專利名稱：滌綸/丙綸雙層機織運動面料的生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及機織運動面料的生產(chǎn)方法，尤其是關于一種功能性的有一定彈性的滌綸/丙綸雙層機織運動面料的生產(chǎn)方法。
背景技術：
伴隨著現(xiàn)代科技的進步，各種功能型微纖維被開發(fā)和生產(chǎn)。隨之，利用這些功能型微纖維進行各種新型面料的開發(fā)，是當今面料領域的一個發(fā)展趨向。對功能性運動面料的研究，主要著重在面料的吸濕快干機能等方面。即在動態(tài)的環(huán)境下，服裝面料不僅具有很好的耐久性，面料本身還具備對“環(huán)境一服裝一人體”三者之間進行綜合調(diào)節(jié)功能，使微氣候保持在舒適的范圍內(nèi)。這種調(diào)節(jié)功能與原料特性與組織結(jié)構(gòu)、織物整理有密切的關系，而針織類運動面料穿著柔軟、透氣、富有彈性。所以運動面料中以針織面料為主。但針織面料有容易勾絲、脫散的缺陷；功能性機織面料，常見的是用于襯衫類、制服、工裝類。而市場上出 現(xiàn)的少部分機織運動面料使用的材料主要為滌/棉類或者純滌類原料，而此類運動服裝在合身、快干、透氣、質(zhì)量輕、以及保暖，還有彈性上存在不足。因此，當人們穿著這類機織面料運動服運動時，往往發(fā)覺服裝成為一種負擔，影響運動者運動過程中各種動作的合理施展，造成不適感。

發(fā)明內(nèi)容
針對以上不足，本發(fā)明的目的是提供一種滌綸/丙綸雙層機織運動面料的生產(chǎn)方法，使滌綸T400和丙綸纖維分別排列在面料的外層和內(nèi)層，
本發(fā)明的技術方案是通過以下方式實現(xiàn)的滌綸/丙綸雙層機織運動面料的生產(chǎn)方法，以重量百分比計，包括以下步驟選擇原料一整絲一漿絲一倂軸一穿綜一織造；其特征在于
1)、選擇原料取由玉米中提煉的PTT與PET合成的雙組份的滌綸T400和具有異形截面形狀的超細旦丙綸加捻長絲各占50% ；
2)、整絲整絲車間相對濕度控制在70-75%，滌綸T400和每只筒子整經(jīng)張力一致；張力器選用環(huán)式張力器，滌綸T400整經(jīng)時筒子退繞張力6g，卷繞張力8g，超細旦丙綸加捻長絲的退繞張力IOg 卷繞張力13 g;兩種原料整絲時工藝車速為120米/分；
3)、漿絲采用河本漿絲機在滌綸T400的表面上漿選用WJ-2000噴水漿料，上漿時漿槽漿液濃度15格，漿槽溫度45°，壓漿輥壓力0.8 Mpa、浸漿輥壓力1. 2 Mpa、烘房I溫度125°、烘房2溫度130°、錫林I溫度120°、錫林2溫度105°，需要后上油，速度0. 8米/分；漿絲機各區(qū)段張力控制退繞部分7-8g、出烘房部分8-10g ;出錫林部分8-10g、卷繞部分9-llg ;漿絲工序中超細旦丙綸加捻長絲不需要上漿；
4)、倂軸超細旦丙綸加捻長絲6只漿軸放倂軸架后部，滌綸T400的6只漿軸放倂軸架前部，從前到后，12只漿軸左右盤板平行一致，光滑無毛刺，每只漿軸退繞張力要求一致，單絲退繞張力10-12g倂軸機車速60米/分，兩種原料分層清晰，分別單獨分絞；5)、穿綜按分層、分絞絞線順序穿綜；綜頁數(shù)為8頁，滌綸T400穿綜框前4頁，超細旦丙綸加捻長絲穿后4頁，停經(jīng)片為6列順穿法，采用190齒/IOcm的鋼筘，地組織和邊組織均為4入；
6)、織造多臂噴氣織機織造，上機張力280kg、車速680rpm、主噴咀壓力T400為O. 12Mpa、超細旦丙綸加捻長絲為O. 15Mpa、輔助噴咀壓力0· 42Mpa、吸紗噴咀壓力O. 46Mpa。本發(fā)明，由于面料的內(nèi)層是有丙綸微纖維組成。形成疏水芯吸層，毛細作用大。故貼身，穿著舒適，手感溫暖，干燥。另外丙綸單纖維強度大，具有很好的耐久性和較好的抗酸堿性。而分布在面料外層的滌綸T400，具有良好的熱收縮性。經(jīng)染色等后道加工后形成良好的彈性收縮，從而在兩層纖維間，可以產(chǎn)生許多特殊的間隙，達到保溫的效果。當人們運動發(fā)汗狀態(tài)時，由于丙綸微纖維超細旦異形截面，而滌綸T400為獨特的狗骨狀截面，保證了纖維間隙的毛細管效應，使汗水由內(nèi)層向外層快速轉(zhuǎn)移發(fā)散，從而放出熱量，運動結(jié)束，發(fā)汗停止時，纖維間形成靜止空氣層。所以具有極好地保溫效果。防止體溫下降。丙綸纖維的使用，減輕了面料的重量。而滌綸T400的使用，使面料更合身富有彈性。面料非常適宜作冬季運動服。


圖I是本發(fā)明面料的組織結(jié)構(gòu)圖。圖2是面料中紗線交織示意圖。
具體實施例方式滌綸/丙綸雙層機織運動面料的生產(chǎn)方法，以重量百分比計，包括以下步驟選擇原料一整絲一漿絲一倂軸一穿綜一織造；
實施例I:
63”(Τ7 /Τ400+丙綸 75D/48F 加捻)(I: I) X (Τ7 /Τ400+丙綸 75D/48F 加捻)(1:0,200x160雙層面料坯布的生產(chǎn)。面料的組織結(jié)構(gòu)圖I。I、原料的選擇T75D/T400原料具有良好彈性，原料生產(chǎn)或搬運過程中很難避免筒子造成不一致(包括卷繞張力和成型)，而作為經(jīng)紗原料使用時，特別不允許任何差異造成對后道面料染色的影響。因此，首先對原料供應商提出要求，進廠的每只滌綸T400筒子要進行搖襪染色試驗，確保經(jīng)紗原料的一致性和后道面料染色的一致性。有差異，疵點筒子不允許使用，而丙綸加捻絲不需要進行染色試驗，但需要逐只筒子檢查，保證筒子質(zhì)量不會影響后道加工。2、整絲針對T7OT/T400和丙綸75D/48F加捻絲，高速生產(chǎn)時容易產(chǎn)生靜電現(xiàn)象，因此考慮整絲車間相對濕度偏大控制，相對濕度70-75%.有利于避免產(chǎn)生靜電，整絲選擇河本KDW-T36.整絲機生產(chǎn)，張力器選用環(huán)式張力器，T75D/T400整經(jīng)時筒子退繞張力6g，卷繞張力8g、丙綸75D/48F加捻絲整經(jīng)時為鋁筒管直接上機生產(chǎn)需要加張力帽。要求退繞張力10g、卷繞張力13 g、該產(chǎn)品的總經(jīng)根數(shù)為12400根，其中T75D/T400整經(jīng)配軸1034根Xl軸，而丙綸75D/48F為1034根X6軸，兩種原料整絲生產(chǎn)時規(guī)定工藝車速為120米/分。
3、漿絲丙綸75D/48F為加捻絲不需要上漿，T75D/T400長絲采用河本漿絲機上漿。漿料選用W-2000.噴水漿料，上漿時漿槽漿液濃度15格。漿槽溫度45°，壓漿輥壓力
O.8、浸漿輥壓力1. 2烘房I溫度125°、烘房2溫度130°、錫林I溫度120°、錫林2溫度105°、需要后上油，速度0. 8、漿絲機各區(qū)段張力控制要求退繞部分7-8g 出烘房部分8-10g，出錫林部分8-10g卷繞部分9-llg。4、倂軸倂軸時丙綸75D/48F加捻絲6只漿軸放倂軸架后部，
T75D/T400為6只漿軸放倂軸架前部，從前到后，12只漿軸左右盤板平行一致，光滑無毛刺，每只漿軸退繞張力要求一致，單絲退繞張力10-12g、倂軸機車速60米/分。5、穿綜該品種織物組織采用雙層組織，盡管經(jīng)向組織循環(huán)不大，但是經(jīng)紗為兩種不同的原料，而且兩種原料顏色一樣均為白色，容易出錯。(兩種原料間有分層絞線，而且有單獨分絞線)故要求穿綜工，按分層，分絞絞線順序，照圖穿綜。綜頁數(shù)為8頁，T75D/T400分別按要求穿綜框前4頁，丙綸75D/48F加捻絲穿后4頁。停經(jīng)片為6列順穿法，采用190齒/IOcm的鋼筘，地組織和邊組織均為4入。6、織造采用豐田JAT710-190型噴氣多臂織機，上機主要工藝為綜高146mm、開口時間310°、開口動程26°開口角、后梁位置前5格/高、-I格，入緯時間80 °，到達時間210° -220°，主噴咀壓力T75D/T400 O. 12Mpa，丙綸75D/48F加捻絲
O.15Mpa、輔助噴咀壓力0· 42Mpa，吸紗噴咀壓力0· 46Mpa ;游星紗(絞邊紗)采用78dtex滌綸網(wǎng)絡絲。其中T7OT/T400使用雙貯緯器噴緯，可以達到混緯效果，使面料染色后布面效果一致?？椩鞎r上機張力280kg 車速680rpm。面料中紗線交織示意圖見圖2。其中上層經(jīng)紗和緯紗是；滌綸T400。下層經(jīng)紗和緯紗是；丙綸纖維。本發(fā)明中，原料選擇選自美國杜邦公司生產(chǎn)的T400材料，是由玉米中提煉的PTT與PET合成的雙組份材料。T400具有良好的彈性，但是做經(jīng)紗時容易出現(xiàn)染色的不一致性，需要細致把握選擇。而丙綸纖維具有異形截面形狀的超細旦長絲，經(jīng)過加捻加工后同滌綸T400交倂交織，兩種原料的特性，滿足制作運動面料的要求。整絲生產(chǎn)時，努力確保滌綸T400和超細旦丙綸加捻長絲每只筒子整經(jīng)張力一致。要現(xiàn)場對每只筒子退繞張力進行測試，因為一旦有張力差異，進入后道生產(chǎn)時很容易出現(xiàn)經(jīng)柳。甚至影響最終面料的染色質(zhì)量。而且要求整經(jīng)后的大經(jīng)軸不允許直接進入后道工序生產(chǎn)，必須在滿足24小時的平衡后，便于將整經(jīng)生產(chǎn)中的內(nèi)應力平衡，轉(zhuǎn)移，直到穩(wěn)定，才能進行下道工序生產(chǎn)。上漿絲工序中滌綸T400上漿的好壞，直接影響到后道工序能否正常生產(chǎn)。因為一旦上漿過高，或者回潮控制不當。雖然漿牢固了，但是噴氣織機生產(chǎn)時，織機是處于高速運動的狀態(tài)。鋼筘與上漿后的長絲之間存在一種高速摩擦的過程。就會不可避免的產(chǎn)生落漿。也就是鋼筘將被覆在長絲上的漿料刮擦轉(zhuǎn)移到鋼筘筘齒上，筘齒間有一定程度積累后，·就會對隨后新進入鋼筘間的長絲造成不顯眼的擦傷，特別是對分布在面料表層的滌綸T400纖維，尤其敏感。嚴重時，造成面料染色后，擦傷部位的直條染色差異。相反如果上漿太輕，高速運轉(zhuǎn)中，噴氣織機付噴嘴對長絲的摩擦又會造成破股。甚至影響織機正常生產(chǎn)。因此必須準確把握上漿，上好漿。才能保證后道正常生產(chǎn)。而對于漿后的漿軸要求滿足48小時平衡時間再進行后道加工。倂軸工序需要注意的是精確控制每只漿軸的退繞張力，確保退繞張力一致，漿軸兩邊盤板前后要平行，不能對相互退繞產(chǎn)生影響，織軸卷繞要平整，尤其要注意對織軸兩邊的平整度控制。保證后道退繞完好，正常。而滌綸T400與丙綸長絲兩種原料合并在一織軸上，需要確保兩種原料分層清晰，分別單獨分絞。為后道穿綜正確，防止穿錯提供保障。穿綜工序中，首先是注意器材的選擇，對停經(jīng)片，綜絲進行認真篩選，有毛刺變形的必須剔除，堅決不允許使用，對于穿綜工要求嚴格按穿綜工藝要求穿綜，防止穿錯。織造工序中，我們選擇在豐田JAT710多臂噴氣織機生產(chǎn)。本產(chǎn)品的經(jīng)紗原料為滌綸T400和丙綸長絲，而緯紗原料與經(jīng)紗原料相同。因此在織造工序工藝設計時，要考慮，減少織機高速運轉(zhuǎn)時對經(jīng)紗原料的沖擊，避免因此造成經(jīng)紗，滌綸T400和丙綸加捻長絲的破股。另外緯紗兩種原料是滌綸T400和丙綸加捻絲，表面光滑，在貯緯器緯紗退繞過程中要 進行相應改變和控制。織造進行時，注意對織機緯紗飛行狀態(tài)和緯紗到達出口處狀態(tài)的觀察分析，從而對主噴咀，付噴咀，以及吸紗噴咀工藝數(shù)據(jù)進行調(diào)整。依據(jù)每臺織機的實際情況，選擇最適合的工藝參數(shù)進行生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.滌綸/丙綸雙層機織運動面料的生產(chǎn)方法，以重量百分比計，包括以下步驟選擇原料一整絲一漿絲一倂軸一穿綜一織造；其特征在于 1)、選擇原料取由玉米中提煉的PTT與PET合成的雙組份的滌綸T400和具有異形截面形狀的超細旦丙綸加捻長絲各占50% ； 2)、整絲整絲車間相對濕度控制在70-75%，滌綸T400和每只筒子整經(jīng)張力一致；張力器選用環(huán)式張力器，滌綸T400整經(jīng)時筒子退繞張力6g，卷繞張力8g，超細旦丙綸加捻長絲的退繞張力10g 卷繞張力13 g ;兩種原料整絲時工藝車速為120米/分； 3)、漿絲采用河本漿絲機在滌綸T400的表面上漿選用WJ-2000噴水漿料，上漿時漿槽漿液濃度15格，漿槽溫度45°，壓漿輥壓力0· 8 Mpa、浸漿輥壓力1. 2Mpa、烘房I溫度125°、烘房2溫度130°、錫林I溫度120°、錫林2溫度105°，需要后上油，速度0. 8米/分；漿絲機各區(qū)段張力控制退繞部分7-8g、出烘房部分8-10g ;出錫林部分8-10g、卷繞部分9-llg ;漿絲工序中超細旦丙綸加捻長絲不需要上漿； 4)、倂軸超細旦丙綸加捻長絲6只漿軸放倂軸架后部，滌綸T400的6只漿軸放倂軸架前部，從前到后，12只漿軸左右盤板平行一致，光滑無毛刺，每只漿軸退繞張力要求一致，單絲退繞張力10-12g倂軸機車速60米/分，兩種原料分層清晰，分別單獨分絞； 5)、穿綜按分層、分絞絞線順序穿綜；綜頁數(shù)為8頁，滌綸T400穿綜框前4頁，超細旦丙綸加捻長絲穿后4頁，停經(jīng)片為6列順穿法，采用190齒/IOcm的鋼筘，地組織和邊組織均為4入； 6)、織造多臂噴氣織機織造，上機張力280kg、車速680rpm、主噴咀壓力T400為O. 12Mpa、超細旦丙綸加捻長絲為O. 15Mpa、輔助噴咀壓力0· 42Mpa、吸紗噴咀壓力O. 46Mpa。
全文摘要
滌綸/丙綸雙層機織運動面料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟選擇原料→整絲→漿絲→倂軸→穿綜→織造；本發(fā)明，經(jīng)染色等后道加工后形成良好的彈性收縮，從而在兩層纖維間，可以產(chǎn)生許多特殊的間隙，達到保溫的效果。當人們運動發(fā)汗狀態(tài)時，由于丙綸微纖維超細旦異形截面，而滌綸T400為獨特的狗骨狀截面，保證了纖維間隙的毛細管效應，使汗水由內(nèi)層向外層快速轉(zhuǎn)移發(fā)散，從而放出熱量，運動結(jié)束，發(fā)汗停止時，纖維間形成靜止空氣層，非常適宜作冬季運動服。
文檔編號D03D15/08GK102936779SQ20121052666
公開日2013年2月20日 申請日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者邵育浩, 孫喜平, 付華燁, 王華強, 蔡林友 申請人:丹陽市丹盛紡織有限公司