專利名稱：一種仿蠶絲漂白布生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織工業(yè)中的染整工藝，尤其涉及一種仿蠶絲漂白布生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
仿蠶絲布是用滌綸絲線代替?zhèn)鹘y(tǒng)蠶 絲加工出來的，具有蠶絲的質(zhì)地和手感的一種布料，仿蠶絲漂白布的制作是以經(jīng)向使用滌綸短纖維紗線，緯向使用滌綸長絲，以如下生產(chǎn)工藝:精練、脫水、預(yù)定形、堿減量、加白、脫水、烘干、定形出成品，制作而成；作為提高布料柔軟性和懸垂性的堿減量工序是生產(chǎn)高檔仿蠶絲產(chǎn)品的關(guān)鍵，現(xiàn)有堿減量工序的配方不能很好的賦予滌綸纖維面料柔軟、懸垂、吸濕透氣、抗靜電的效果，不能使仿蠶絲布料達(dá)到真絲、棉的天然質(zhì)感；而將加白工序放在喊減量工序時進(jìn)行，工序長、能耗聞，織物白度不易控制；且整個工序耗時長(僅加白工序1000米布就需要90分鐘)、能耗高(生產(chǎn)1000米仿蠶絲布消耗水9噸)、污染大，而且生產(chǎn)出的仿蠶絲布料檔次低，附加值小。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決上述工藝中存在的不足，提供一種仿蠶絲漂白布生產(chǎn)工藝。本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)，一種仿蠶絲漂白布生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:預(yù)定型、堿減量、脫水、烘干、定形兼加白、軋光；其中預(yù)定型:對坯布在一定張力下預(yù)定型，定型溫度為185 190°C，定型時間為30 35秒；堿減量:加入燒堿8.5 10g/l，堿減溫度設(shè)定105 115°C，設(shè)定堿減時間為50 60分鐘，加入齊聚物去除劑2 3g/l、精練劑2 3g/l、浴中柔軟劑I 1.5g/l、浴比1:6，堿減量結(jié)束后降溫至70°C排液，進(jìn)水升溫至90°C水洗，降溫至70°C排液，進(jìn)水加醋酸中和，降溫至50°C水洗，降至常溫時加入抗靜電劑2 3g/l水洗后出缸；經(jīng)脫水、烘干后，轉(zhuǎn)入定形兼加白工序；定形兼加白:在定型機(jī)中進(jìn)行加白，設(shè)定加白溫度為190 195°C，設(shè)定時間為35 40秒，加白液使用滌綸增白劑加入抗靜電劑和柔軟劑；軋光:將上道工序處理后的布進(jìn)入軋光機(jī)，設(shè)定軋光溫度190 200°C，車速20 25米/分，壓力300 320N，軋光后即可得到成品。本發(fā)明的有益效果在于:1、將精練、脫水工序省去，直接進(jìn)行坯布預(yù)定型，減少工序；2、將傳統(tǒng)的加白工序調(diào)整合并到定型兼加白工序，減少了工序，避免了間歇式生產(chǎn)造成缸差，白度一致性好，加白1000米布只需35分鐘，耗時短、生產(chǎn)效率高；3、減少污水排放(生產(chǎn)1000米仿蠶絲布耗水減少40%，加白工序不增加污水排放)，節(jié)約能源；4、整個工藝流程特別是獨特的堿減量工序，保證了所生產(chǎn)仿蠶絲布面料檔次高，附加值大，產(chǎn)品具有真絲、棉的天然質(zhì)感，柔軟、懸垂、吸濕透氣、抗靜電。
具體實施例方式以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作詳細(xì)描述。實施例1
一種仿蠶絲漂白布生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:預(yù)定型、堿減量、脫水、烘干、定形兼加白、軋光；由于滌綸在紡絲成型過程中經(jīng)過拉伸，在纖維中存在的殘留應(yīng)力，如果直接進(jìn)行堿減量會產(chǎn)生收縮和布面褶皺，因此對坯布在一定張力下預(yù)定型，設(shè)定定型溫度為185°C，定型時間為35秒，有利于布面平整和尺寸穩(wěn)定；經(jīng)預(yù)定型的坯布，布面帶有漿料并殘留一定的油劑，在堿減量工序滌綸表面在濃堿刻蝕后表面形成凹坑，消除了滌綸長絲的極光，增加了滌綸交織點的空隙，使織物手感柔軟，同時堿性條件下布面漿料、油劑發(fā)生溶脹脫落，力口燒堿8.5g/l，設(shè)定堿減溫度為115°C，設(shè)定堿減時間為60分鐘，減量時加入齊聚物去除劑3g/l、精練劑3g/l、浴中柔軟劑1.5g/l、浴比1:6，堿減量結(jié)束后降溫至70°C排液；進(jìn)水升溫至90°C水洗，去除纖維上脫落的雜質(zhì)和低聚物，降溫至70°C排液；進(jìn)水加醋酸中和，降溫至50°C水洗，降溫至常溫時加入抗靜電劑3g/l水洗后出缸，預(yù)防后面烘干工序中產(chǎn)生靜電吸附灰塵；經(jīng)脫水、烘干后，轉(zhuǎn)入定形兼加白工序；在定型機(jī)中進(jìn)行加白，設(shè)定加白溫度為190°C，設(shè)定時間為35秒，加白液使用滌綸增白劑8g/l加入抗靜電劑5g/l和柔軟劑30g/l，改善織物手感，賦予織物抗靜電功能，減少工序、節(jié)約能源；將上道工序處理后的布進(jìn)入軋光機(jī)，設(shè)定軋光溫度190°C，車速20米/分，壓力300N，軋光后得到成品具有柔和的自然光澤，手感柔糯，具有絲綢般的懸垂和飄逸感。 實施例2
將坯布在一定張力下預(yù)定型，設(shè)定定型溫度為190°C，定型時間為30秒，有利于布面平整和尺寸穩(wěn)定；經(jīng)預(yù)定型的坯布，布面帶有漿料并殘留一定的油劑，在堿減量工序，燒堿使滌綸發(fā)生堿減量，表面形成凹坑，消除了滌綸長絲的極光，使織物手感柔軟，同時纖維上的漿料、油劑發(fā)生溶脹、脫落，加堿量10g/l，設(shè)定堿減溫度為105°C，設(shè)定堿減時間為50分鐘，減量時加入齊聚物去除劑2g/l、精練劑2g/l、浴中柔軟劑lg/Ι、浴比1:6，堿減量結(jié)束后降溫至70°C排液；進(jìn)水升溫至90°C水洗，去除纖維上脫落的雜質(zhì)和低聚物，降溫至70°C排液；進(jìn)水加醋酸中和，降溫至50°C水洗，降至常溫時加入抗靜電劑2g/l水洗后出缸，預(yù)防后面烘干工序中產(chǎn)生靜電吸附灰塵；經(jīng)脫水、烘干后，轉(zhuǎn)入定形兼加白工序；在定型機(jī)中進(jìn)行加白，設(shè)定加白溫度為195°C，設(shè)定時間為40秒，加白液使用滌綸增白劑10g/l加入抗靜電劑5g/l和柔軟劑30g/l，改善織物手感，賦予織物抗靜電功能，減少工序、節(jié)約能源；將上道工序處理后的布進(jìn)入軋光機(jī)，設(shè)定軋光溫度200°C，車速25米/分，壓力320N，軋光后得到成品具有柔和的自然光澤，手感柔糯，具有絲綢般的懸垂和飄逸感。
權(quán)利要求
1.一種仿蠶絲漂白布生產(chǎn)工藝，其特征在于:生產(chǎn)工藝步驟如下，預(yù)定型、堿減量、脫水、烘干、定形兼加白、軋光；其中預(yù)定型:對還布在一定張力下預(yù)定型，定型溫度為185 1900C，定型時間為30 35秒；堿減量:加入燒堿8.5 10g/l，堿減溫度設(shè)定105 115°C，設(shè)定堿減時間為50 60分鐘，加入齊聚物去除劑2 3g/l、精練劑2 3g/l、浴中柔軟劑I 1.5g/l、浴比1:6，堿減量結(jié)束后降溫至70°C排液，進(jìn)水升溫至90°C水洗，降溫至70V排液，進(jìn)水加醋酸中和，降溫至50°C水洗，降至常溫時加入抗靜電劑2 3g/l水洗后出缸；經(jīng)脫水、烘干后，轉(zhuǎn)入定形兼加白工序；定形兼加白:在定型機(jī)中進(jìn)行加白，設(shè)定加白溫度為190 195°C，設(shè)定時間為35 40秒，加白液使用滌綸增白劑加入抗靜電劑和柔軟劑；軋光:將上道工序處理后的布進(jìn)入軋光機(jī)，設(shè)定軋光溫度190 200°C，車速20 25米/分，壓力300 320N，軋光后即可得到成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿蠶絲漂白布生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述加白液在設(shè)定加白溫度為190°C，設(shè)定時間為35秒時配置含量如下:滌綸增白劑8g/l、抗靜電劑5g/l、柔軟劑 30g/l。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿蠶絲漂白布生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述加白液在設(shè)定加白溫度為195°C，設(shè)定時間為40秒時配置含量如下:滌綸增白劑10g/l、抗靜電劑5g/l、柔軟劑30g/l。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種仿蠶絲漂白布生產(chǎn)工藝，步驟包括預(yù)定型、堿減量、脫水、烘干、定形兼加白、軋光；坯布在一定張力下，設(shè)定溫度和時間預(yù)定型；預(yù)定型后加燒堿、齊聚物去除劑、精練劑、浴中柔軟劑、浴比1:6進(jìn)行堿減量，在不同溫度下水洗，降至常溫加抗靜電劑水洗后出缸；經(jīng)脫水、烘干后，轉(zhuǎn)入定形兼加白工序；在定型機(jī)中設(shè)定加白溫度和時間，加白液使用滌綸增白劑、抗靜電劑和柔軟劑；在軋光機(jī)中設(shè)定軋光溫度、車速、壓力，軋光后得到成品；本發(fā)明的工藝具有工序短、能耗低、污染小、織物白度一致等特點，生產(chǎn)出的仿蠶絲布料手感柔糯，光澤自然柔和，具有絲綢的懸垂和飄逸感，產(chǎn)品檔次高，附加值大。
文檔編號D06M11/38GK103103713SQ20121053026
公開日2013年5月15日 申請日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者譚柏樺 申請人:譚柏樺