專利名稱：一種牛仔布表面預(yù)處理裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及牛仔布表面預(yù)處理領(lǐng)域，尤其是一種通過改性有機(jī)硅表面活性劑溶液對牛仔布表面進(jìn)行預(yù)處理的裝置和方法。
背景技術(shù)：
牛仔布有著獨(dú)特的衣著風(fēng)格，紋理清晰，挺括利落，美國西部牛仔的粗獷豪放，表現(xiàn)得淋漓盡致，深受年輕一代的青睞。隨著消費(fèi)群體的層面的增多，要求產(chǎn)品多樣化，也與日俱增，既要求面料有較柔軟的手感，又要有極為嚴(yán)格的縮水率，但是，隨著歐美訂單要求的柔軟風(fēng)格的不斷變化，市場客戶提出在手感柔軟的基礎(chǔ)上再增加輕微的毛絨感。目前，傳統(tǒng)的工藝手段是，在紗線上入手，讓帶有毛絨特征的紗線作為織物的原料，從而使織物具有毛絨感，也曾用過電暈法，激光法等常用手段做過生產(chǎn)試驗，但是，都沒有達(dá)到要求的毛絨感的水平，目前最有效解決布面既有柔軟的手感又有毛絨的感覺，是近年來引進(jìn)美國的水刺技術(shù)，簡言之，是通過具有一定的壓力的水射流對織物的表面進(jìn)行處理，即利用水刺的技術(shù)產(chǎn)生“水刺效應(yīng)”，對織物的結(jié)構(gòu)與性能發(fā)生積極地影響。在織物中本來相互靠近的單根紗線，將在高壓水流的作用下，導(dǎo)致紗線中相互抱纏的纖維擺脫抱合力形成了探出織物表面毛絨。從而，具有了毛絨感，水刺技術(shù)在我國所有的應(yīng)用項目中全部使用的是“水”做射流的媒介質(zhì)，即是原封不動的照搬了引進(jìn)的水刺技術(shù)。然而，我國對于高能耗高污染的牛仔布行業(yè)又提出限時改造政策。這樣，要解決的問題有三個一是節(jié)能，具體的說是節(jié)約水源，和烘干的熱能。二是解決歐美訂單要求的具有柔軟風(fēng)格的牛仔布料。三是在節(jié)水的基礎(chǔ)上保證嚴(yán)格的縮水率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決牛仔布預(yù)縮處理，增加牛仔布表面毛絨感，同時達(dá)到節(jié)水的目的，而提供了一種牛仔布表面預(yù)處理處理裝置，在該裝置中應(yīng)用有機(jī)硅表面活性劑溶液代替水完成射流過程，然而，采用有機(jī)硅表面活性劑代替水進(jìn)行水刺的過程中，對有機(jī)硅表面活性劑溶液的粘稠度提出了嚴(yán)格的要求，要求有機(jī)硅表面活性劑溶液具有較低的CMC (臨界膠束濃度)值和良好的潤濕性能以及很強(qiáng)的滲透力。為此需要對有機(jī)硅表面活性劑溶液進(jìn)行改性。本發(fā)明提供了一種使用改性有機(jī)硅表面活性劑溶液對牛仔布進(jìn)行水刺法預(yù)處理的裝置，該裝置包括有機(jī)硅表面活性劑改性部分、水刺效應(yīng)處理部分和控制裝置部分。其中，有機(jī)硅表面活性劑改性部分包括非平衡等離子發(fā)生裝置和有機(jī)硅表面活性劑改性處理裝置，所述非平衡等離子發(fā)生裝置包括電源控制器、非平衡等離子腔體高壓發(fā)生器、非平衡等離子腔體、氦氣貯罐以及噴霧增壓泵等部件，所述有機(jī)硅表面活性劑改性處理裝置包括有機(jī)硅表面活性劑溶液貯罐、非平衡等離子體反應(yīng)器、非平衡等離子體反應(yīng)器高壓發(fā)生器、噴霧增壓泵、噴霧閥門和改性有機(jī)硅表面活性劑溶液收集器等部件；水刺效應(yīng)處理部分包括水刺效應(yīng)作用裝置、牛仔布運(yùn)動控制裝置、有機(jī)硅表面活性劑溶液回收裝置等部件，所述水刺效應(yīng)作用裝置包括導(dǎo)管、水刺效應(yīng)噴頭和滾筒，所述滾筒包括滾筒內(nèi)膽、滾筒套筒、金屬絲網(wǎng)以及塑料密封件四部分，所述牛仔布運(yùn)動控制裝置包括前羅拉、前羅拉電機(jī)、前羅拉電機(jī)減速器、后羅拉、后羅拉電機(jī)、后羅拉電機(jī)減速器和拉幅機(jī)構(gòu)，所述拉幅機(jī)構(gòu)包括拉幅機(jī)構(gòu)電機(jī)、拉幅機(jī)構(gòu)伸縮輪和拉幅機(jī)構(gòu)夾持輪，所述有機(jī)硅表面活性劑溶液回收裝置包括負(fù)壓發(fā)生器、負(fù)壓回收器以及有機(jī)硅表面活性劑溶液回收池；所述控制裝置部分包括單片機(jī)、前羅拉步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動、后羅拉電機(jī)驅(qū)動、拉幅機(jī)構(gòu)電機(jī)驅(qū)動、水刺效應(yīng)回路增壓泵驅(qū)動、噴霧增壓泵驅(qū)動、噴霧閥門、水刺效應(yīng)回路閥門以及壓力表等部件。所述非平衡等離子發(fā)生裝置，依靠非平衡等離子腔體高壓發(fā)生器產(chǎn)生的高壓，對進(jìn)入到非平衡等離子腔體中的氦氣進(jìn)行電離，產(chǎn)生非平衡等離子。所述有機(jī)硅表面活性劑改性處理裝置，經(jīng)由紅寶石噴霧頭霧化的有機(jī)硅表面活性劑溶液進(jìn)入到非平衡等離子反應(yīng)器中，在非平衡等離子反應(yīng)器高壓發(fā)生器產(chǎn)生的高壓的作用下進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后的有機(jī)硅表面活性劑溶液逐漸沉積進(jìn)入到改性有機(jī)硅表面活性劑溶液收集器中。所述噴霧增壓泵選用的型號為南方泵業(yè)生產(chǎn)的非自吸臥式多級離心泵，功率為3kw,葉輪導(dǎo)葉采用不銹鋼板沖壓焊接制成，具有很好的耐蝕性。所述的紅寶石噴霧頭使用的是重慶兆宏科技有限公司生產(chǎn)的帶有過濾座紅寶石噴霧頭，噴孔的直徑為O. 8mm。所述水刺效應(yīng)回路增壓泵選用的型號為南方泵業(yè)生產(chǎn)的ZS不銹鋼臥式單級離心泵，功率為3kw，泵體采用不銹鋼板沖壓脹形焊接工藝制成。所述的前羅拉電機(jī)、后羅拉電機(jī)、拉幅機(jī)構(gòu)電機(jī)選用的型號為深圳市白山機(jī)電有限公司生產(chǎn)的BSHB31318步進(jìn)電機(jī)，扭矩為2N · m。所述水刺效應(yīng)噴頭包括噴頭主體、過濾網(wǎng)以及噴射板,在噴射板上設(shè)有噴射孔,噴射板為一長方形金屬薄片，厚度為2mm，寬度為30mm。噴射板上的噴射孔為雙排排列，噴射孔采用圓柱形結(jié)構(gòu)，噴射孔的出口直徑為1mm，噴射孔密度為5孔/cm。整個噴頭采用的材質(zhì)為高級不銹鋼。對噴射孔的加工要求是孔徑要一致，噴射孔出口應(yīng)保持鋒利的狀態(tài)，無毛刺，孔與板面的垂直性要好。所述滾筒金屬絲網(wǎng)包括細(xì)金屬絲網(wǎng)和粗金屬絲網(wǎng)，粗金屬絲網(wǎng)包覆在滾筒套筒外偵牝細(xì)金屬絲網(wǎng)包覆在粗金屬絲網(wǎng)外側(cè)，金屬絲網(wǎng)在工作過程中對牛仔布面起到支撐作用，同時又可以使噴射出的有機(jī)硅表面活性劑溶液穿過金屬網(wǎng)進(jìn)行回收。所述滾筒內(nèi)膽在滾筒的最內(nèi)層，在滾筒內(nèi)膽與噴射頭對應(yīng)的位置上開有與噴射頭噴射范圍相同的有機(jī)硅表面活性劑溶液回收孔。所述塑料密封件安裝在滾筒內(nèi)膽有機(jī)硅表面活性劑溶液回收孔的兩側(cè)，滾筒套筒套在滾筒內(nèi)膽外與塑料密封件頂部緊密接觸，在有機(jī)硅表面活性劑溶液回收孔下方安裝有負(fù)壓回收器。所述前羅拉和后羅拉在工作過程中按照一定的速度轉(zhuǎn)動，通過單片機(jī)控制前羅拉電機(jī)和后羅拉電機(jī)的轉(zhuǎn)速，使前羅拉和后羅拉的線速度比為1. 04，使牛仔布面在運(yùn)動的過程中處于張緊狀態(tài)。
所述拉幅機(jī)構(gòu)采用2對拉幅機(jī)構(gòu)，2對拉幅機(jī)構(gòu)分別對稱安裝在牛仔布布面兩側(cè)，通過單片機(jī)控制拉幅機(jī)構(gòu)電機(jī)驅(qū)動，來控制拉幅機(jī)構(gòu)電機(jī)的運(yùn)動，拉幅機(jī)構(gòu)電機(jī)帶動拉幅伸縮機(jī)構(gòu)運(yùn)動，拉幅伸縮機(jī)構(gòu)帶動拉幅夾持輪作橫向伸縮運(yùn)動，橫向拉伸布面，實現(xiàn)對牛仔布表面張力的控制，以達(dá)到較好的浸潤效果。布面的張力是影響水刺效應(yīng)處理效果的一個重要的素，而布面張力取決于布面經(jīng)向和緯向的拉伸程度。布面的縱向拉伸是由兩個羅拉執(zhí)行，當(dāng)前羅拉的表面線速度大于后羅拉時，也就是兩個羅拉之間的牽伸比大于I時，布面沿著縱向拉緊，當(dāng)拉幅機(jī)構(gòu)也橫向拉緊時，綜合的效果是整個布面徑向和緯向被拉緊。紗線之間的空隙變大，單根紗線或者相鄰紗線的纖維的松散端就被沖擊，繼而進(jìn)一步松散，糾纏，這種效果的明顯程度取決于布面的張力大小，被松散糾纏的纖維突出布面形成毛絨感。根據(jù)牛仔布預(yù)縮的原理，當(dāng)水分充分浸入到布面每根單紗纖維的周圍，并且把纖維完全包覆起來，這種狀態(tài)才能稱為布面被完全浸潤了，在傳統(tǒng)的牛仔布預(yù)縮工序中，布面被六個滾筒反復(fù)擠壓，這個過程是完全浸沒在水中進(jìn)行的，被反復(fù)擠壓之后的牛仔布攜帶著大量的水分進(jìn)入到下一道烘干工序，所攜帶的水分80%是多余的，用來浸潤的水分僅占20%，烘干工序要消耗巨大的能量才能把這些水分烘干掉，由此看來傳統(tǒng)的牛仔布預(yù)縮烘干工序既浪費(fèi)了大量的水分又消耗了大量的能量，而本發(fā)明應(yīng)用了水刺技術(shù)及張緊裝置對布面進(jìn)行浸潤，在單片機(jī)控制下，調(diào)節(jié)水壓張緊裝置，達(dá)到最理想的水壓和布面張力，從而獲得最佳浸潤效果。所謂最佳是指由水刺技術(shù)提供給纖維所用的水分，恰到好處，沒有多余的水分，從而使烘干工序大大減低了烘干負(fù)擔(dān)。由此看來，水刺技術(shù)不但能夠具有良好的浸潤效果，而且節(jié)約了大量的水源和能源。所述單片機(jī)，控制系統(tǒng)中的各閥門，泵以及電機(jī)驅(qū)動進(jìn)行工作。本發(fā)明的處理工藝如下第一步是對有機(jī)硅表面 活性劑溶液進(jìn)行改性處理；對有機(jī)硅表面活性劑溶液進(jìn)行改性處理之前先對有機(jī)硅表面活性劑溶液的動力粘稠系數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，有機(jī)硅表面活性劑溶液的動力粘稠系數(shù)大于水，應(yīng)用有機(jī)硅表面活性劑溶液代替水實施水刺的效應(yīng)，動力粘稠系數(shù)應(yīng)該盡量接近水。經(jīng)大量試驗，有機(jī)硅表面活性劑溶液的動力粘稠系數(shù)μ =1. 2xlO_3Pa · s，v=l. 12xlO_6m/S，以下為好。下列數(shù)據(jù)是常見的物質(zhì)的動力粘稠系數(shù)空氣μ=17. 9x1 O^6Pa · s’ v=14. 8xl(T6m/s ；水μ=1. OlxKT3Pa · s’ ν=1. 01xl(T6m/s ；甘油μ=1. 499Pa · s, v=l. 19xlCT3m/s ；采用上海倫捷機(jī)電儀表有限公司生產(chǎn)的NDJ-5S數(shù)字式粘度計，進(jìn)行動力粘稠系
數(shù)測量。有機(jī)硅表面活性劑溶液的動力粘稠系數(shù)可以改變兌水比例獲得理想的數(shù)據(jù)。隨著對表面活性劑研究的深入，目前一般認(rèn)為只有在較低濃度下才能顯著表現(xiàn)出表面活性的特質(zhì)。較低的濃度對預(yù)縮功能的實施是必須的。有機(jī)硅表面活性劑溶液改性處理的工藝過程如下，采用非平衡等離子對有機(jī)硅表面活性劑溶液進(jìn)行改性處理，非平衡等離子是指在常溫常壓下，電子的運(yùn)動溫度一般高達(dá)IO5K,而其他粒子和整個等離子體通道的平均溫度只有30(Γ500Κ，從而形成熱力學(xué)上的非平衡性。借助非高能量平衡等離子可使反應(yīng)物分子在較低溫度的化學(xué)場中被激活，而不必加熱或加入催化劑即能進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。反應(yīng)條件溫和有利于工藝操作和防止在高溫下發(fā)生副反應(yīng)，同時降低了對設(shè)備材質(zhì)的要求。通過電源控制器將220V交流電接入到高壓發(fā)生器上，高壓發(fā)生器產(chǎn)生IOKV的高壓，脈沖頻率為20KHz，儲存在貯罐中的氦氣通過管道進(jìn)入到非平衡等離子腔體電場中，高壓電源的能量傳遞給氦氣，氦氣體分子發(fā)生分解和電離反應(yīng)，產(chǎn)生光子、電子、粒子、自由基以及具有活性的原子、激發(fā)態(tài)原子、活性分子碎片等。有機(jī)硅表面活性劑溶液是水和有機(jī)硅表面活性劑按照一定的比例配制而成，配制好的有機(jī)硅表面活性劑溶液存放在有機(jī)硅表面活性劑溶液貯罐中，有機(jī)硅表面活性劑溶液通過噴霧增壓泵增壓，經(jīng)由紅寶石噴霧頭噴射到非平衡等離子體反應(yīng)器中，呈霧狀，這種設(shè)計能夠最大限度的提高放電反應(yīng)器的處理效率，使放電產(chǎn)生的非平衡等離子體和有機(jī)硅表面活性劑溶液有充分的接觸空間，更有利于等離子體與表面活性劑反應(yīng)的進(jìn)行。非平衡等離子體反應(yīng)器底部采用傾斜結(jié)構(gòu)，在非平衡等離子體反應(yīng)器中充分反應(yīng)的有機(jī)硅表面活性劑溶液逐漸沉積到非平衡等離子體反應(yīng)器底部，并沿著非平衡等離子體反應(yīng)器底部流到改性有機(jī)硅表面活性劑溶液收集器中，完成有機(jī)硅表面活性劑溶液的改性處理,改性后的有機(jī)硅表面活性劑溶液供牛仔布表面處理使用。第二步是利用改性的有機(jī)硅表面活性劑溶液對牛仔布表面進(jìn)行處理。經(jīng)過改性處理的有機(jī)硅表面活性劑溶液通過高壓噴射到牛仔布表面，以實現(xiàn)牛仔布的預(yù)縮處理和牛仔布表面風(fēng)格的改變。牛仔布表面處理的工藝過程如下，牛仔布通過羅拉牽引，勻速通過水刺效應(yīng)噴頭，改性后的有機(jī)硅表面活性劑溶液通過水刺效應(yīng)回路增壓泵增壓，由水刺效應(yīng)噴頭噴出，水刺效應(yīng)噴頭安裝在滾筒上方，生產(chǎn)過程中，滾筒套筒隨牛仔布的運(yùn)動而旋轉(zhuǎn)，從水刺效應(yīng)噴頭中噴出的有機(jī)硅表面活性劑溶液作用在牛仔布表面，對牛仔布表面進(jìn)行處理，滾筒內(nèi)膽在滾筒的最內(nèi)層，在滾筒內(nèi)膽與水刺效應(yīng)噴頭對應(yīng)的位置上開有與噴射頭噴射范圍相同的有機(jī)硅表面活性劑溶液回收孔，在回收孔下方與負(fù)壓回收器相連，通過負(fù)壓回收器，將作用后的有機(jī)硅表面活性劑溶液回收，并儲存在有機(jī)硅表面活性劑溶液回收池中。
具體實施例方式


附圖是本發(fā)明的整體工藝結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-電源控制器、2-非平衡等離子腔體高壓發(fā)生器、3-非平衡等離子體反應(yīng)器高壓發(fā)生器、4-噴霧增壓泵、5-噴霧閥門、6-有機(jī)硅表面活性劑溶液貯罐、7-后羅拉、8-拉幅機(jī)構(gòu)夾持輪、9-導(dǎo)管、10-水刺效應(yīng)噴頭、11-牛仔布、12-前羅拉、13-有機(jī)硅表面活性劑溶液回收池、14-負(fù)壓發(fā)生器、15-前羅拉電機(jī)減速器、16-前羅拉電機(jī)、17-負(fù)壓回收器、18-滾筒內(nèi)膽、19-滾筒套筒、20-金屬絲網(wǎng)、21-拉幅機(jī)構(gòu)電機(jī)、22-拉幅機(jī)構(gòu)伸縮輪、23-后羅拉電機(jī)減速器、24-后羅拉電機(jī)、25-后羅拉電機(jī)驅(qū)動、26-拉幅機(jī)構(gòu)電機(jī)驅(qū)動、27-前羅拉步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動、28-單片機(jī)、29-水刺效應(yīng)回路增壓泵驅(qū)動、30-噴霧增壓泵驅(qū)動、31-氦氣貯罐、32-壓力表、33-氦氣閥門、34-非平衡等離子腔體、35-非平衡等離子體反應(yīng)器、36-改性有機(jī)硅表面活性劑溶液收集器、37-水刺效應(yīng)回路閥門、38-水刺效應(yīng)回路增壓泵、39-水刺效應(yīng)回路壓力表、40-紅寶石噴霧頭。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如附圖所示，本發(fā)明的具體工藝流程如下整個系統(tǒng)進(jìn)入工作狀態(tài)時，通過單片機(jī)28控制打開氦氣閥門33，儲存在氦氣貯罐31中的氦氣，經(jīng)由管道進(jìn)入到非平衡等離子腔體34內(nèi)，非平衡等離子體腔體高壓發(fā)生器2產(chǎn)生的高壓加到非平衡等離子腔體34上，在高壓電場的作用下，氦氣原子發(fā)生電離，產(chǎn)生非平衡等離子，非平衡等離子體反應(yīng)器高壓發(fā)生器3產(chǎn)生的高壓加到非平衡等離子體反應(yīng)器35上，在非平衡等離子體反應(yīng)器35內(nèi)，經(jīng)過紅寶石噴霧頭40霧化的有機(jī)硅表面活性劑溶液充分與非平衡等離子體接觸，完成改性反應(yīng)，紅寶石噴霧頭40的工作過程如下，通過單片機(jī)28控制打開噴霧閥門5，噴霧增壓泵4，，有機(jī)硅表面活性劑溶液貯罐6中的有機(jī)硅表面活性劑溶液經(jīng)過過濾網(wǎng)進(jìn)入噴霧增壓泵4，噴霧增壓泵4將壓力加至IMPa左右，由噴霧管路進(jìn)入到紅寶石噴霧頭40，由紅寶石噴霧頭40霧化噴出。經(jīng)過改性的有機(jī)硅表面活性劑溶液進(jìn)入到改性有機(jī)硅表面活性劑溶液收集器36中。水刺效應(yīng)處理部分工藝過程如下通過單片機(jī)28控制水刺效應(yīng)回路閥門37打開，同時控制水刺效應(yīng)回路增壓泵38工作，為水刺效應(yīng)回路提供動力，有機(jī)硅表面活性劑溶液沿管道9經(jīng)水刺效應(yīng)回路閥門37和水刺效應(yīng)回路增壓泵38到達(dá)水刺效應(yīng)噴頭10，并由水刺效應(yīng)噴頭10噴出，作用在牛仔布表面，其中一部分有機(jī)硅表面活性劑溶液停留在牛仔布布面11上，另一部分穿過牛仔布面11，穿過牛仔布面11的有機(jī)硅表面活性劑溶液，進(jìn)入到負(fù)壓回收器17中，經(jīng)由導(dǎo)管回流到有機(jī)硅表面活性劑溶液回收池13中。牛仔布在工作過程中，依靠前羅拉12和后羅拉7牽引，前羅拉12由前羅拉電機(jī)16和前羅拉電機(jī)減速器15驅(qū)動，后羅拉7由后羅拉電機(jī)24和后羅拉電機(jī)減速器23驅(qū)動，前羅拉電機(jī)驅(qū)動27和后羅拉電機(jī)驅(qū)動25由單片機(jī)28控制，單片機(jī)28通過拉幅機(jī)構(gòu)電機(jī)驅(qū)動26對拉幅機(jī)構(gòu)夾持輪8進(jìn)行控制。本發(fā)明實現(xiàn)了對牛仔布預(yù)縮處理，增加了牛仔布表面毛絨感，同時達(dá)到節(jié)水的目的。雖然本發(fā)明是參考其實施例示出和描述的，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)該理解，在不脫離附屬的權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以進(jìn)行形式和細(xì)節(jié)的各種改變。
權(quán)利要求
1.一種牛仔布表面預(yù)處理裝置，其包括有機(jī)硅表面活性劑改性部分，其用于對表面活性劑改性，所述有機(jī)硅表面活性劑改性部分包括非平衡等離子發(fā)生裝置和有機(jī)硅表面活性劑改性處理裝置；水刺效應(yīng)處理部分，其用于對牛仔布進(jìn)行水刺處理，所述水刺效應(yīng)處理部分包括水刺效應(yīng)作用裝置、牛仔布運(yùn)動控制裝置、有機(jī)硅表面活性劑溶液回收裝置和控制裝置部分；以及控制裝置部分。
2.如權(quán)利要求1所述的牛仔布表面預(yù)處理裝置，其特征在于所述非平衡等離子發(fā)生裝置包括電源控制器、非平衡等離子腔體高壓發(fā)生器、非平衡等離子腔體、氦氣貯罐以及噴霧增壓泵等部件，所述有機(jī)硅表面活性劑改性處理裝置包括有機(jī)硅表面活性劑溶液貯罐、非平衡等離子體反應(yīng)器、非平衡等離子體反應(yīng)器高壓發(fā)生器、噴霧增壓泵、噴霧閥門和改性有機(jī)硅表面活性劑溶液收集器。
3.如權(quán)利要求1所述的牛仔布表面預(yù)處理裝置，其特征在于所述控制裝置部分包括單片機(jī)、前羅拉步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動、后羅拉電機(jī)驅(qū)動、拉幅機(jī)構(gòu)電機(jī)驅(qū)動、水刺效應(yīng)回路增壓泵驅(qū)動、噴霧增壓泵驅(qū)動、噴霧閥門、水刺效應(yīng)回路閥門以及壓力表。
4.如權(quán)利要求1所述的牛仔布表面預(yù)處理裝置，其特征在于所述水刺效應(yīng)處理部分包括水刺效應(yīng)作用裝置、牛仔布運(yùn)動控制裝置、有機(jī)硅表面活性劑溶液回收裝置。
5.如權(quán)利要求4所述的牛仔布表面預(yù)處理裝置，其特征在于所述水刺效應(yīng)作用裝置包括導(dǎo)管、水刺效應(yīng)噴頭和滾筒，所述滾筒包括滾筒內(nèi)膽、滾筒套筒、金屬絲網(wǎng)以及塑料密封件；所述牛仔布運(yùn)動控制裝置包括前羅拉、前羅拉電機(jī)、前羅拉電機(jī)減速器、后羅拉、后羅拉電機(jī)、后羅拉電機(jī)減速器和拉幅機(jī)構(gòu)，所述拉幅機(jī)構(gòu)包括拉幅機(jī)構(gòu)電機(jī)、拉幅機(jī)構(gòu)伸縮輪和拉幅機(jī)構(gòu)夾持輪，所述有機(jī)硅表面活性劑溶液回收裝置包括負(fù)壓發(fā)生器、負(fù)壓回收器以及有機(jī)硅表面活性劑溶液回收池。
6.如權(quán)利要求2所述的牛仔布表面預(yù)處理裝置，其特征在于所述非平衡等離子發(fā)生裝置，依靠非平衡等離子腔體高壓發(fā)生器產(chǎn)生的高壓，對進(jìn)入到非平衡等離子腔體中的氦氣進(jìn)行電離，產(chǎn)生非平衡等離子；所述有機(jī)硅表面活性劑改性處理裝置，經(jīng)由紅寶石噴霧頭霧化的有機(jī)硅表面活性劑溶液進(jìn)入到非平衡等離子反應(yīng)器中，在非平衡等離子反應(yīng)器高壓發(fā)生器產(chǎn)生的高壓的作用下進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后的有機(jī)硅表面活性劑溶液逐漸沉積進(jìn)入到改性有機(jī)硅表面活性劑溶液收集器中。
7.如權(quán)利要求5所述的牛仔布表面預(yù)處理裝置，其特征在于所述水刺效應(yīng)噴頭包括噴頭主體、過濾網(wǎng)以及噴射板，在所述噴射板上設(shè)有噴射孔，所述噴射板為一長方形金屬薄片，所述噴射板上的噴射孔為雙排排列，噴射孔采用圓柱形結(jié)構(gòu)。
8.—種牛仔布表面預(yù)處理方法,米用如權(quán)利要求1-7中任一項所述的牛仔布表面預(yù)處理裝置，其特征在于首先，對有機(jī)硅表面活性劑溶液進(jìn)行改性處理；其次，使用改性有機(jī)硅表面活性劑溶液以水刺法方式對牛仔布表面進(jìn)行處理。
9.如權(quán)利要求8所述的牛仔布表面預(yù)處理方法，其特征在于采用非平衡等離子對有機(jī)硅表面活性劑溶液進(jìn)行改性處理。
10.如權(quán)利要求8所述的牛仔布表面預(yù)處理方法，其特征在于經(jīng)過改性處理的有機(jī)硅表面活性劑溶液通過高壓噴射到牛仔布表面，以實現(xiàn)牛仔布的預(yù)縮處理和牛仔布表面風(fēng)格的改變。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種牛仔布表面預(yù)處理裝置和方法，所述預(yù)處理裝置包括有機(jī)硅表面活性劑改性部分，其用于對表面活性劑改性，所述有機(jī)硅表面活性劑改性部分包括非平衡等離子發(fā)生裝置和有機(jī)硅表面活性劑改性處理裝置；水刺效應(yīng)處理部分，其用于對牛仔布進(jìn)行水刺處理，所述水刺效應(yīng)處理部分包括水刺效應(yīng)作用裝置、牛仔布運(yùn)動控制裝置、有機(jī)硅表面活性劑溶液回收裝置和控制裝置部分；以及控制裝置部分。本發(fā)明實現(xiàn)了對牛仔布預(yù)縮處理，增加了牛仔布表面毛絨感，同時達(dá)到節(jié)水的目的。
文檔編號D06B1/02GK103046284SQ201210523990
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月7日
發(fā)明者李新民, 宋桂玲, 寧福君, 楊書華, 張明君, 黨亞紅, 楊強(qiáng), 楊帥, 范維巖, 姜宜寬 申請人:淄博蘭雁集團(tuán)有限責(zé)任公司