專利名稱：對射氣壓式細(xì)紗機紗線斷頭檢測機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種對射氣壓式細(xì)紗機紗線斷頭檢測機構(gòu)，屬于紡織機械環(huán)錠細(xì)紗機紗線斷頭檢測技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在細(xì)紗機的制紗過程中，將粗紗從吊綻送到導(dǎo)簧喇叭ロ后進(jìn)入牽伸機構(gòu)，通過牽伸機構(gòu)中的氣動集聚裝置在集聚管內(nèi)負(fù)壓氣流作用下，使纖維須條毛羽隨著網(wǎng)格圈轉(zhuǎn)動輸送的同時在氣流導(dǎo)槽上得到集聚，達(dá)到減少紗線毛羽和增加紗線的強力的要求，經(jīng)集聚后的紗線通過導(dǎo)紗鉤而進(jìn)行進(jìn)入鋼絲圈加捻，并將加捻后的紗線卷繞線筒上成形。 在細(xì)紗的加捻過程中，牽伸機構(gòu)的前羅拉輸出的紗線經(jīng)安裝在導(dǎo)紗板上的導(dǎo)紗鉤，再經(jīng)設(shè)置在鋼領(lǐng)上的鋼絲圈，在定子的轉(zhuǎn)動過程中將紗線繞到緊套于錠子的筒管上，錠子回轉(zhuǎn)時，借助紗線張力的牽動，使鋼絲圈沿鋼領(lǐng)回轉(zhuǎn)，鋼絲圈帶動紗線沿鋼領(lǐng)回轉(zhuǎn)ー轉(zhuǎn)時紗線就獲得ー個捻回，而安裝在鋼領(lǐng)板上鋼領(lǐng)作為鋼絲圈回轉(zhuǎn)的軌道，在加捻過程中紗線拖著鋼絲圈在鋼領(lǐng)上作高速回轉(zhuǎn)，在離心カ的作用，使鋼絲圈的內(nèi)腳緊貼在鋼領(lǐng)的內(nèi)側(cè)圓弧即內(nèi)跑道上滑行，通常鋼絲圈在鋼領(lǐng)跑道上的回轉(zhuǎn)速度可達(dá)到30m/s 50m/s左右，而當(dāng)其中ー個綻位的紗線斷頭后，該綻位的鋼絲圈就不能正?；剞D(zhuǎn)。目前對于細(xì)紗機加捻ー側(cè)的紗線斷頭檢測，一種采用巡回移動檢測方式，是在鋼領(lǐng)板前側(cè)設(shè)安裝有ー個跑道，將ー個磁電傳感器安裝在跑道上，通過移動的磁電傳感器感應(yīng)出各綻位鋼絲圈的轉(zhuǎn)動信號，并通過導(dǎo)線將信號到中央處理器內(nèi)，以檢測各錠位紡紗斷頭情況。但由于需要跑道是安裝在鋼領(lǐng)板的前部，由于跑道的存在對于人工操作及清潔工作都帶動不便，尤其是ー個磁電傳感器在移動過程中對各錠位的鋼絲圈進(jìn)行檢測，由于一臺機車上安裝上百個錠子，因此磁電傳感器不能及時發(fā)現(xiàn)紗線斷頭的錠位而發(fā)出斷紗信號。為此目前還有ー種對各錠位紗線斷頭進(jìn)行檢測的裝置，采用溫度傳感器安裝在細(xì)紗機紡紗時摩擦起熱的部位上，即將溫度傳感器直接安裝在鋼領(lǐng)板的內(nèi)則或通過彈簧頂在鋼領(lǐng)壁上，通過溫度傳感器直接檢測鋼領(lǐng)摩擦溫度的溫差變化而判斷紗線斷頭。這種結(jié)構(gòu)雖然能解決及時對每錠位的紗線斷頭進(jìn)行檢測，而且不會影響操作和清潔。但依靠檢測鋼領(lǐng)溫差不能精確判斷紗線是否出現(xiàn)斷頭，由于錠子在回轉(zhuǎn)時帶動鋼絲圈回轉(zhuǎn)時，鋼領(lǐng)會受到鋼絲圈的沖擊力，且該沖擊カ的大小是鋼領(lǐng)所承受所有其它カ的總和的幾十倍，故而使鋼領(lǐng)和鋼絲圈加速衰退，由于鋼領(lǐng)在ー個工作循環(huán)過程中，鋼領(lǐng)的摩擦溫度不是ー個定值，細(xì)紗機的牽涉和加捻的紗線種類不同，因此紗線加捻系數(shù)的要求不同，故采用鋼領(lǐng)溫差來判斷紗線斷頭的準(zhǔn)確率不高。加之，由于在紡紗過程中，雖然細(xì)紗機上設(shè)有吸塵機構(gòu)，但空氣中依然會飄浮ー些纖維，而當(dāng)纖維覆蓋在溫度傳感器上，也會降低檢測精度。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理，安裝方便，檢測準(zhǔn)確，檢測反應(yīng)迅速，對外界干擾小的對射氣壓式細(xì)紗機紗線斷頭檢測機構(gòu)。[0005]本實用新型為達(dá)到上述目的的技術(shù)方案是一種對射氣壓式細(xì)紗機紗線斷頭檢測機構(gòu)，包括安裝在鋼領(lǐng)板上的復(fù)數(shù)個鋼領(lǐng)和設(shè)置在各鋼領(lǐng)跑道上所對應(yīng)的鋼絲圈，其特征在于所述鋼領(lǐng)板上安裝有對應(yīng)于每個鋼領(lǐng)且用于檢測鋼絲圈回轉(zhuǎn)變化信號的氣管噴頭和壓カ傳感器，氣管噴頭與壓力傳感器相對設(shè)置，氣管噴頭的中心軸線與鋼領(lǐng)跑道的外周面相切，或氣管噴頭的中心軸線位于鋼領(lǐng)跑道的頂面，且壓カ傳感器的輸出端與處理電路連接。其中所述的處理電路的輸出端與中央處理單元或脈沖檢測單元連接，中央處理單元或脈沖檢測單元接報警器。本實用新型在鋼領(lǐng)板上安裝有對應(yīng)于每個鋼領(lǐng)的氣管噴頭和壓カ傳感器，氣管噴頭和壓力傳感器位于鋼領(lǐng)的兩側(cè)并相對設(shè)置，氣管噴頭的中心軸線與位于鋼領(lǐng)跑道的外周面相切，或氣管噴頭的中心軸線位于鋼領(lǐng)跑道的頂面，因此當(dāng)氣管噴頭噴出一定壓カ的氣流時，氣壓傳感器檢測該氣管噴頭內(nèi)噴出的氣流壓力，當(dāng)鋼絲圈沿鋼領(lǐng)的跑道旋轉(zhuǎn)經(jīng)過氣管噴頭噴出的氣流吋，由于旋轉(zhuǎn)的鋼絲圈會改變氣管噴頭噴出氣流的流動方向，故使壓カ傳感器檢測到的氣流壓カ較小，而當(dāng)鋼絲圈不在氣管噴頭所噴出氣流的范圍內(nèi)，氣管噴頭噴出的氣流直射壓カ傳感器，壓カ傳感器檢測到的氣流壓力相對增加，而錠子是按一定的速度帶動紗筒轉(zhuǎn)動，因此鋼絲圈也是按一定速度回轉(zhuǎn)，故而鋼領(lǐng)與鋼絲圈不斷的形成的氣流壓カ變化，而得到鋼絲圈回轉(zhuǎn)變化信號，只有當(dāng)紗線斷后，由于鋼絲圈不能按已有的速度回轉(zhuǎn)并直到停止回轉(zhuǎn)，壓カ傳感器所檢測到氣流壓力大小變化也隨之發(fā)生改變，故能迅速將檢測到鋼絲圈通過檢測范圍的氣流壓力大小的鋼絲圈回轉(zhuǎn)變化信號，將采集各自對應(yīng)的鋼絲圈回轉(zhuǎn)變化信號輸入至處理電路，再經(jīng)處理電路處理后形成電信號提供給中央處理單元或脈沖檢測單元，可準(zhǔn)確得到紗線斷頭信號，再通過中央處理單元或脈沖檢測單元對處理后的鋼絲圈回轉(zhuǎn)變化信號進(jìn)行判斷，當(dāng)中央處理單元或脈沖檢測單元判斷處理后的鋼絲圈回轉(zhuǎn)變化信號不是連續(xù)脈沖信號時，則輸出斷紗信號并通過報警器報警，及時有效的檢測各錠位紗線的斷紗情況，有效的提高了接線工人的工作效率，減少的紗線的浪費。本實用新型將氣管噴頭和壓カ傳感器安裝在鋼領(lǐng)板的各錠位上，結(jié)構(gòu)合理、緊湊，安裝方便，不會影響正常操作，由于每個錠位上安裝有對應(yīng)的能噴出氣流的氣管噴頭和檢測該氣流壓カ的壓カ傳感器，檢測響應(yīng)速度快，能有效提高紗線斷頭的檢測準(zhǔn)確性。本實用新型由于采用無活動電觸點進(jìn)行檢測得到鋼絲圈的回轉(zhuǎn)變化回轉(zhuǎn)信號，工作可靠，使用壽命長。
以下結(jié)合附圖
對本實用新型的實施例作進(jìn)ー步的詳細(xì)描述。圖I為本實用新型對射式細(xì)紗機紗線斷頭檢測機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型處理電路的電原理圖之一。圖3是本實用新型處理電路的電原理圖之ニ。其中I-鋼領(lǐng)板，2-氣管噴頭，3-鋼絲圏，4-紗線筒，5-鋼領(lǐng)，6_壓カ傳感器。
具體實施方式
見圖I所示，本實用新型對射氣壓式細(xì)紗機紗線斷頭檢測機構(gòu)，包括安裝在鋼領(lǐng)板I上的復(fù)數(shù)個鋼領(lǐng)5和設(shè)置在各鋼領(lǐng)5跑道上所對應(yīng)的鋼絲圈3，從牽伸機構(gòu)的前羅拉輸出的紗線經(jīng)安裝在導(dǎo)紗板上的導(dǎo)紗鉤后穿過鋼領(lǐng)5上的鋼絲圈3，繞到緊套于錠子的紗線筒4上，通過錠子帶動紗線筒4回轉(zhuǎn)時，借助紗線張力的牽動，使鋼絲圈3沿鋼領(lǐng)5跑道上回轉(zhuǎn)，鋼絲圈3回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的捻回向前羅拉鉗ロ傳遞，使鉗ロ處的須條圍繞軸線回轉(zhuǎn)，須條寬度逐漸收縮，兩側(cè)也逐漸折疊而卷入紗條中心形成加捻三角區(qū)，在加捻三角區(qū)中，須條的寬度和截面發(fā)生變化，而進(jìn)行加捻。見圖I所示，本實用新型在鋼領(lǐng)板I上安裝 有對應(yīng)于每個鋼領(lǐng)5且用于檢測鋼絲圈3回轉(zhuǎn)變化信號的氣管噴頭2和壓カ傳感器6，氣管噴頭2和壓カ傳感器6相對設(shè)置，氣管噴頭2的中心軸線與鋼領(lǐng)跑道的外周面相切，或氣管噴頭2的中心軸線位于鋼領(lǐng)跑道的頂面，當(dāng)氣管噴頭2噴出氣流時，壓カ傳感器6檢測氣流壓カ大小，在鋼絲圈3沿鋼領(lǐng)5跑道旋轉(zhuǎn)并通過氣管噴頭2噴出氣流吋，由于旋轉(zhuǎn)的鋼絲圈3在離心カ的作用下而擾動氣流的流向，因此使壓力傳感器6檢測的氣流壓カ變小，而當(dāng)鋼絲圈3不通過氣管噴頭2噴出的氣流吋，該氣流噴到壓力傳感器6上，壓カ傳感器6檢測到氣流壓力較大，由于鋼絲圈3是經(jīng)紗線帶動按一定速度旋轉(zhuǎn)，因此壓カ傳感器6檢測到的氣流壓力大小的變化而得到鋼絲圈回轉(zhuǎn)變化信號。見圖I所示，當(dāng)鋼絲圈3 —次回轉(zhuǎn)就會得到ー個鋼絲圈回轉(zhuǎn)變化信號，當(dāng)紗線斷頭后，由于鋼絲圈3回轉(zhuǎn)速度改變直至停止旋轉(zhuǎn)，故壓力傳感器6檢測到氣流噴頭所噴出的氣流壓力大小變化隨之發(fā)生變化，使鋼絲圈回轉(zhuǎn)變化信號也發(fā)生變化，因此壓カ傳感器6能檢測到氣流壓力大小的變化而得到鋼絲圈回轉(zhuǎn)變化信號，壓カ傳感器6將檢測氣流壓カ大小的鋼絲圈回轉(zhuǎn)變化信號輸入處理電路內(nèi)，通過處理電路將鋼絲圈回轉(zhuǎn)變化信號經(jīng)處理后輸出電信號。見圖2、3所示，本實用新型的處理電路包括連接的壓カ與電壓轉(zhuǎn)化電路和電壓比較器U4，壓カ傳感器6采用橋式電阻應(yīng)變片式結(jié)構(gòu)，即阻值相同的電阻Rbl、Rb2、Rb3和Rb4構(gòu)成的橋式電路，負(fù)電源VEE經(jīng)電阻Rl和電阻R2分得一定的電壓接運放器U2的正相輸入端、負(fù)電源VEE經(jīng)電阻R3接運放器U2的反相輸入端、輸出端經(jīng)三極管Ql接電阻Rb3和電阻Rb4的結(jié)點，運放器Ul的正相輸入端接地、反相輸入端接電阻Rbl和Rb3的結(jié)點、輸出端接電阻Rbl與Rb2的結(jié)點，電源經(jīng)電阻Rl與R2分壓后輸入到運放器U2，再由運放器U2以及三極管Ql和電阻R3構(gòu)成恒流源，并利用運放器Ul虛擬短路特性，使運放器Ul輸出零電壓，橋式電路輸入端接運放器U3的正相輸入端，與地連接的電阻R4接運放器U3的反向輸入端，且阻R5接運放器U3的反相輸入端和輸出端，運放器U3輸出端接電壓比較器U4的正相輸入端，電阻R6接在運放器U4的輸出端和反相輸入端，且電阻R6連接在電源與地之間，給電壓比較器U4提供ー個基準(zhǔn)電壓，當(dāng)貼有電阻Rbl、Rb2、Rb3和Rb4的薄膜受大氣壓カ形變時，位于薄膜中心的電阻應(yīng)變片應(yīng)拉伸而變大，位于邊緣的電阻應(yīng)變片應(yīng)壓縮而變小，由恒流源供電的電阻應(yīng)變片，因電阻大小變化而產(chǎn)生電壓大小變化，再通過運放器U3將電壓放大一定的倍數(shù)，最終將氣壓變化轉(zhuǎn)化為電壓變化，電壓比較器U4的輸出端接中央處理單元U5或脈沖檢測單元U6，脈沖檢測單元U6可采用74HC74、74HC273、CC4013或CC4098等D型觸發(fā)器，中央處理單元U5或脈沖檢測單元U6對處理后的鋼絲圈回轉(zhuǎn)變化信號進(jìn)行判斷，當(dāng)中央處理單元U5或脈沖檢測單元U6判斷處理后的鋼絲圈回轉(zhuǎn)變化信號不是連續(xù)脈沖信號時，則輸出斷紗信號并通過報警器報警。本實用新型的報警器為發(fā)光兩極管DS1，該發(fā)光兩極管DSl通過電阻R7接電源，當(dāng)紗線斷頭時，通過報警器發(fā)出信號，該報警器還可采用音頻報警器或其它報警器，在報警后使操作人員及對接線，本實用新型的中央處理單元U5還具有存儲器或外接存儲器，通過存儲器記錄紗線斷紗情況的記錄，以制定有效的維修計劃 。
權(quán)利要求1.ー種對射氣壓式細(xì)紗機紗線斷頭檢測機構(gòu)，包括安裝在鋼領(lǐng)板(I)上的復(fù)數(shù)個鋼領(lǐng)(5)和設(shè)置在各鋼領(lǐng)(5)跑道上所對應(yīng)的鋼絲圈(3)，其特征在于所述鋼領(lǐng)板(I)上安裝有對應(yīng)于每個鋼領(lǐng)(5)且用于檢測鋼絲圈(3)回轉(zhuǎn)變化信號的氣管噴頭(2)和壓カ傳感器(6)，氣管噴頭(2)和壓カ傳感器(6)相對設(shè)置，氣管噴頭(2)的中心軸線與鋼領(lǐng)(5)跑道的外周面相切，或氣管噴頭(2)的中心軸線位于鋼領(lǐng)(5)跑道的頂面，且壓カ傳感器(6)的輸出端與處理電路連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的對射氣壓式細(xì)紗機紗線斷頭檢測機構(gòu)，其特征在于所述的處理電路的輸出端與中央處理單元或脈沖檢測單元連接，中央處理單元或脈沖檢測單元接報警器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的對射氣壓式細(xì)紗機紗線斷頭檢測機構(gòu)，其特征在于所述的處理電路包括連接的壓カ與電壓轉(zhuǎn)化電路和電壓比較器。
專利摘要本實用新型涉及一種對射氣壓式細(xì)紗機紗線斷頭檢測機構(gòu)，包括安裝在鋼領(lǐng)板上的復(fù)數(shù)個鋼領(lǐng)和設(shè)置在各鋼領(lǐng)跑道上的鋼絲圈，所述鋼領(lǐng)板上安裝有對應(yīng)于每個鋼領(lǐng)且用于檢測鋼絲圈回轉(zhuǎn)變化的氣管噴頭和壓力傳感器，氣管噴頭與壓力傳感器相對設(shè)置，氣管噴頭的中心軸線與鋼領(lǐng)跑道的外周面相切，或氣管噴頭的中心軸線與鋼領(lǐng)跑道的頂面重合，且壓力傳感器的輸出端與處理電路連接。本實用新型采用無觸點進(jìn)行檢測得到鋼絲圈的回轉(zhuǎn)變化的回轉(zhuǎn)頻率，具有結(jié)構(gòu)合理，安裝方便，檢測準(zhǔn)確，檢測反應(yīng)迅速，對外界干擾小，工作可靠，使用壽命長的特點。
文檔編號D01H13/32GK202450212SQ20122001429
公開日2012年9月26日 申請日期2012年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月13日
發(fā)明者劉若汶, 李清, 顧金華 申請人:顧金華