專利名稱:在浸膠過(guò)程中提高聚酯簾子線強(qiáng)度的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及輪胎制造技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種在浸膠過(guò)程中提高聚酯簾子線強(qiáng)度的工藝。
背景技術(shù):
目前,制造輪胎所使用的聚酯簾子線,采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法,在高強(qiáng)度、耐熱性、耐濕性及在干熱條件下會(huì)降解,尤其是子午輪胎在高速運(yùn)行后會(huì)生熱,普通工業(yè)絲隨著溫度的提高,模量、強(qiáng)度會(huì)下降很快,因強(qiáng)度不夠而導(dǎo)致一系列嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題,無(wú)法達(dá)到工業(yè)生產(chǎn)的要求。如何在浸膠過(guò)程中提高聚酯簾子線強(qiáng)度的問(wèn)題,使之減少由于生產(chǎn)過(guò)程中因強(qiáng)度損失所造成的巨大經(jīng)濟(jì)損失,是人們迫切需要解決的技術(shù)難題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷,提供一種配比合理、提高強(qiáng)度效果好的在浸膠過(guò)程中提高聚酯簾子線強(qiáng)度的工藝,其技術(shù)方案為通過(guò)加入聚合物和納米粒子提高聚酯簾子線的強(qiáng)度,聚合物和納米粒子的質(zhì)量比為80比O. 2,聚酯簾子線粘度為
O.5,強(qiáng)度> IOCn/dtex,干熱收縮率在168°C和O. 04Cn/dtex預(yù)張力下,I分鐘后的干熱收縮率< 5. O %,聚合物和納米粒子的復(fù)合材料是在130°C下預(yù)結(jié)晶3小時(shí),在置于180°C和40Pa的壓力下固相反應(yīng)20小時(shí),然后將復(fù)合材料于400米/分鐘的速度下卷繞成型,再將其拉長(zhǎng)4倍,制得高強(qiáng)度、高模低縮聚酯簾子線。本發(fā)明經(jīng)試驗(yàn)證明合理實(shí)用,其適合增強(qiáng)強(qiáng)度的最恰當(dāng)?shù)臏囟?,合理的停留時(shí)間,使增加強(qiáng)度的效果非常理想,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,延長(zhǎng)了輪胎的使用壽命,適合普遍推廣使用。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明通過(guò)通過(guò)加入聚合物和納米粒子提高聚酯簾子線的強(qiáng)度,聚合物和納米粒子的質(zhì)量比為80比O. 2,聚酯簾子線粘度為O. 5,強(qiáng)度彡lOCn/dtex,干熱收縮率在168°C和
O.04Cn/dtex預(yù)張力下,I分鐘后的干熱收縮率< 5. 0%,聚合物和納米粒子的復(fù)合材料是在130°C下預(yù)結(jié)晶3小時(shí),在置于180°C和40Pa的壓力下固相反應(yīng)20小時(shí),然后將復(fù)合材料于400米/分鐘的速度下卷繞成型,再將其拉長(zhǎng)4倍,制得高強(qiáng)度、高模低縮聚酯簾子線。實(shí)施例當(dāng)取第一組聚合物和納米粒子的質(zhì)量比為50比O.1進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),其得到的強(qiáng)度數(shù)值為120.7 ;當(dāng)取第二組聚合物和納米粒子的質(zhì)量比為110比O. 4進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),其得到的強(qiáng)度數(shù)值為128. 9 ;當(dāng)取第三組聚合物和納米粒子的質(zhì)量比為80比O. 2進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),其得到的強(qiáng)度數(shù)值為135. 5 ;從以上試驗(yàn)得出聚合物和納米粒子的質(zhì)量比對(duì)提高強(qiáng)度的影響,第一組聚合物和納米粒子的質(zhì)量比低了強(qiáng)度不理想;第二組聚合物和納米粒子的質(zhì)量比高了效果也不好;第三組試驗(yàn)結(jié)果最理想,極大的提高了強(qiáng)度而且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)證明,本發(fā)明解決了在浸膠過(guò)程中如何提高聚酯簾子線強(qiáng)度的問(wèn)題,其適合增強(qiáng)強(qiáng)度的最恰當(dāng)?shù)臏囟?,合理的停留時(shí)間,使增加強(qiáng)度的效果非常理想,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,延長(zhǎng)了輪胎的使用壽命。
權(quán)利要求
1.在浸膠過(guò)程中提高聚酯簾子線強(qiáng)度的工藝,其特征在于通過(guò)加入聚合物和納米粒子提高聚酯簾子線的強(qiáng)度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在浸膠過(guò)程中提高聚酯簾子線強(qiáng)度的工藝,其特征在于 聚合物和納米粒子的質(zhì)量比為80比O. 2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的在浸膠過(guò)程中提高聚酯簾子線強(qiáng)度的工藝,其特征在于聚酯簾子線粘度為O. 5,強(qiáng)度> lOCn/dtex,干熱收縮率在168°C和O. 04Cn/dtex預(yù)張力下,I分鐘后的干熱收縮率< 5. 0%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的在浸膠過(guò)程中提高聚酯簾子線強(qiáng)度的工藝,其特征在于聚合物和納米粒子的復(fù)合材料是在130°C下預(yù)結(jié)晶3小時(shí),在置于180°C和40Pa的壓力下固相反應(yīng)20小時(shí),然后將復(fù)合材料于400米/分鐘的速度下卷繞成型,再將其拉長(zhǎng)4倍,制得高強(qiáng)度、高模低縮聚酯簾子線。
全文摘要
本發(fā)明提供一種配比合理、提高強(qiáng)度效果好的在浸膠過(guò)程中提高聚酯簾子線強(qiáng)度的工藝,其技術(shù)方案為通過(guò)加入聚合物和納米粒子提高聚酯簾子線的強(qiáng)度,聚合物和納米粒子的質(zhì)量比為80比0.2,聚酯簾子線粘度為0.5,強(qiáng)度≥10Cn/dtex,干熱收縮率在168℃和0.04Cn/dtex預(yù)張力下,1分鐘后的干熱收縮率≤5.0%,聚合物和納米粒子的復(fù)合材料是在130℃下預(yù)結(jié)晶3小時(shí),在置于180℃和40Pa的壓力下固相反應(yīng)20小時(shí),然后將復(fù)合材料于400米/分鐘的速度下卷繞成型,再將其拉長(zhǎng)4倍,制得高強(qiáng)度、高模低縮聚酯簾子線。本發(fā)明提高了產(chǎn)品質(zhì)量,延長(zhǎng)了輪胎的使用壽命,適合普遍推廣使用。
文檔編號(hào)D01F1/10GK103060944SQ20121054364
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者勞德茂, 倪會(huì)東 申請(qǐng)人:東營(yíng)市龍力得新材料有限公司