專利名稱：雙滾筒熔噴收集裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熔噴非織造設(shè)備，更具體地，是一種雙滾筒熔噴收集裝置。
背景技術(shù)：
熔噴非織造工藝是利用高速熱空氣對(duì)模頭噴絲孔擠出的聚合物熔體細(xì)流進(jìn)行牽伸，進(jìn)而形成超細(xì)纖維，噴射在收集裝置上，并依靠自身粘合而成為非織造布。熔噴工藝中的收集裝置通常有平網(wǎng)式、單滾筒式和雙滾筒式等幾種形式，無論何種形式，均須通過吸風(fēng)裝置的吸風(fēng)處理，才能有效地收集熔噴形成的超細(xì)纖維，并堆集成網(wǎng)或纖維層。如圖I所示，是現(xiàn)有的雙滾筒熔噴收集裝置I的示意圖。結(jié)合圖1，現(xiàn)有的雙滾筒 熔噴收集裝置1，包括兩個(gè)對(duì)稱設(shè)計(jì)的滾筒組件10、20。滾筒組件10和滾筒組件20分別包括外滾筒11、21以及抽風(fēng)內(nèi)膽12、22，并且抽風(fēng)內(nèi)膽12、22上開設(shè)有吸風(fēng)口 13、23，兩個(gè)吸風(fēng)口 13、23沿垂直線對(duì)稱設(shè)置，并且在運(yùn)行過程中，吸風(fēng)口 13、23的位置固定不變。吸風(fēng)口 13、23不是整個(gè)滾筒而是一段圓弧，并且吸風(fēng)口呈一定角度地迎向纖維束3方向，更具體地，吸風(fēng)口 13、23的開口角度α、β可取90° -100°，兩個(gè)滾筒組件的假想水平中軸線L穿過吸風(fēng)口 13、23，并且吸風(fēng)口 13、23的下部邊緣與該中心線的夾角ε、Θ約為10°。另夕卜，雙滾筒熔噴收集裝置I還包括滾筒組件10、20所共用的一臺(tái)風(fēng)機(jī)。通過上述的雙滾筒收集裝置，當(dāng)熔噴纖維束3通過熔噴噴頭2噴出，并且纖維束呈扇形到達(dá)兩個(gè)滾筒組件10、20中間時(shí)，由于兩側(cè)的吸風(fēng)量最大，纖維緊緊地吸附于兩個(gè)滾筒組件10、20的表面，而兩滾筒組件10、20中間地帶的吸風(fēng)量最小，因此，纖維層的密度呈現(xiàn)出“密、疏、密”的非層階性分布的特點(diǎn)，并且隨著兩個(gè)滾筒的間距增大，這種現(xiàn)象愈加明顯。這種纖維層的密度分布特點(diǎn)，對(duì)最終形成的非織造布的質(zhì)量造成了不良影響。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，在于解決現(xiàn)有的雙滾筒熔噴收集裝置在纖維束收集過程中存在的上述缺點(diǎn)，從而提供了一種新型的雙滾筒熔噴收集裝置。本實(shí)用新型的雙滾筒熔噴收集裝置，包括第一滾筒組件和第二滾筒組件，其中該第一滾筒組件包括固定設(shè)置的第一抽風(fēng)內(nèi)膽以及套設(shè)在該第一抽風(fēng)內(nèi)膽外部并且可繞該第一抽風(fēng)內(nèi)膽的中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第一外滾筒，所述第一抽風(fēng)內(nèi)膽設(shè)置有第一吸風(fēng)Π ；該第二滾筒組件鄰接所述第一滾筒組件設(shè)置，并且該第二滾筒組件的中心點(diǎn)和第一滾筒組件的中心點(diǎn)位于一個(gè)水平中心線上，該第二滾筒組件包括固定設(shè)置的第二抽風(fēng)內(nèi)膽以及套設(shè)在該第二抽風(fēng)內(nèi)膽外部并且可繞該第二抽風(fēng)內(nèi)膽的中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第二外滾筒，所述第二抽風(fēng)內(nèi)膽設(shè)置有第二吸風(fēng)口，并且該第二吸風(fēng)口與所述第一吸風(fēng)口交錯(cuò)設(shè)置。優(yōu)選地，所述第一吸風(fēng)口的開口角度為90°至100°之間，所述第一吸風(fēng)口的下部邊緣與所述水平中心線的夾角為0°至10°之間，并且所述第二吸風(fēng)口的開口角度為60°至70°之間，所述第二吸風(fēng)口的下部邊緣與所述水平中心線的夾角為10°至15°之間。優(yōu)選地，所述第一外滾筒以及第二外滾筒上均設(shè)置有多個(gè)氣孔。優(yōu)選地，還包括分別與所述第一滾筒組件和第二滾筒組件相配合的第一風(fēng)機(jī)和第二風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型的雙滾筒熔噴收集裝置，采用的不對(duì)稱的吸風(fēng)口布置、以及吸風(fēng)量不對(duì)稱的設(shè)置，可以使吸附在兩個(gè)滾筒組件上纖維層在厚度方向上的密度得到有效的分布。

圖I為現(xiàn)有的雙滾筒熔噴收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的雙滾筒熔噴收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的雙滾筒熔噴收集裝置中第一滾筒組件的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型的雙滾筒熔噴收集裝置中第二滾筒組件的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型的雙滾筒熔噴收集裝置的結(jié)構(gòu)以及工作原理進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖2所示，是本實(shí)用新型的雙滾筒熔噴收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，本實(shí)用新型的雙滾筒熔噴收集裝置100，包括第一滾筒組件110和第二滾筒組件120，其中，進(jìn)一步結(jié)合圖3、4，第一滾筒組件110包括固定設(shè)置的第一抽風(fēng)內(nèi)膽112以及套設(shè)在第一抽風(fēng)內(nèi)膽112外部并且可繞第一抽風(fēng)內(nèi)膽112的中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第一外滾筒111，第一抽風(fēng)內(nèi)膽112設(shè)置有第一吸風(fēng)口 113 ;對(duì)應(yīng)地，第二滾筒組件120鄰接第一滾筒組件110設(shè)置，并且第二滾筒組件120的中心點(diǎn)和第一滾筒組件110的中心點(diǎn)位于一個(gè)水平中心線L上，進(jìn)一步地，第二滾筒組件120包括固定設(shè)置的第二抽風(fēng)內(nèi)膽122以及套設(shè)在該第二抽風(fēng)內(nèi)膽122外部并且可繞該第二抽風(fēng)內(nèi)膽122的中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第二外滾筒121，第二抽風(fēng)內(nèi)膽122設(shè)置有第二吸風(fēng)口 123，并且第二吸風(fēng)口 123與第一吸風(fēng)口 113交錯(cuò)設(shè)置。參考圖3、4，在第一滾筒組件110和第二滾筒組件120中，第一外滾筒111以及第二外滾筒121上均設(shè)置有多個(gè)氣孔114、124。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型的雙滾筒熔噴收集裝置100，還包括分別與第一滾筒組件110和第二滾筒組件120相配合的第一風(fēng)機(jī)和第二風(fēng)機(jī)(圖未示)。由此，當(dāng)收集裝置運(yùn)行時(shí)，第一滾筒組件110和第二滾筒組件120中的第一抽風(fēng)內(nèi)膽112和第二抽風(fēng)內(nèi)膽122固定不動(dòng)，因此第一吸風(fēng)口 113和第二吸風(fēng)口 123保持不對(duì)稱的交錯(cuò)設(shè)置狀態(tài)；同時(shí)，第一外滾筒111和第二外滾筒121繞各自軸心相向運(yùn)動(dòng)。與第一滾筒組件110和第二滾筒組件120分別配合的第一風(fēng)機(jī)和第二風(fēng)機(jī)，連接到第一抽風(fēng)內(nèi)膽112和第二抽風(fēng)內(nèi)膽122，并在收集操作開始后對(duì)第一抽風(fēng)內(nèi)膽112和第二抽風(fēng)內(nèi)膽122進(jìn)行吸風(fēng)操作，第一風(fēng)機(jī)和第二風(fēng)機(jī)速度可調(diào)，用于對(duì)吸風(fēng)強(qiáng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)。在第一滾筒組件110和第二滾筒組件120中，第一抽風(fēng)內(nèi)膽112的第一吸風(fēng)口 113與第一外滾筒111的內(nèi)壁接觸處，以及第二抽風(fēng)內(nèi)膽122的第二吸風(fēng)口 123與第二外滾筒121的內(nèi)壁接觸處，可充有軟性材料，如橡膠、毛氈等，從而使抽風(fēng)集中吸風(fēng)口開口位置。[0022]更具體地，結(jié)合圖2，第一吸風(fēng)口 113的開口角度α I為90°至100°之間，第一吸風(fēng)口 113的下部邊緣與水平中心線L的夾角￡1為0°至10°之間，并且第二吸風(fēng)口 123的開口角度β 為60°至70°之間，第二吸風(fēng)口 123的下部邊緣與所述水平中心線L的夾角Θ1為10°至15°之間。當(dāng)采用這種設(shè)置時(shí)，第一滾筒組件110可作為主收集器，第二滾筒組件120可作為副收集器。本實(shí)用新型的雙滾筒熔噴收集裝置，采用的不對(duì)稱的吸風(fēng)口布置、以及吸風(fēng)量不對(duì)稱的設(shè)置，可以使吸附在兩個(gè)滾筒組件上纖維層在厚度方向上的密度分布得到有效的結(jié)果。具體地，結(jié)合圖2，當(dāng)纖維束3由熔噴噴頭2噴出時(shí)，收集裝置處于運(yùn)行狀態(tài)，第一滾筒組件110和第二滾筒組件120相向運(yùn)動(dòng)，由于第一滾筒組件110的第一吸風(fēng)口 113朝向纖維束3的噴出方向，因此纖維束3先到達(dá)第一吸風(fēng)口 113處，并且越靠近第一吸風(fēng)口 113的上 部邊緣吸附的纖維束越密集；而第二滾筒組件120的第二吸風(fēng)口 123近乎垂直纖維束3的噴出方向，因此靠近第二滾筒組件一側(cè)的纖維會(huì)因第二吸風(fēng)口 123的作用而結(jié)構(gòu)松散。因此，纖維層的密度分別為“密，低密、疏”的效果，從而提高了最終形成的非織造布的各項(xiàng)性能和質(zhì)量。另外，通過對(duì)兩個(gè)風(fēng)機(jī)進(jìn)行吸風(fēng)量的調(diào)節(jié)，也可達(dá)到該種效果。
權(quán)利要求1.一種雙滾筒熔噴收集裝置，其特征在于，包括第一滾筒組件和第二滾筒組件，其中 該第一滾筒組件包括固定設(shè)置的第一抽風(fēng)內(nèi)膽以及套設(shè)在該第一抽風(fēng)內(nèi)膽外部并且可繞該第一抽風(fēng)內(nèi)膽的中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第一外滾筒，所述第一抽風(fēng)內(nèi)膽設(shè)置有第一吸風(fēng)口 ；該第二滾筒組件鄰接所述第一滾筒組件設(shè)置，并且該第二滾筒組件的中心點(diǎn)和第一滾筒組件的中心點(diǎn)位于一個(gè)水平中心線上，該第二滾筒組件包括固定設(shè)置的第二抽風(fēng)內(nèi)膽以及套設(shè)在該第二抽風(fēng)內(nèi)膽外部并且可繞該第二抽風(fēng)內(nèi)膽的中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第二外滾筒，所述第二抽風(fēng)內(nèi)膽設(shè)置有第二吸風(fēng)口，并且該第二吸風(fēng)口與所述第一吸風(fēng)口交錯(cuò)設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙滾筒熔噴收集裝置，其特征在于，所述第一吸風(fēng)口的開口角度為90°至100°之間，所述第一吸風(fēng)口的下部邊緣與所述水平中心線的夾角為0°至10°之間，并且所述第二吸風(fēng)口的開口角度為60°至70°之間，所述第二吸風(fēng)口的下部邊緣與所述水平中心線的夾角為10°至15°之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的雙滾筒熔噴收集裝置，其特征在于，所述第一外滾筒以及第二外滾筒上均設(shè)置有多個(gè)氣孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的雙滾筒熔噴收集裝置，其特征在于，還包括分別與所述第一滾筒組件和第二滾筒組件相配合的第一風(fēng)機(jī)和第二風(fēng)機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種雙滾筒熔噴收集裝置，包括第一滾筒組件和第二滾筒組件，其中該第一滾筒組件包括固定設(shè)置的第一抽風(fēng)內(nèi)膽以及第一外滾筒，所述第一抽風(fēng)內(nèi)膽設(shè)置有第一吸風(fēng)口；該第二滾筒組件鄰接所述第一滾筒組件設(shè)置，并且該第二滾筒組件的中心點(diǎn)和第一滾筒組件的中心點(diǎn)位于一個(gè)水平中心線上，該第二滾筒組件包括固定設(shè)置的第二抽風(fēng)內(nèi)膽以及第二外滾筒，所述第二抽風(fēng)內(nèi)膽設(shè)置有第二吸風(fēng)口，并且該第二吸風(fēng)口與所述第一吸風(fēng)口交錯(cuò)設(shè)置。本實(shí)用新型的雙滾筒熔噴收集裝置可以使吸附在兩個(gè)滾筒組件上纖維層在厚度方向上的密度得到有效的分布。
文檔編號(hào)D04H1/72GK202466128SQ201220040480
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月8日
發(fā)明者劉倫賢 申請(qǐng)人:上海捷英途新材料科技有限公司