專利名稱：一種野戰(zhàn)被服洗滌系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種洗滌系統(tǒng)，特別是關(guān)于一種用于部隊(duì)在野戰(zhàn)條件下洗滌烘干被裝的野戰(zhàn)被服洗滌系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的野戰(zhàn)被服洗滌系統(tǒng)有被服洗滌方艙、被服洗滌車、被服洗滌掛車等類型，但這些被服洗滌系統(tǒng)存在以下一些問題1、現(xiàn)有洗滌系統(tǒng)基本上都是依靠專用底盤運(yùn)輸或牽弓丨，由于工業(yè)洗滌系統(tǒng)尺寸通常不符合硬質(zhì)直方體尺寸系列標(biāo)準(zhǔn)，因此難以滿足集裝化運(yùn)輸要求，且目前也沒有專為野戰(zhàn)條件下人工或機(jī)械搬運(yùn)而設(shè)計(jì)的洗滌裝備。2、現(xiàn)有的被服洗滌系統(tǒng)中洗脫、烘干、供電、水處理等多種功能設(shè)備均集成在一個(gè)全鋁框架型的通用安裝 平臺(tái)上，不僅系統(tǒng)復(fù)雜，設(shè)備龐大，而且需要專用底盤運(yùn)載。3、野戰(zhàn)條件下的被服洗滌系統(tǒng)一般應(yīng)在單位時(shí)間內(nèi)滿足洗滌、烘干作業(yè)能力相匹配的要求，而為了使洗滌與烘干作業(yè)能力相匹配，現(xiàn)有烘干機(jī)的滾筒比洗脫機(jī)的大0. 8倍以上，而洗脫設(shè)備因帶有維持滾筒高脫動(dòng)平衡的配重塊，設(shè)備總質(zhì)量通常比烘干機(jī)增大1/4，這種洗脫設(shè)備體積小重量大，烘干設(shè)備體積大重量輕的問題，至今沒有很好的解決方法。4、現(xiàn)有野戰(zhàn)洗滌系統(tǒng)的總體體積大、自重大，設(shè)備的重量和作業(yè)量之比通常大于36kg/kg，這樣重的設(shè)備無法依靠人力搬運(yùn)。5、現(xiàn)有野戰(zhàn)洗滌系統(tǒng)由于需要經(jīng)常處于運(yùn)輸和駐地工作兩種狀態(tài)的交替作業(yè)，而在運(yùn)輸過程中需要保護(hù)滾筒免受損害，但是目前沒有可以在運(yùn)輸過程中重復(fù)使用的軸向固定鎖緊裝置。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種洗脫與烘干作業(yè)能力匹配，體積重量接近，可以人力搬運(yùn)，一體化裝載，集裝化運(yùn)輸?shù)囊皯?zhàn)被服洗滌系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案一種野戰(zhàn)被服洗滌系統(tǒng)，其特征在于它包括洗脫單元、設(shè)置在所述洗脫單元上的運(yùn)輸固定裝置和烘干單元；所述洗脫單元包括一連接成一體的箱體和箱蓋，所述箱體的左、右兩側(cè)兩兩對(duì)稱設(shè)置有四根立柱，所述立柱頂部?jī)蓛蓪?duì)稱設(shè)置有四根掛簧，所述箱體底部前、后兩端兩兩對(duì)稱設(shè)置有四個(gè)阻尼器；所述四個(gè)阻尼器的頂部連接一外筒，所述外筒的上部連接所述四個(gè)掛簧；所述外筒內(nèi)設(shè)置有一內(nèi)滾筒，所述內(nèi)滾筒的左、右兩側(cè)分別通過一轉(zhuǎn)軸連接在所述外筒上，其中一側(cè)的所述轉(zhuǎn)軸連接一設(shè)置在所述外筒上的電機(jī)，所述內(nèi)滾筒頂部開設(shè)有一內(nèi)筒門；所述運(yùn)輸固定裝置包括結(jié)構(gòu)相同且兩兩相對(duì)設(shè)置在所述洗脫單元兩側(cè)立柱上的四套螺旋鎖緊組件；每一所述螺旋鎖緊組件包括一固定沉套、一絲桿、一螺母、一內(nèi)法蘭和一錐形限位套；所述固定沉套呈筒狀橫向設(shè)置，其敞口的一端設(shè)置有一連接所述洗滌單元箱體的外法蘭，另一端設(shè)置有一偏心通孔；所述絲桿的頭部設(shè)置有一能夠垂向臥于所述固定沉套內(nèi)的把手，尾部徑向設(shè)置有一銷孔；所述螺母外壁周向固定連接一內(nèi)法蘭，所述螺母穿過所述偏心通孔螺接在所述絲桿上，所述內(nèi)法蘭固定連接在相應(yīng)的所述立柱內(nèi)壁，所述絲桿尾部的所述銷孔中穿設(shè)一限位銷；所述錐形限位套的頭部呈喇叭狀，尾部具有一圓帽，所述圓帽焊接在所述外筒外壁上；所述烘干單元包括一連接成一體的箱體和箱蓋，所述烘干單元內(nèi)固定設(shè)置有一連接滾筒的電機(jī)；所述箱體的頂部設(shè)置有一多孔的封板，所述滾筒與所述封板之間設(shè)置有一烘干加熱裝置，所述烘干加熱裝置包括一燃燒器，所述燃燒器通過爐膛連接一作為煙氣通道的列管換熱組件，所述列管換熱組件的出口連通一位于所述封板頂部的煙囪，爐膛與列管壁上連接帶翻邊的翅片；所述滾筒下方設(shè)置有一進(jìn)口呈楔形的引風(fēng)道，所述引風(fēng)道的出口連接一引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)的出口連通大氣。所述洗脫單元和烘干單元的外壁均設(shè)置有若干抬手，所述洗脫單元和烘干單元的底部均設(shè)置有插槽，所述洗脫單元和烘干單元的外形尺寸一致，均為IOOOmmX 800mmX 1000mm。所述洗脫單元和烘干單元的箱體外壁均采用碳纖維復(fù)合夾心材料制成，重量均低于100kg，單次作業(yè)容量均為8kg/次。所述烘干單元的爐膛上設(shè)置有散熱翅片。 所述列管式換熱器由多根臥式設(shè)置的薄壁列管并行錯(cuò)位排布而成，所述列管式換熱器的每根列管上設(shè)置有帶翻邊的散熱翅片。所述運(yùn)輸固定裝置的錐形限位套的圓帽內(nèi)設(shè)置有一行程開關(guān)，所述行程開關(guān)連接有聲、光報(bào)警裝置，所述聲、光報(bào)警裝置連接在洗脫單元的控制系統(tǒng)中。本發(fā)明由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明由于采用將洗脫單元外筒和內(nèi)滾筒的簡(jiǎn)支式結(jié)構(gòu)通過四根掛簧和四個(gè)阻尼器全懸浮地設(shè)置在箱體內(nèi)的方式，摒棄了現(xiàn)有野戰(zhàn)洗滌系統(tǒng)中使用的外筒和內(nèi)滾筒懸臂式支撐加配重的方式，因此有效地減輕了整體設(shè)備的重量。2、本發(fā)明由于在洗脫單元設(shè)置了四套結(jié)構(gòu)相同且兩兩對(duì)稱設(shè)置在箱體與外筒軸向側(cè)面之間的螺旋鎖緊組件，因此不但使全懸浮的外筒和內(nèi)滾筒在運(yùn)輸過程中得到可靠的固定和保護(hù)，而且本發(fā)明設(shè)置的運(yùn)輸固定裝置可以反復(fù)拆卸使用，接決了現(xiàn)有技術(shù)中的難題。3、本發(fā)明的洗脫單元中的每一螺旋鎖緊組件由于設(shè)置了一個(gè)通過外法蘭連接洗脫單元箱體的固定沉套、一穿過固定沉套擰在一螺母中的絲桿，一將螺母固定在洗脫單元立柱上的內(nèi)法蘭和一固定在洗脫單元滾筒上的錐形限位套，因此在洗脫單元移動(dòng)運(yùn)輸?shù)倪^程中，可以轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿使絲桿頂住錐形限位套，限制全懸浮的外筒和內(nèi)滾筒的振動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)；而在到達(dá)目的地需要使用洗脫單元時(shí)，便可以松開絲桿，使外筒和內(nèi)滾筒自由振動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)。4、本發(fā)明由于在烘干單元的加熱裝置中設(shè)置了臥式的爐膛和臥式的列管換熱組件，且在列管換熱組件中采用不超過0. 6mm的薄壁列管且將其平行錯(cuò)位排列，加之在爐膛和列管上再設(shè)置內(nèi)口具有翻邊的散熱翅片，因此不但使加熱裝置的高度有效降低，縮小了烘干單元整體的體積，而且在有效提高散熱效果的同時(shí)縮短了烘干操作的時(shí)間。5、本發(fā)明由于在烘干單元中設(shè)置一進(jìn)口呈楔形的極扁的引風(fēng)道，因此不但進(jìn)一步降低了烘干單元的整體高度，而且有效地延長(zhǎng)熱風(fēng)在滾筒內(nèi)的滯留時(shí)間，進(jìn)一步提高熱風(fēng)的利用效果和烘干所需要的時(shí)間。6、本發(fā)明由于在洗脫單元和烘干單元中均采用變頻直驅(qū)電機(jī)拖動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，摒棄了現(xiàn)有技術(shù)中使用普通電機(jī)加傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，因此進(jìn)一步縮小了洗脫單元和烘干單元體積和重量。7、本發(fā)明由于對(duì)洗脫單元的重量和烘干單元的體積進(jìn)行了充分的研究和改進(jìn)，因此可以完美地實(shí)現(xiàn)洗脫單元和烘干單元在重量上相近，體積上相同，作業(yè)能力上匹配的發(fā)明目的。8、本發(fā)明由于在洗脫單元和烘干單元的箱體外部都設(shè)置了抬手和插槽，特別是當(dāng)洗脫單元和烘干單元的重量均不超過IOOkg ;外形尺寸均為IOOOmmX 800mmX 1000mm時(shí)，不但可以利用人力進(jìn)行搬運(yùn)，也可以使用叉裝設(shè)備將其搬入集裝箱進(jìn)行運(yùn)輸，特別是將洗脫單元和烘干單元上、下堆垛在一起進(jìn)行捆綁后，形成一高度為2m符合硬質(zhì)直方體尺寸系列標(biāo)準(zhǔn)的集裝箱裝載單元，實(shí)現(xiàn)了一體化堆垛、機(jī)械化裝載，集裝化運(yùn)輸?shù)囊?。本發(fā)明可以廣泛用于各種野戰(zhàn)部隊(duì)洗滌烘干被裝的環(huán)境中。


圖I是本發(fā)明的洗脫單元結(jié)構(gòu)示意2是本發(fā)明的洗脫單元箱體框架結(jié)構(gòu)示意3是本發(fā)明的洗脫單元外筒、內(nèi)滾筒安裝結(jié)構(gòu)示意4是本發(fā)明的洗脫單元內(nèi)滾筒結(jié)構(gòu)示意圖
圖5是本發(fā)明運(yùn)輸固定裝置結(jié)構(gòu)示意6是本發(fā)明運(yùn)輸固定裝置固定狀態(tài)示意7是本發(fā)明運(yùn)輸固定裝置旋出狀態(tài)示意8是本發(fā)明的烘干單元箱結(jié)構(gòu)示意9是本發(fā)明的烘干加熱裝置結(jié)構(gòu)示意10是本發(fā)明的引風(fēng)道結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。如圖I 10所示，本發(fā)明包括洗脫單元100、設(shè)置在洗脫單元100上的運(yùn)輸固定裝置200和烘干單元300。如圖I、圖2、圖3所示，本發(fā)明的洗脫單元100包括一箱體101和一設(shè)置在箱體101頂部的箱蓋102，箱體101與箱蓋102之間設(shè)置有若干卡扣103，使用時(shí)打開卡扣103可以取下箱蓋102，運(yùn)輸時(shí)卡扣103可以將箱體11和箱蓋102固定連接成一體。箱體101的左、右兩側(cè)兩兩對(duì)稱設(shè)置有四根立柱104,每一對(duì)稱的兩根立柱104之間設(shè)置有一根用于加強(qiáng)整體性的連接桿105。立柱104頂部?jī)蓛蓪?duì)稱設(shè)置有四根掛簧106，箱體101前、后兩端底部?jī)蓛蓪?duì)稱設(shè)置有四個(gè)阻尼器107。在四個(gè)阻尼器107的頂部連接一外筒108，外筒108的上部連接四個(gè)掛簧106，使整個(gè)外筒108形成一阻尼減振全懸浮的結(jié)構(gòu)。外筒108的頂部設(shè)置有一可以打開的上蓋，或者呈開口狀，以放入被裝。如圖3、圖4所不,在外筒108內(nèi)設(shè)置有一具有若干水孔的內(nèi)滾筒109,內(nèi)滾筒109的左、右兩側(cè)分別設(shè)置一轉(zhuǎn)軸110，兩轉(zhuǎn)軸110分別轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在外筒108上，其中一側(cè)的轉(zhuǎn)軸110與設(shè)置在外筒108上的電機(jī)111輸出端固定連接。電機(jī)111采用變頻直驅(qū)電機(jī)，其可以簡(jiǎn)化傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，減輕重量。當(dāng)電機(jī)111啟動(dòng)時(shí)，可以帶動(dòng)內(nèi)滾筒109中的衣物隨其在裝水的外筒108內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)洗滌，或在沒有水的外筒108內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)甩干。內(nèi)滾筒109上開設(shè)有一大口徑頂開置物的內(nèi)筒門112，內(nèi)筒門112的一端鉸接在內(nèi)滾筒109上，另一端通過卡扣固定在內(nèi)滾筒109上。如圖I、圖5所示，為了保證本發(fā)明全懸浮設(shè)置的外筒108及設(shè)置在外筒108中的內(nèi)滾筒109在移動(dòng)運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生振動(dòng)和碰撞，本發(fā)明在洗脫單元100上設(shè)置了一套運(yùn)輸固定裝置200。本發(fā)明的運(yùn)輸固定裝置200由四套結(jié)構(gòu)完全相同的螺旋鎖緊組件構(gòu)成，四套螺旋鎖緊組件兩兩對(duì)稱設(shè)置在洗脫單元100的箱體101左、右兩側(cè)，下面僅以其中的一套螺旋鎖緊組件為例，對(duì)本發(fā)明的運(yùn)輸固定裝置300進(jìn)行詳細(xì)的描述。如圖5、圖6、圖7所示，本發(fā)明的運(yùn)輸固定裝置200的每一螺旋鎖緊組件包括一固定沉套210、一絲桿220、一螺母230、一內(nèi)法蘭240和一錐形限位套250。固定沉套210呈筒狀橫向設(shè)置，固定沉套210的一端設(shè)置有一連接洗脫單元100的箱體101的外法蘭211，固定沉套210另一端底部設(shè)置有一偏心通孔212。絲桿220的頭部設(shè)置有一把手221，將把手221拉直，可以與絲桿220的軸線位于同一平面，將把手221放下，可以使把手221與絲桿220的軸線垂直。絲桿220的尾部徑向設(shè)置有一銷孔222，與銷孔222對(duì)應(yīng)設(shè)置有一可穿設(shè)在銷孔222內(nèi)的限位銷223。螺母230設(shè)置有與絲桿220外螺紋對(duì)應(yīng)的內(nèi)螺紋，內(nèi)法蘭240焊接或采用其它形式固定連接在螺母230的外壁，螺母230的外徑可以穿過偏心通孔212和洗脫單元100的立柱104上預(yù)先設(shè)置的開孔115 (如圖2所示)，但是內(nèi)法蘭240會(huì)被立柱104阻擋，并固定連接在立柱104的內(nèi)壁。如圖6、圖7所示，錐形限位套250的頭部251呈喇叭狀，尾部具有一圓帽252，圓帽252的尾部焊接在外筒108外壁上(如圖3所示)。 上述錐形限位套250上可以設(shè)置一行程開關(guān)253，以了解絲桿220是否插設(shè)在圓帽252中。行程開關(guān)可以設(shè)置在錐形限位套250的尾部端面，也可以設(shè)置在錐形限位套250的徑向壁面(如圖5所示)；行程開關(guān)可以采用機(jī)械式，也可以采用電子式；行程開關(guān)既可以是接觸開關(guān)，也可以是接近開關(guān)；行程開關(guān)可以連接聲、光報(bào)警裝置，聲、光報(bào)警裝置電連接洗脫單元100的控制系統(tǒng)。如圖8、圖9、圖10所示，本發(fā)明的烘干單元300也包括箱體301和箱蓋(圖中未示出)，在烘干單元300的箱體301內(nèi)固定設(shè)置有一變頻直驅(qū)電機(jī)302，電機(jī)302的輸出端懸臂連接一具有若干氣孔的滾筒303，需要烘干的被裝可以在電機(jī)302的帶動(dòng)下在滾筒303內(nèi)被拋甩烘干。在箱體301的頂部設(shè)置有一具有進(jìn)氣孔304的封板305，在封板305與滾筒303之間設(shè)置有一套烘干加熱裝置，烘干加熱裝置包括一燃燒器306，燃燒器306通過爐膛307連接一作為煙氣通道的臥式列管換熱組件308，列管換熱組件308的出口連接一安裝在封板305上的煙囪309。煙囪309可以在使用時(shí)安裝，在需要移動(dòng)運(yùn)輸時(shí)拆下。在滾筒303下方的箱體301底面設(shè)置有一進(jìn)口呈楔形的引風(fēng)道310，引風(fēng)道310的出口連接一引風(fēng)機(jī)311，引風(fēng)機(jī)311的出口連通大氣。當(dāng)燃燒器306噴出的火焰通過爐膛307后，形成煙氣進(jìn)入列管換熱組件308，在列管換熱組件308中散熱后，從煙 309排出。列管換熱組件308的散熱會(huì)使箱體301內(nèi)的空氣被加熱，熱空氣在引風(fēng)機(jī)311的作用下，穿過滾筒303被吸入引風(fēng)道310，并從引風(fēng)機(jī)311的出口排出.箱體301頂部封板305上的進(jìn)氣孔304會(huì)不斷向箱體301內(nèi)補(bǔ)充新風(fēng)。上述實(shí)施例中，烘干單元300為提高散熱效果，列管換熱組件中各列管312均可以采用不超過0. 6mm的薄壁鋼管，相鄰的兩行列管312平行且錯(cuò)位排列。另外，在爐膛307的外壁上可以設(shè)置散熱翅片313，在散熱翅片313的內(nèi)口與爐膛307的連接處設(shè)置有翻邊，以增大與爐膛307的接觸面積提高散熱效果。在每一列管312上也可以設(shè)置具有內(nèi)口翻邊的散熱翅片(圖中未示出)，由于空間狹窄，該散熱翅片可以間隔設(shè)置。上述實(shí)施例中，本發(fā)明的洗脫單元100的箱體101和箱蓋102與烘干單元300的箱體301和箱蓋各自的尺寸可以不相同，但是當(dāng)各自的箱體和箱蓋固定連接成一個(gè)整體單元時(shí)，洗脫單元100和烘干單元300尺寸是相同的，比如都是IOOOmmX 800mmX 1000mm,這樣不僅每一個(gè)單獨(dú)的單元符合硬質(zhì)直方體尺寸系列標(biāo)準(zhǔn)，而且在運(yùn)輸過程中可以將洗脫單元100和烘干單元300上、下堆垛在一起進(jìn)行捆綁后，形成一高度為2m的標(biāo)準(zhǔn)集裝箱運(yùn)輸單元。另外在洗脫單元100和烘干單元300的外表面均設(shè)置有若干可以拉開的抬手113 (如圖I所示)，以方便人力搬運(yùn)和堆垛時(shí)綁定；在洗脫單元100和烘干單元300的底部均設(shè)置有插槽114、314 (如圖I、圖8所示)，以方便叉車等機(jī)械設(shè)備插裝運(yùn)輸。 上述各實(shí)施例中，本發(fā)明為了減輕洗脫單元100和烘干單元300的重量，箱體外壁均可以采用碳纖維復(fù)合夾心材料制成。本發(fā)明的洗脫單元100和烘干單元300中還可以有各種必需的其它部件的設(shè)置，比如進(jìn)水管、排水管的設(shè)置，控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)等等，這些均可以與現(xiàn)有技術(shù)相同或類似，在此不再贅述。當(dāng)本發(fā)明需要移動(dòng)運(yùn)輸時(shí)，需要進(jìn)行以下操作(如圖6所示) I、將把手221拉直且轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿220，使絲桿220進(jìn)入錐形限位套250的圓帽252內(nèi)，直至絲桿220頂在圓帽252尾部端面，或絲桿無法再擰入為止；2、將絲桿220頭部的把手221轉(zhuǎn)動(dòng)向下與絲桿220的軸線垂直，收藏在固定沉套210內(nèi)，此時(shí)，由于固定沉套210上設(shè)置的是一偏心通孔212，因此即使洗脫單元100經(jīng)受任何顛簸，把手221的轉(zhuǎn)動(dòng)都會(huì)受阻，絲桿220不會(huì)產(chǎn)生松脫，外筒108以及內(nèi)筒109都始終保持固定狀態(tài)，不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)和碰撞。3、將洗脫單元100和烘干單元300的箱體與箱蓋分別連接成一個(gè)整體后，將兩個(gè)單元上、下碼垛在一起進(jìn)行捆綁后，便可以裝入集裝箱運(yùn)輸。當(dāng)本發(fā)明到達(dá)駐地，洗脫單元100進(jìn)行工作時(shí)，只要將把手221拉直，便可以通過把手221反方向轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿220，使其脫離錐形限位套250 (如圖7所示);此時(shí)由于設(shè)置在絲桿220尾部的銷軸223的阻擋，絲桿220不會(huì)整個(gè)退出螺母230，但是已經(jīng)不會(huì)影響洗脫單元100的外筒108的阻尼減振全懸浮狀態(tài)。此時(shí)，如果忘記松開固定裝置200，連接洗脫單元100的控制系統(tǒng)，就會(huì)因?yàn)閳?bào)警裝置處于報(bào)警狀態(tài)，而不能啟動(dòng)。上述各實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，各部件的連接和結(jié)構(gòu)都是可以有所變化的，在本發(fā)明技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，凡根據(jù)本發(fā)明原理對(duì)個(gè)別部件的連接和結(jié)構(gòu)進(jìn)行的改進(jìn)和等同變換，均不應(yīng)排除在本發(fā)明的保護(hù)范圍之外。
權(quán)利要求
1.一種野戰(zhàn)被服洗滌系統(tǒng)，其特征在于它包括洗脫單元、設(shè)置在所述洗脫單元上的運(yùn)輸固定裝置和烘干單元； 所述洗脫單元包括一連接成一體的箱體和箱蓋，所述箱體的左、右兩側(cè)兩兩對(duì)稱設(shè)置有四根立柱，所述立柱頂部?jī)蓛蓪?duì)稱設(shè)置有四根掛簧，所述箱體底部前、后兩端兩兩對(duì)稱設(shè)置有四個(gè)阻尼器；所述四個(gè)阻尼器的頂部連接一外筒，所述外筒的上部連接所述四個(gè)掛簧；所述外筒內(nèi)設(shè)置有一內(nèi)滾筒，所述內(nèi)滾筒的左、右兩側(cè)分別通過一轉(zhuǎn)軸連接在所述外筒上，其中一側(cè)的所述轉(zhuǎn)軸連接一設(shè)置在所述外筒上的電機(jī)，所述內(nèi)滾筒頂部開設(shè)有一內(nèi)筒門； 所述運(yùn)輸固定裝置包括結(jié)構(gòu)相同且兩兩相對(duì)設(shè)置在所述洗脫單元兩側(cè)立柱上的四套螺旋鎖緊組件；每一所述螺旋鎖緊組件包括一固定沉套、一絲桿、一螺母、一內(nèi)法蘭和一錐形限位套；所述固定沉套呈筒狀橫向設(shè)置，其敞口的一端設(shè)置有一連接所述洗滌單元箱體的外法蘭，另一端設(shè)置有一偏心通孔；所述絲桿的頭部設(shè)置有一能夠垂向臥于所述固定沉套內(nèi)的把手，尾部徑向設(shè)置有一銷孔；所述螺母外壁周向固定連接一內(nèi)法蘭，所述螺母穿過所述偏心通孔螺接在所述絲桿上，所述內(nèi)法蘭固定連接在相應(yīng)的所述立柱內(nèi)壁，所述絲桿 尾部的所述銷孔中穿設(shè)一限位銷；所述錐形限位套的頭部呈喇叭狀，尾部具有一圓帽，所述圓帽焊接在所述外筒外壁上； 所述烘干單元包括一連接成一體的箱體和箱蓋，所述烘干單元內(nèi)固定設(shè)置有一連接滾筒的電機(jī)；所述箱體的頂部設(shè)置有一多孔的封板，所述滾筒與所述封板之間設(shè)置有一烘干加熱裝置，所述烘干加熱裝置包括一燃燒器，所述燃燒器通過爐膛連接一作為煙氣通道的列管換熱組件，所述列管換熱組件的出口連通一位于所述封板頂部的煙囪，爐膛與列管壁上連接帶翻邊的翅片；所述滾筒下方設(shè)置有一進(jìn)口呈楔形的引風(fēng)道，所述引風(fēng)道的出口連接一引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)的出口連通大氣。
2.如權(quán)利要求I所述的一種野戰(zhàn)被服洗滌系統(tǒng)，其特征在于所述洗脫單元和烘干單元的外壁均設(shè)置有若干抬手，所述洗脫單元和烘干單元的底部均設(shè)置有插槽，所述洗脫單兀和烘干單兀的外形尺寸一致，均為IOOOmmX800mmX 1000mm。
3.如權(quán)利要求I所述的一種野戰(zhàn)被服洗滌系統(tǒng)，其特征在于所述洗脫單元和烘干單元的箱體外壁均采用碳纖維復(fù)合夾心材料制成，重量均低于100kg，單次作業(yè)容量均為8kg/ 次。
4.如權(quán)利要求2所述的一種野戰(zhàn)被服洗滌系統(tǒng)，其特征在于所述洗脫單元和烘干單元的箱體外壁均采用碳纖維復(fù)合夾心材料制成，重量均低于100kg，單次作業(yè)容量均為8kg/ 次。
5.如權(quán)利要求I或2或3或4所述的一種野戰(zhàn)被服洗滌系統(tǒng)，其特征在于所述烘干單元的爐膛上設(shè)置有散熱翅片。
6.如權(quán)利要求I或2或3或4所述的野戰(zhàn)被服洗滌系統(tǒng)，其特征在于所述列管式換熱器由多根臥式設(shè)置的薄壁列管并行錯(cuò)位排布而成，所述列管式換熱器的每根列管上設(shè)置有帶翻邊的散熱翅片。
7.如權(quán)利要求5所述的一種野戰(zhàn)被服洗滌系統(tǒng)，其特征在于所述列管式換熱器由多根臥式設(shè)置的薄壁列管并行錯(cuò)位排布而成，所述列管式換熱器的每根列管上設(shè)置有帶翻邊的散熱翅片。
8.如權(quán)利要求I或2或3或4或7所述的一種野戰(zhàn)被服洗滌系統(tǒng)，其特征在于所述運(yùn)輸固定裝置的錐形限位套的圓帽內(nèi)設(shè)置有一行程開關(guān)，所述行程開關(guān)連接有聲、光報(bào)警裝置，所述聲、光報(bào)警裝置連接在洗脫單元的控制系統(tǒng)中。
9.如權(quán)利要求5所述的一種野戰(zhàn)被服洗滌系統(tǒng)，其特征在于所述運(yùn)輸固定裝置的錐形限位套的圓帽內(nèi)設(shè)置有一行程開關(guān)，所述行程開關(guān)連接有聲、光報(bào)警裝置，所述聲、光報(bào)警裝置連接洗脫單元的控制系統(tǒng)中。
10.如權(quán)利要求6所述的一種野戰(zhàn)被服洗滌系統(tǒng)，其特征在于所述運(yùn)輸固定裝置的錐形限位套的圓帽內(nèi)設(shè)置有一行程開關(guān)，所述行程開關(guān)連接有聲、光報(bào)警裝置，所述聲、光報(bào)警裝置連接洗脫單元的控制系統(tǒng)中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種模塊式野戰(zhàn)被服洗滌系統(tǒng)，其特征在于它包括洗脫單元、設(shè)置在所述洗脫單元上的運(yùn)輸固定裝置和烘干單元；所述洗脫單元和烘干單元的箱體外部都設(shè)置了抬手和插槽，所述洗脫單元和烘干單元的重量均不超過100kg；外形尺寸均為1000mm×800mm×1000mm；所述洗脫單元的兩側(cè)四個(gè)立柱與箱體之間設(shè)置有運(yùn)輸固定裝置的四套螺旋鎖緊組件，每一所述螺旋鎖緊組件包括一固定沉套、一絲桿、一螺母、一內(nèi)法蘭和一錐形限位套；所述烘干單元設(shè)置了一臥式的烘干加熱裝置和一進(jìn)口呈楔形的引風(fēng)道。本發(fā)明運(yùn)輸固定裝置可以反復(fù)拆卸使用，每一個(gè)單元既可以單獨(dú)使用，也可以配合使用，運(yùn)輸過程中總可以捆綁成一標(biāo)準(zhǔn)尺寸件。本發(fā)明可以廣泛用于各種野戰(zhàn)部隊(duì)洗滌烘干被裝的環(huán)境中。
文檔編號(hào)D06F39/00GK102953252SQ20121053058
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者史長(zhǎng)虹, 張相洪, 何永水, 傅強(qiáng), 繩以健, 王新全, 李燕軍, 尹立軍, 沈燦鐸, 胡欣, 王啟志, 謝先達(dá), 劉赫, 趙英 申請(qǐng)人:中國(guó)人民解放軍總后勤部軍需裝備研究所