專利名稱：一種防水防紫外線織物涂層工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種防水防紫外線織物，具體的說是涉及一種防水防紫外線織物的涂
層工藝。
背景技術：
由于人類對大氣臭氧層的破壞，使地面的紫外線輻射量大為增加，據(jù)測定每破壞10%臭氧層，到達地面的紫外線就增加20%。過量的紫外線輻射對人體和人類的生存環(huán)境是十分有害的。在日常生活中，由于人們經(jīng)常需出現(xiàn)在戶外，為了避免雨水對人體的浸濁，人們通常會打上雨傘或穿上沖鋒衣等防水衣具，同時對于大部分愛美的女士來說，晴天打傘也是為了遮避陽光對人體的浸濁，但陽光中的部分紫外線還是能透過傘面。為此，現(xiàn)在市面上有一種既能防水，同時又能防紫外線的織物制成的雨傘或衣服，其通常是采用在織物上涂設一層或多層防水膠、防紫外線膠等方式，但現(xiàn)有的防水防紫外線織物無論是防水性能還是防紫外線的效果上均不理想。目前，生產(chǎn)防紫外線功能的織物主要采用2種方法1)在合成纖維生產(chǎn)過程中摻入紫外線屏蔽劑，用共混、芯硝等方法紡絲，使纖維具有遮蔽紫外線的功能，這種方法所得到的織物，防紫外線效果較明顯，耐久性強，手感好，但是處理技術要求高，成本大，不易用于天然纖維，在混紡時效果難以控制。2)在織物后整理加工時采用高溫高壓吸盡法、常壓吸盡法、浸潰法、印花法、溶膠-凝膠技術等方法賦予紡織品防紫外線功能。采用此種方法的織物防紫外線功能耐水洗牢度差，且對織物風格會有一定程度的影響。傳統(tǒng)的織物防水性處理是在織物的表面涂上一層不透水的涂層，如聚氯乙烯樹脂、聚氨基甲酸酯類樹脂等，以消除其透水性，但此類方并不是解決問題的好方法，因為這種涂層不能透過水蒸氣，會使水汽冷凝在織物的內表面，不利于水汽的散發(fā)。

發(fā)明內容
為克服上述缺陷，本發(fā)明旨在提供一種既能高效的防水，同時又能隔絕絕大部分防紫外線的織物的涂層工藝。為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為一種防水防紫外線織物涂層工藝，包括以下步驟
步驟A :涂底膠，將織物基布涂軋光面進入涂層機臺刀口上刀型為1. O R刀進行底膠涂層，涂層時采用溫度140± 10°C，車速50±5米/分鐘，采用的涂層材料為PA黑漿，織物涂膠量為40 ± 10克/米布，燥干制成；
步驟B :涂PA亮銀膠，將織物涂有底膠的面進入涂層機臺刀口上刀型1. O R刀進行PA亮銀膠涂層，涂層時采用溫度140± 10°C，車速50±5米/分鐘，采用的涂層材料為PA亮銀膠，織物涂膠量為40 ±10克/米布,燥干制成；
步驟C :涂PU珠光膠，將織物涂有PA亮銀膠的面進入涂層機臺刀口上刀型1.0 R刀進行涂PU珠光膠涂層，涂層時采用溫度140± 10°C，車速50±5米/分鐘，采用的涂層材料為PU珠光膠，織物布涂膠量為40± 10克/米布，燥干制成； 其創(chuàng)新點在于所述步驟A :涂底膠時采用的PA黑漿由質量百分比25±2%的聚丙烯酸酯樹脂和75±2%的甲苯在攪拌機中攪拌5-15分鐘后形成PA黑漿初膠，再加入PA黑漿初膠總質量15 土 5%的黑漿，PA初膠總質量3-5%的架橋劑再次攪拌5-15分鐘后形成PA黑漿，攪拌溫度計10_40°C ；
所述步驟B :涂PA亮銀膠時采用的PA亮銀膠由質量百分比20 ±2%的聚丙烯酸酯樹脂和80±2%的甲苯在攪拌機中攪拌5-15分鐘后形成PA亮銀膠初膠，再加入PA亮銀膠初膠總質量18±2%的6080亮銀再次攪拌5-15分鐘后形成PA亮銀膠，攪拌溫度計10_40°C ；
所述步驟C :涂PU珠光膠時采用的珠光膠由質量百分比50±3%的聚氨酯樹脂和50 土 3%甲苯在攪拌機中攪拌5-15分鐘后形成I3U珠光膠初膠，再加入I3U珠光膠初膠總質量18±2%的珠光粉末再次攪拌5-15分鐘后形成I3U珠光膠，攪拌溫度計10-40°C。所述步驟A :涂底膠時采用的PA黑漿為可防紫外黑漿，所述防紫外黑漿含有PA黑漿總質量百分比2±0. 5%的2X-651抗粘劑和2±0. 5的UV-326抗紫外線粉末。所述防紫外黑漿由PA黑漿質量百分比2±0. 5%的2X-651抗粘劑和2±0. 5的UV-326抗紫外線粉末摻入PA黑漿內，在攪拌機中攪拌5-10分鐘后形成防紫外黑漿，攪拌溫度計 10-40°C。采用了本發(fā)明的防水防紫外線織物涂層工藝，由于采用了定制的PA黑漿、涂PA亮銀膠和PU珠光膠進行了涂層，使得涂好的織物既具有良好的防水防紫外性能，同時又具有亮麗的色彩，適合社會時尚。
具體實施例方式本發(fā)明公開了一種防水防紫外線織物涂層工藝，包括以下步驟
步驟A :涂底膠，將織物基布涂軋光面進入涂層機臺刀口上刀型為1. O R刀進行底膠涂層，涂層時采用溫度140± 10°C，車速50±5米/分鐘，采用的涂層材料為PA黑漿，織物涂膠量為40 ± 10克/米布，燥干制成；
步驟B :涂PA亮銀膠，將織物涂有底膠的面進入涂層機臺刀口上刀型1. O R刀進行PA亮銀膠涂層，涂層時采用溫度140± 10°C，車速50±5米/分鐘，采用的涂層材料為PA亮銀膠，織物涂膠量為40 ±10克/米布,燥干制成；
步驟C :涂PU珠光膠，將織物涂有PA亮銀膠的面進入涂層機臺刀口上刀型1.0 R刀進行涂PU珠光膠涂層，涂層時采用溫度140± 10°C，車速50±5米/分鐘，采用的涂層材料為PU珠光膠，織物布涂膠量為40± 10克/米布，燥干制成；
其創(chuàng)新點在于所述步驟A :涂底膠時采用的PA黑漿由質量百分比25 ±2%的聚丙烯酸酯樹脂和75±2%的甲苯在攪拌機中攪拌5-15分鐘后形成PA黑漿初膠，再加入PA黑漿初膠總質量15 ±5%的黑漿，PA初膠總質量3-5%的架橋劑再次攪拌5-15分鐘后形成PA黑漿，攪拌溫度計10_40°C ；
所述步驟B :涂PA亮銀膠時采用的PA亮銀膠由質量百分比20 ±2%的聚丙烯酸酯樹脂和80±2%的甲苯在攪拌機中攪拌5-15分鐘后形成PA亮銀膠初膠，再加入PA亮銀膠初膠總質量18±2%的6080亮銀再次攪拌5-15分鐘后形成PA亮銀膠，攪拌溫度計10_40°C ；
所述步驟C :涂PU珠光膠時采用的珠光膠由質量百分比50±3%的聚氨酯樹脂和50 土 3%甲苯在攪拌機中攪拌5-15分鐘后形成I3U珠光膠初膠，再加入I3U珠光膠初膠總質量18±2%的珠光粉末再次攪拌5-15分鐘后形成I3U珠光膠，攪拌溫度計10-40°C。實施例一所述步驟A :涂底膠時采用的PA黑漿由質量百分比23%的聚丙烯酸酯樹脂和77%的甲苯在攪拌機中攪拌5分鐘后形成PA黑漿初膠，再加入PA黑漿初膠總質量10%的黑漿，PA初膠總質量3%的架橋劑再次攪拌5分鐘后形成PA黑漿，攪拌溫度計10°C ；
所述步驟B :涂PA亮銀膠時采用的PA亮銀膠由質量百分比18%的聚丙烯酸酯樹脂和82%的甲苯在攪拌機中攪拌5分鐘后形成PA亮銀膠初膠，再加入PA亮銀膠初膠總質量16%的6080亮銀再次攪拌5分鐘后形成PA亮銀膠，攪拌溫度計10°C ；
所述步驟C :涂PU珠光膠時采用的I3U珠光膠由質量百分比47%的聚氨酯樹脂和53%甲苯在攪拌機中攪拌5分鐘后形成I3U珠光膠初膠，再加入I3U珠光膠總質量16%的珠光粉末再次攪拌5分鐘后形成珠光膠，攪拌溫度計10°C。當所述步驟A :涂底膠時采用的PA黑漿為防紫外黑漿時，所述防紫外黑漿由PA黑漿質量百分比1. 5%的2X-651抗粘劑和1. 5的UV-326抗紫外線粉末摻入PA黑漿內，在攪拌機中攪拌5節(jié)分鐘后形成防紫外黑漿，攪拌溫度計10 V。實施例二 所述步驟A :涂底膠時采用的PA黑漿由質量百分比27%的聚丙烯酸酯樹脂和73%的甲苯在攪拌機中攪拌15分鐘后形成PA黑漿初膠，再加入PA黑漿初膠總質量20%的黑漿，PA初膠總質量5%的架橋劑再次攪拌15分鐘后形成PA黑漿，攪拌溫度計40°C ；
所述步驟B :涂PA亮銀膠時采用的PA亮銀膠由質量百分比22%的聚丙烯酸酯樹脂和78%的甲苯在攪拌機中攪拌15分鐘后形成PA亮銀膠初膠，再加入PA亮銀膠初膠總質量20%的6080亮銀再次攪拌15分鐘后形成PA亮銀膠，攪拌溫度計40°C ；
所述步驟C :涂PU珠光膠時采用的I3U珠光膠由質量百分比53%的聚氨酯樹脂和47%甲苯在攪拌機中攪拌15分鐘后形成I3U珠光膠初膠，再加入I3U珠光膠總質量20%的珠光粉末再次攪拌15分鐘后形成I3U珠光膠，攪拌溫度計40°C。當所述步驟A :涂底膠時采用的PA黑漿為防紫外黑漿時，所述防紫外黑漿由PA黑漿質量百分比2. 5%的2X-651抗粘劑和2. 5的UV-326抗紫外線粉末摻入PA黑漿內，在攪拌機中攪拌15節(jié)分鐘后形成防紫外黑漿，攪拌溫度計40 V。實施例三所述步驟A :涂底膠時采用的PA黑漿由質量百分比25%的聚丙烯酸酯樹脂和75%的甲苯在攪拌機中攪拌10分鐘后形成PA黑漿初膠，再加入PA黑漿初膠總質量15%的黑漿，PA初膠總質量4%的架橋劑再次攪拌10分鐘后形成PA黑漿，攪拌溫度計25°C ；
所述步驟B :涂PA亮銀膠時采用的PA亮銀膠由質量百分比20%的聚丙烯酸酯樹脂和80%的甲苯在攪拌機中攪拌10分鐘后形成PA亮銀膠初膠，再加入PA亮銀膠初膠總質量18%的6080亮銀再次攪拌10分鐘后形成PA亮銀膠，攪拌溫度計25°C ；
所述步驟C :涂PU珠光膠時采用的I3U珠光膠由質量百分比50%的聚氨酯樹脂和50%甲苯在攪拌機中攪拌10分鐘后形成I3U珠光膠初膠，再加入I3U珠光膠總質量18%的珠光粉末再次攪拌10分鐘后形成I3U珠光膠，攪拌溫度計25°C。當所述步驟A :涂底膠時采用的PA黑漿為防紫外黑漿時，所述防紫外黑漿由PA黑漿質量百分比2%的2X-651抗粘劑和2的UV-326抗紫外線粉末摻入PA黑漿內，在攪拌機中攪拌10節(jié)分鐘后形成防紫外黑漿，攪拌溫度計25 °C。效果
權利要求
1.一種防水防紫外線織物涂層工藝，包括以下步驟步驟A :涂底膠，將織物基布涂軋光面進入涂層機臺刀口上刀型為1. O R刀進行底膠涂層，涂層時采用溫度140± 10°C，車速50±5米/分鐘，采用的涂層材料為PA黑漿，織物涂膠量為40 ± 10克/米布，燥干制成；步驟B :涂PA亮銀膠，將織物涂有底膠的面進入涂層機臺刀口上刀型1. O R刀進行PA 亮銀膠涂層，涂層時采用溫度140± 10°C，車速50±5米/分鐘，采用的涂層材料為PA亮銀膠，織物涂膠量為40 ±10克/米布,燥干制成；步驟C :涂PU珠光膠，將織物涂有PA亮銀膠的面進入涂層機臺刀口上刀型1.0 R刀進行涂PU珠光膠涂層，涂層時采用溫度140± 10°C，車速50±5米/分鐘，采用的涂層材料為 PU珠光膠，織物布涂膠量為40± 10克/米布，燥干制成；其特征在于所述步驟A :涂底膠時采用的PA黑漿由質量百分比25±2%的聚丙烯酸酯樹脂和75±2%的甲苯在攪拌機中攪拌5-15分鐘后形成PA黑漿初膠，再加入PA黑漿初膠總質量15 ±5%的黑漿，PA初膠總質量3-5%的架橋劑再次攪拌5-15分鐘后形成PA黑漿， 攪拌溫度計10_40°C ；所述步驟B :涂PA亮銀膠時采用的PA亮銀膠由質量百分比20 ±2%的聚丙烯酸酯樹脂和80±2%的甲苯在攪拌機中攪拌5-15分鐘后形成PA亮銀膠初膠，再加入PA亮銀膠初膠總質量18±2%的6080亮銀再次攪拌5-15分鐘后形成PA亮銀膠，攪拌溫度計10_40°C ；所述步驟C :涂PU珠光膠時采用的珠光膠由質量百分比50±3%的聚氨酯樹脂和 50 土 3%甲苯在攪拌機中攪拌5-15分鐘后形成I3U珠光膠初膠，再加入I3U珠光膠初膠總質量 18±2%的珠光粉末再次攪拌5-15分鐘后形成I3U珠光膠，攪拌溫度計10-40°C。
2.根據(jù)權利要求1所述的防水防紫外線織物涂層工藝，其特征在于所述步驟A:涂底膠時采用的PA黑漿為可防紫外黑漿，所述防紫外黑漿含有PA黑漿總質量百分比2±0. 5%的 2X-651抗粘劑和2±0. 5的UV-326抗紫外線粉末。
3.根據(jù)權利要求2所述的防水防紫外線織物涂層工藝，其特征在于所述防紫外黑漿由 PA黑漿質量百分比2±0. 5%的2X-651抗粘劑和2±0. 5的UV-326抗紫外線粉末摻入PA黑漿內，在攪拌機中攪拌5-10分鐘后形成防紫外黑漿，攪拌溫度計10-40°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種防水防紫外線織物涂層工藝，包括涂底膠，涂PA亮銀膠和涂PU珠光膠三個步驟，其創(chuàng)新點在于在涂底膠步驟時采用的定制的PA黑漿；在涂PA亮銀膠步驟時采用定制的PA亮銀膠；在涂PU珠光膠步驟時采用定制的PU珠光膠，并還可以在PA黑漿中摻入一定量的抗粘劑和抗紫外線粉末，采用了本發(fā)明的防水防紫外線織物涂層工藝，由于采用了定制的PA黑漿、涂PA亮銀膠和PU珠光膠進行了涂層，使得涂好的織物既具有良好的防水防紫外性能，同時又具有亮麗的色彩，適合社會時尚。
文檔編號D06M15/263GK103046340SQ20121056900
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月25日 優(yōu)先權日2012年12月25日
發(fā)明者馮惠星, 王興鳳, 陳平安, 王雄, 施仲兔 申請人:浙江藍星控股集團有限公司