一種雙抗雙面料及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙抗雙面料及其生產(chǎn)方法，所述雙抗雙面料包括平針線圈層和毛圈線圈層，所述毛圈線圈層由75D/144F的滌綸編織而成，所述平針線圈層由復(fù)合氨綸編織而成，復(fù)合氨綸是由100D的氨綸和40D的氨綸復(fù)合而成，將平針線圈層和毛圈線圈層依次串套成為坯布，所編織成的坯布經(jīng)預(yù)定型、染色、印花、后整理和抗靜電整理，得到的面料有彈性，與身體貼合性強(qiáng)，并且具有良好的吸濕排汗的性能，克服了傳統(tǒng)滌綸面料悶熱的質(zhì)感，同時(shí)不易起靜電，印花增加了面料的款式和美觀效果。
【專利說明】 一種雙抗雙面料及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種雙抗雙面料及其生產(chǎn)方法，屬于紡織【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]普通的滌綸面料沒有吸濕排汗的功能，因此采用普通滌綸面料做成的衣物悶熱不透氣，使人穿著不舒適，不適合作為貼身衣物的面料。同時(shí)，由于滌綸分子間是由共價(jià)鍵結(jié)合的，既不能電離，也不能傳遞電子，因此容易產(chǎn)生和積聚電荷，同時(shí)，由于滌綸纖維中極性基團(tuán)很少，疏水性打，電荷散逸困難，導(dǎo)致滌綸面料非常容易產(chǎn)生靜電，靜電容易使纖維起毛，采用滌綸纖維制作的衣物吸附在人身上，造成穿著不適，在一些精密儀器的生產(chǎn)研究中，由于靜電造成灰塵的吸附，容易使電路短路，元件擊穿，精密儀器失靈等問題，因此，需要消除滌綸面料的靜電。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了解決上述問題，提供一種雙抗雙面料及其生產(chǎn)方法。
[0004]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)這一目的，所采用的方法是:一種雙抗雙面料，包括平針線圈層和毛圈線圈層，由平針線圈層和毛圈線圈層依次串套而成，所述毛圈線圈層原料為75D/144F的滌綸，所述平針線圈層的原料為復(fù)合氨綸，所述復(fù)合氨綸包括100D的氨綸和40D的氨綸復(fù)合而成，所述雙抗雙面料上附著有吸汗速干劑和抗靜電劑，所述雙抗書按面料上設(shè)有印花。
[0005]一種雙抗雙面料的生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)步驟如下:
將100D的氨綸與40D的氨綸捻合成為復(fù)合氨綸；
毛圈線圈層為75D/144F的滌綸，平針線圈層為復(fù)合氨綸；
將平針線圈層和毛圈線圈層依次串套成為坯布，將坯布進(jìn)行預(yù)定型；
將坯布浸入方有染料的染池，在染池中加入吸汗速干劑，將溫度升至130°C并保溫40分鐘后，取出坯布進(jìn)行清洗和烘干；
在面料表面印刷花紋，烘干；
將毛圈線圈層形成的毛圈線圈的上層毛圈和下層毛圈均進(jìn)行拉毛、刷毛、剪毛和搖粒處理，形成雙抗雙面料，將面料進(jìn)行定型；
采用一浸一軋法將面料浸入到抗靜電溶液中，完全浸濕后，經(jīng)過壓軋使面料帶液率為
80% ；
將面料在130°C下烘干，在160°C下焙烘2分鐘。
[0006]其有益效果是:該種面料具有良好的彈性，使衣物柔軟舒適并保持良好的版型，進(jìn)行吸汗速干整理和抗靜電整理后，具有吸汗速干性和抗靜電性，使人穿著更加舒適，不悶熱，不產(chǎn)生靜電，面料表面印有花紋，豐富面料的款式，增加面料的美觀性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0009]本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要、附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。
[0010]如圖1、圖2所示，本發(fā)明提出了一種雙抗雙滌綸面料，該種面料包括平針線圈層I和毛圈線圈層2，毛圈線圈層2的原料為75D/144F的滌綸，平針線圈層I的原料為復(fù)合氨綸編織，所述復(fù)合氨綸為100D的氨綸與40D的氨綸復(fù)合而成。將平針線圈層I與毛圈線圈層2依次串套后形成坯布，將坯布預(yù)定型。將坯布進(jìn)入到盛有染料的染池中，然后在染池中加入吸汗速干劑，將溫度升高至130°C并保溫40分鐘，對(duì)坯布同時(shí)進(jìn)行染色和吸汗速干整理，將坯布取出清洗烘干。在面料的表面印上花紋，豐富面料樣式。將面料上的毛圈線圈層2上所形成的毛圈線圈3的上層毛圈31和下層毛圈32均進(jìn)行拉毛、刷毛、剪毛和搖粒，使其形成雙抗雙面料，并將面料定型。采用一浸一軋法將面料浸入到抗靜電溶液中，完全浸濕后，經(jīng)過壓軋使面料帶液率為80%，將面料在130°C下烘干，并在160°C下焙烘2分鐘后，使面料上均勻附著抗靜電劑。
[0011]實(shí)施例1
所述吸汗速干劑為美國道康寧的Passerlle，使用量為3% (0.ff.F)。
[0012]實(shí)施例2
所述吸汗速干劑為美國亨斯曼的HSD，使用量為3% (0.ff.F)。
[0013]實(shí)施例3`
所述抗靜電溶液中包括日本日華的抗靜電劑FJ-1、抗靜電劑FJ-7、交聯(lián)劑SL，其中抗靜電劑FJ-1的含量為5g/L，抗靜電劑FJ-7的含量為35g/L，交聯(lián)劑SL的含量為2g/L，溶劑為水。
[0014]實(shí)施例4
所述抗靜電溶液中，包括美國Nanotex的W266滲透劑、AO11抗靜電劑、氯化鈉、A022抗靜電劑和S356起毛劑，其中W266滲透劑的含量為lg/L，A011抗靜電劑的含量為50g/L，氯化鈉的含量為20g/L，A022抗靜電劑的含量為17g/L，S356起毛劑的含量為20g/L，溶劑為水。
[0015]該面料具有吸濕速干的性能，克服了傳統(tǒng)滌綸面料悶熱的質(zhì)感，并且不易長生靜電，增加舒適感。同時(shí)由于面料由線圈串套而成，上經(jīng)染色、后整理時(shí)，在受外力的作用時(shí)，線圈中的圈柱與圓弧發(fā)生轉(zhuǎn)移，即線圈發(fā)生形變。在外力不大的條件下，織物就能產(chǎn)生較大的變形。當(dāng)外加消失后，線圈力圖回復(fù)到其在織物加工中獲得定型的形態(tài)。這一特性，使制成的服裝具有合體和舒適感。它能隨人體各部位的運(yùn)動(dòng)自行擴(kuò)張收縮，給人以舒適溫暖的感覺。面料表面印刷花紋豐富了面料的款式，增加了面料的美觀性。
[0016]本發(fā)明并不局限于前述的【具體實(shí)施方式】。本發(fā)明擴(kuò)展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
【權(quán)利要求】
1.一種雙抗雙面料，其特征在于，包括平針線圈層(I)和毛圈線圈層(2)，由平針線圈層和毛圈線圈層依次串套而成，所述毛圈線圈層原料為75D/144F的滌綸，所述平針線圈層的原料為復(fù)合氨綸，所述復(fù)合氨綸包括IOOD的氨綸和40D的氨綸復(fù)合而成，所述雙抗雙面料上附著有吸汗速干劑和抗靜電劑，所述雙抗書按面料上設(shè)有印花。
2.一種雙抗雙面料的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述生產(chǎn)步驟如下: 將100D的氨綸與40D的氨綸捻合成為復(fù)合氨綸； 毛圈線圈層(2)為75D/144F的滌綸，平針線圈層(I)為復(fù)合氨綸； 將平針線圈層和毛圈線圈層依次串套成為坯布，將坯布進(jìn)行預(yù)定型； 將坯布浸入方有染料的染池，在染池中加入吸汗速干劑，將溫度升至130°C并保溫40分鐘后，取出坯布進(jìn)行清洗和烘干； 在面料表面印刷花紋，烘干； 將毛圈線圈層(2)形成的毛圈線圈(3)的上層毛圈(31)和下層毛圈(32)均進(jìn)行拉毛、刷毛、剪毛和搖粒處理，形成雙抗雙面料，將面料進(jìn)行定型； 采用一浸一軋法將面料浸入到抗靜電溶液中，完全浸濕后，經(jīng)過壓軋使面料帶液率為80% ； 將面料在130°C下烘干，在160°C下焙烘2分鐘。
【文檔編號(hào)】D04B1/04GK103850044SQ201210493574
【公開日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月28日
【發(fā)明者】劉桂芬 申請(qǐng)人:江陰市申澄服裝有限公司