料倉攪拌漿，所述的烘干料罐攪拌漿和下儲料倉攪拌漿均通過攪拌漿傳動裝置進行傳動。所述的靜電流延裝置中設(shè)有靜電裝置、流延輥、過布輥、調(diào)節(jié)裝置和調(diào)節(jié)裝置底座。所述的分絲裝置中設(shè)有分絲輥、張カ輥、分絲過布輥和收絲機架。所述的水加熱的拉伸機構(gòu)中設(shè)有水箱、水箱上蓋、拉伸過布輥、升降裝置、活動底座、牽引輥、除水裝置及水加熱裝置。或者所述的干燥輸送裝置還可以采用如下結(jié)構(gòu) 所述的烘干料罐的數(shù)量為多個，所述的烘干料罐安裝在烘干料罐支座上；在所述的烘干料罐的下部，設(shè)出料ロ，所述的出料ロ與真空管道連接，該真空管道向塑料扁絲拉絲機組的后方延伸，然后折彎向上，再與真空上料機連通；所述的真空上料機與所述振動篩分輸送機構(gòu)連接；所述的真空上料機的后端通入添加劑輸送裝置；所述的添加劑輸送裝置與所述的擠出機連接；所述的烘干料罐中設(shè)烘干料罐攪拌漿和加熱裝置，所述的烘干料罐攪拌漿通過攪拌漿傳動裝置進行傳動。本實用新型采用上述技術(shù)方案，可以使用PET原料制造編織袋的塑料扁絲，提高了編織袋的強度，節(jié)約原材料，還可將廢舊礦泉水瓶塑料進行回收利用，做到廢物的回收再利用，減少其對環(huán)境的污染。本實用新型的エ藝和結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，可靠地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

下面對本說明書各幅附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明圖I為本實用新型的塑料扁絲拉絲機組前部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的塑料扁絲拉絲機組后部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型拉絲機組中的烘干存儲輸送裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型拉絲機組中的靜電流延裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型拉絲機組中的分絲裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實用新型拉絲機組中的拉伸裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實用新型中的烘干存儲輸送裝置采用多個結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記為I、上料平臺，2、烘干料罐，3、下儲料倉，4、真空上料機，5、振動篩分輸送機構(gòu)，6、添加劑輸送裝置，7、擠出機，8、過濾機，9、計量泵，10、模頭，11、靜電裝置，12、流延輥，13、分絲裝置，14、前五輥牽引裝置，15、拉伸裝置，16、七輥牽伸裝置，17、絲定型裝置，18、后五輥牽引裝置，19、收絲裝置，20、烘干存儲輸送裝置，21、烘干料罐攪拌漿，22、下儲料倉攪拌漿，23、攪拌漿傳動裝置，24、過布輥，25、調(diào)節(jié)裝置，26、調(diào)節(jié)裝置底座，27、分絲輥，28、張カ輥，29、分絲過布輥，30、收絲機架，31、水箱，32、水箱上蓋，33、拉伸過布輥，34、升降裝置，35、活動底座，36、牽引輥，37、除水裝置，38、烘干料罐支座，39、出料ロ。
具體實施方式
[0034]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式
作進ー步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本實用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。如圖I、圖2所表達的本實用新型的結(jié)構(gòu)，為ー種塑料扁絲拉絲機組，包括干燥輸送裝置、擠出機7、過濾機8、計量泵9、模頭10、牽引裝置、分絲裝置13、拉伸裝置15、收絲裝置19，并按照エ藝流程分布；所述的干燥輸送裝置中設(shè)烘干料罐2。圖I中的結(jié)構(gòu)是塑料扁絲拉絲機組的前半部分，圖2中的結(jié)構(gòu)是塑料扁絲拉絲機組的后半部分，這兩部分結(jié)構(gòu)按圖I在左，圖2在右的方式拼接在一起，就構(gòu)成了完整的塑料扁絲拉絲機組，原料到產(chǎn)品的流動方向是從左至右，即從上料平臺I開始，到收絲裝置19結(jié)束。原料在擠出機7中經(jīng)過多種物理條件作用，成熔融狀態(tài)，進入過濾機8，過濾掉物料里的雜質(zhì)，進入計量泵9，計量泵9將PET或其它再生塑料按エ藝要求輸入模頭10，PET熔 融料從模頭10擠出，經(jīng)過流延冷卻成模片，由分絲裝置13將模片切割成所需扁絲條，扁絲 條經(jīng)牽引裝置牽引到拉伸裝置15，進行拉伸處理，再由牽引裝置把拉伸好的扁絲牽引到收絲裝置19，通過收絲裝置19中的多個收絲卷筒，將塑料扁絲卷繞，這樣就生產(chǎn)出可以作為塑料編織袋的原料的PET扁絲。為了解決在本說明書背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實現(xiàn)利用PET或其它回收塑料生產(chǎn)塑料扁絲的發(fā)明目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為如圖I至圖6所示，本實用新型所提供的塑料扁絲拉絲機組，在所述的烘干料罐2的前端，設(shè)有上料平臺I ;所述的干燥輸送裝置中設(shè)存儲結(jié)構(gòu)和振動篩分輸送機構(gòu)5 ；所述的塑料扁絲拉絲機組中設(shè)靜電流延裝置，所述的靜電流延裝置設(shè)在模頭10和分絲裝置13之間；所述的牽引裝置的結(jié)構(gòu)為所述的分絲裝置13與拉伸裝置15之間，設(shè)前五輥牽引裝置14 ;在所述的拉伸裝置15與收絲裝置19之間，依次設(shè)七輥牽伸裝置16、絲定型裝置17和后五輥牽引裝置18。本實用新型可以使用PET原料制造編織袋，提高了編織袋的強度，節(jié)約原材料；還可將廢丨日礦泉水瓶塑料進行回收利用。參見圖3 以上所述的干燥輸送裝置，即圖中的烘干存儲輸送裝置20，包括烘干料罐2、供料罐攪拌漿21、下儲料倉3、下儲料倉攪拌漿22、攪拌漿傳動裝置23、真空上料機6、振動篩分輸送機構(gòu)5、添加劑輸送裝置6。真空上料機6采用抽真空的方式，將下儲料倉3中的物料，抽取至振動篩分輸送機構(gòu)5，通過振動篩分輸送機構(gòu)5向添加劑輸送裝置6送料。當(dāng)烘干料罐2把烘干好的原料存儲到下儲料倉3后，就可以再次進行烘料作業(yè)。參見圖3 所述的存儲結(jié)構(gòu)是在所述的烘干料罐2的下方設(shè)下儲料倉3 ；在所述的下儲料倉3的下部，設(shè)真空管道，該真空管道折彎向上，再與真空上料機4連通；所述的真空上料機4與所述振動篩分輸送機構(gòu)5連接；所述的真空上料機4的后端通入添加劑輸送裝置6 ;所述的添加劑輸送裝置6與所述的擠出機7連接； 所述的烘干料罐2中設(shè)烘干料罐攪拌漿21和加熱裝置，所述的下儲料倉3中設(shè)下儲料倉攪拌漿22，所述的烘干料罐攪拌漿21和下儲料倉攪拌漿22均通過攪拌漿傳動裝置23進行傳動。參見圖4 所述的靜電流延裝置中設(shè)有靜電裝置11、流延輥12、過布輥24、調(diào)節(jié)裝置25和調(diào)節(jié)裝置底座26。上述裝置主要完成模頭10流出的模片能保質(zhì)保量地到達分絲裝置13。當(dāng)設(shè)備準(zhǔn)備運行吋，首先將原料旋轉(zhuǎn)在上料平臺I上，再把原料加入到烘干料罐2中，進行加熱烘干、干燥；干燥一段時間后即可使用。加熱干燥達到可實用的條件后，存儲在下儲料倉3中備用。當(dāng)設(shè)備正常運行吋，由真空上料機4把物料輸送到振動篩分輸送機構(gòu)5，然后再送到添加劑輸送裝置6，對擠出機7進行喂料，PET原料在擠出機7中，經(jīng)多種物理條件作用成熔融狀態(tài)，進入過濾機8，在過濾機8中過濾掉物料里的雜質(zhì)后，進入計量泵9，計量泵9將熔融狀的PET按エ藝要求正確計量，輸入模頭10，然后由模頭10擠出，從模頭10的窄縫中出來，經(jīng)冷卻成膜片，由牽引裝置牽引，并由縱向切割裝置即分絲裝置將膜片切割成窄條。再經(jīng)靜電裝置11、流延輥12，冷卻成模片。由分絲裝置13切割成所需的的扁絲條，扁絲條由五輥牽引裝置14牽引到拉伸裝置15，進行拉伸處理，増加其力學(xué)性能，七輥牽伸裝置16把拉伸的扁絲由七輥牽伸裝置16牽引到收絲裝置19，作為生產(chǎn)塑料編織袋的原料備用。參見圖5 所述的分絲裝置13中設(shè)有分絲輥27、張カ輥28、分絲過布輥29和收絲機架30。上述裝置主要完成由流延輥牽引的模片切割成扁絲。參見圖6 所述的拉伸裝置15采用水加熱的拉伸機構(gòu)。所述的水加熱的拉伸機構(gòu)中設(shè)有水箱31、水箱上蓋32、拉伸過布輥33、升降裝置34、活動底座35、牽引輥36及除水裝置37。經(jīng)過拉伸裝置15的拉伸的產(chǎn)品，由于其發(fā)生塑性變形，其力學(xué)性能大大提高。當(dāng)然，上述裝置還能完成在拉伸的過程中，起到加熱的作用。并通過除水裝置57將產(chǎn)品上的水分去除。因為在較高溫度下拉伸變形，使產(chǎn)品的力學(xué)性能更有效地提高。升降裝置34和拉伸過布輥33保持產(chǎn)品的合適位置。牽引輥36引導(dǎo)、牽引產(chǎn)品向收絲裝置19的方向運動。本實用新型由上述設(shè)備來完成原料的準(zhǔn)備、烘干、輸送以及添加劑的輸送工作，來保證生產(chǎn)的正常進行。參見圖7 所述的干燥輸送裝置還可以采用如下結(jié)構(gòu)所述的烘干料罐2的數(shù)量為多個，所述的烘干料罐2安裝在烘干料罐支座38上；在所述的烘干料罐2的下部，設(shè)出料ロ 39，所述的出料ロ 39與真空管道連接，該真空管道向塑料扁絲拉絲機組的后方延伸，然后折彎向上，再與真空上料機4連通；所述的真空上料機4與所述振動篩分輸送機構(gòu)5連接；所述的真空上料機4的后端通入添加劑輸送裝置6 ;所述的添加劑輸送裝置6與所述的擠出機7連接；所述的烘干料罐2中設(shè)烘干料罐攪拌漿21和加熱裝置，所述的烘干料罐攪拌漿21通過攪拌漿傳動裝置23進行傳動。圖中所示的烘干料罐2的數(shù)量為三個，即可滿足生產(chǎn)要求。上面結(jié)合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種塑料扁絲拉絲機組的拉伸機構(gòu)，包括干燥輸送裝置、擠出機(7)、過濾機(8)、計量泵(9)、模頭(10)、牽引裝置、分絲裝置(13)、拉伸裝置(15)、收絲裝置(19)，并按照エ藝流程分布；所述的干燥輸送裝置中設(shè)烘干料罐(2); 其特征在于 所述的拉伸裝置(15)采用水加熱的拉伸機構(gòu)；所述的水加熱的拉伸機構(gòu)中設(shè)有水箱(31)、水箱上蓋(32)、拉伸過布輥(33)、升降裝置(34)、活動底座(35)、牽引輥(36)、除水裝置(37)及水加熱裝置。
2.按照權(quán)利要求I所述的塑料扁絲拉絲機組的拉伸機構(gòu)，其特征在于 所述的存儲結(jié)構(gòu)是在所述的烘干料罐(2)的下方設(shè)下儲料倉(3)； 在所述的下儲料倉(3)的下部，設(shè)真空管道，該真空管道折彎向上，再與真空上料機(4)連通； 所述的真空上料機(4)與振動篩分輸送機構(gòu)(5)連接； 所述的真空上料機(4)的后端通入添加劑輸送裝置出)；所述的添加劑輸送裝置(6)與所述的擠出機⑵連接； 所述的烘干料罐(2)中設(shè)烘干料罐攪拌漿(21)和加熱裝置，所述的下儲料倉(3)中設(shè)下儲料倉攪拌漿(22)，所述的烘干料罐攪拌漿(21)和下儲料倉攪拌漿(22)均通過攪拌漿傳動裝置(23)進行傳動。
3.按照權(quán)利要求I所述的塑料扁絲拉絲機組的拉伸機構(gòu)，其特征在于 所述的分絲裝置(13)中設(shè)有分絲輥(27)、張カ輥(28)、分絲過布輥(29)和收絲機架(30)。
4.按照權(quán)利要求I所述的塑料扁絲拉絲機組的拉伸機構(gòu)，其特征在于在所述的烘干料罐(2)的前端，設(shè)有上料平臺(I)。
5.按照權(quán)利要求I所述的塑料扁絲拉絲機組的拉伸機構(gòu)，其特征在于所述的干燥輸送裝置中設(shè)存儲結(jié)構(gòu)和振動篩分輸送機構(gòu)(5)。
6.按照權(quán)利要求I所述的塑料扁絲拉絲機組的拉伸機構(gòu)，其特征在于所述的塑料扁絲拉絲機組中設(shè)靜電流延裝置，所述的靜電流延裝置設(shè)在模頭(10)和分絲裝置(13)之間。
7.按照權(quán)利要求6所述的塑料扁絲拉絲機組的拉伸機構(gòu)，其特征在于所述的靜電流延裝置中設(shè)有靜電裝置(11)、流延輥(12)、過布輥(24)、調(diào)節(jié)裝置(25)和調(diào)節(jié)裝置底座(26)。
8.按照權(quán)利要求I所述的塑料扁絲拉絲機組的拉伸機構(gòu)，其特征在于所述的牽引裝置的結(jié)構(gòu)為所述的分絲裝置(13)與拉伸裝置(15)之間，設(shè)前五輥牽引裝置(14);在所述的拉伸裝置(15)與收絲裝置(19)之間，依次設(shè)七輥牽伸裝置(16)、絲定型裝置(17)和后五輥牽引裝置(18)。
9.按照權(quán)利要求I所述的塑料扁絲拉絲機組的拉伸機構(gòu)，其特征在于 所述的烘干料罐(2)的數(shù)量為多個，所述的烘干料罐(2)安裝在烘干料罐支座(38)上; 在所述的烘干料罐(2)的下部，設(shè)出料ロ(39)，所述的出料ロ(39)與真空管道連接，該真空管道向塑料扁絲拉絲機組的后方延伸，然后折彎向上，再與真空上料機(4)連通； 所述的真空上料機(4)與振動篩分輸送機構(gòu)(5)連接；所述的真空上料機(4)的后端通入添加劑輸送裝置出)；所述的添加劑輸送裝置(6)與所述的擠出機⑵連接； 所述的烘干料罐(2)中設(shè)烘干料罐攪拌漿(21)和加熱裝置，所述的烘干料罐攪拌漿(21)通過攪拌漿傳動裝置(23)進行傳動。
專利摘要本實用新型公開了一種塑料扁絲拉絲機組的拉伸機構(gòu)，拉伸裝置(15)采用水加熱的拉伸機構(gòu)；水加熱的拉伸機構(gòu)中設(shè)有水箱(31)、水箱上蓋(32)、拉伸過布輥(33)、升降裝置(34)、活動底座(35)、牽引輥(36)及除水裝置(37)。采用上述技術(shù)方案，可以使用PET原料制造編織袋的塑料扁絲，提高了編織袋的強度，節(jié)約原材料，還可將廢舊礦泉水瓶塑料進行回收利用，做到廢物的回收再利用，減少其對環(huán)境的污染。本實用新型的工藝和結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，可靠地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號D01D13/00GK202543413SQ20122008161
公開日2012年11月21日 申請日期2012年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月6日
發(fā)明者何繼浪, 王毅, 班建平, 董翔翎 申請人:蕪湖恒一塑料設(shè)備制造有限公司