專利名稱：一種鋼絲繩及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種鋼絲繩及其制造方法，尤其涉及到一種適用于高揚(yáng)程工程機(jī)械用的鋼絲繩及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前，高揚(yáng)程工程機(jī)械使用的鋼絲繩目前以6股線接觸鋼絲繩、多層股鋼絲繩為主，該類鋼絲繩無(wú)論是承載能力還是抗疲勞能力都很難達(dá)到工況復(fù)雜情況下的使用要求， 由于揚(yáng)程高，相應(yīng)的對(duì)鋼絲繩的阻旋轉(zhuǎn)性能要求就高，國(guó)內(nèi)有部分壓實(shí)股鋼絲繩代替上述鋼絲繩，在工程機(jī)械上使用，不過(guò)由于壓實(shí)股鋼絲繩的股壓縮率和繩內(nèi)應(yīng)力得不到很好的解決，鋼絲繩的破斷強(qiáng)度、抗疲勞性能和阻旋轉(zhuǎn)性能并沒(méi)有達(dá)到使用要求。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種符合高揚(yáng)程工程機(jī)械使用的鋼絲繩及其制作方法。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種鋼絲繩，是由股包捻中心股捻制而成， 所述股為內(nèi)層股、次內(nèi)層股和 外層股，鋼絲繩股內(nèi)鋼絲與鋼絲間、股與股之間呈面接觸狀， 內(nèi)層股、次外層股包捻中心股捻向?yàn)樽竽?，捻距?. 9-6. 2倍中心子繩的直徑，外層股包捻中心子繩捻向?yàn)橛夷恚砭酁?. 8-7. I倍鋼絲繩直徑。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鋼絲繩股包括中心股、內(nèi)層股、次外層股和I外層股。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述I次外層股包括粗股和細(xì)股。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鋼絲繩中每股均是由外層鋼絲包捻一根中心鋼絲組成。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述中心股、外層股股捻距為6.9-7. I倍股徑，內(nèi)層股、次外層股股捻距為8. 9-9. I倍股徑。
一種鋼絲繩的制作方法，步驟如下
I)、將鋼絲通過(guò)捻股車，用拉絲模進(jìn)行擠壓，壓縮率選用8%_10%，按上述技術(shù)要求制成中心股、內(nèi)層股、次外層股、外層股。
2)、將次外層股、內(nèi)層股包捻中心股按上述結(jié)構(gòu)制成中心子繩。
3)、將外層股包捻中心子繩制成鋼絲繩，制成的鋼絲繩經(jīng)過(guò)再次擠壓，壓縮率選擇 6%-8%，制成所需鋼絲繩。
采用上述結(jié)構(gòu)和制作方法，其有益效果在于
該種鋼絲繩結(jié)構(gòu)選用股包捻一根中心股捻制而成，利用繩、股捻距和捻向的匹配， 使鋼絲繩內(nèi)外層扭矩相互抵消，提高鋼絲繩的阻旋轉(zhuǎn)性能，同時(shí)鋼絲繩經(jīng)過(guò)股擠壓、繩擠壓，提高了鋼絲繩的承載能力和抗疲勞性能。


圖I為本發(fā)明的鋼絲繩的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1-中心股，2-內(nèi)層股，3-次外層股，4-外層股。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
如圖I所示，一種鋼絲繩，是由3層股包捻I根中心股捻制而成，所述3層股為內(nèi)層股2、次內(nèi)層股3和外層股4，鋼絲繩股內(nèi)鋼絲與鋼絲間、股與股之間呈面接觸狀，內(nèi)層股2、次外層股3包捻中心股I捻向?yàn)樽竽?，捻距?br> 5. 9-6. 2倍中心子繩的直徑，外層股4包捻中心子繩捻向?yàn)橛夷?，捻距?. 8-7. I倍鋼絲繩直徑。
所述鋼絲繩股包括I根中心股1、6根內(nèi)層股2、12根次外層股3和16根外層股4 ； 12根次外層股3包括6根粗股和6根細(xì)股；鋼絲繩中每股均是由6根外層鋼絲包捻一根中心鋼絲組成沖心股I、外層股4股捻距為6. 9-7. I倍股徑，內(nèi)層股2、次外層股3股捻距為8.9-9. I倍股徑。
本發(fā)明一種鋼絲繩的制作方法為先將鋼絲通過(guò)捻股車，用拉絲模進(jìn)行擠壓，壓縮率選用8%-10%，按上述技術(shù)要求制成I根中心股1、6根內(nèi)層股2、12根次外層股3、16根外層股4，其次將12根次外層股3、6根內(nèi)層股2包捻I根中心股I按上述技術(shù)要求制成中心子繩，最后將16根外層股4包捻中心子繩制成鋼絲繩，制成的鋼絲繩經(jīng)過(guò)再次擠壓，壓縮率選擇6%-8%，制成所需鋼絲繩。
以上僅為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，并不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。權(quán)利要求
1.一種鋼絲繩，是由股包捻中心股(I)捻制而成，所述股為內(nèi)層股(2)、次內(nèi)層股(3)和外層股(4)，鋼絲繩股內(nèi)鋼絲與鋼絲間、股與股之間呈面接觸狀，其特征在于內(nèi)層股(2)、 次外層股(3)包捻中心股(I)捻向?yàn)樽竽恚砭酁?. 9-6. 2倍中心子繩的直徑，外層股(4) 包捻中心子繩捻向?yàn)橛夷?，捻距?. 8-7. I倍鋼絲繩直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋼絲繩，其特征在于所述鋼絲繩股包括中心股(I)、內(nèi)層股(2)、次外層股(3)和外層股(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋼絲繩，其特征在于所述次外層股(3)包括粗股和細(xì)股。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋼絲繩，其特征在于所述鋼絲繩中每股均是由外層鋼絲包捻中心鋼絲組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋼絲繩，其特征在于所述中心股(I)、外層股(4)股捻距為6. 9-7. I倍股徑，內(nèi)層股(2)、次外層股(3)股捻距為8. 9-9. I倍股徑。
6.一種鋼絲繩的制作方法，步驟如下1)、將鋼絲通過(guò)捻股車，用拉絲模進(jìn)行擠壓，壓縮率選用8%-10%，按上述結(jié)構(gòu)制成中心股(I)、內(nèi)層股(2)、次外層股(3)、外層股(4)。2)、將次外層股(3)、內(nèi)層股(2)包捻中心股(I)按上述結(jié)構(gòu)制成中心子繩。3)、將外層股(4)包捻中心子繩制成鋼絲繩，制成的鋼絲繩經(jīng)過(guò)再次擠壓，壓縮率選擇 6%-8%，制成所需鋼絲繩。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼絲繩及其制作方法，是由股包捻中心股捻制而成，所述股為內(nèi)層股、次內(nèi)層股和外層股，鋼絲繩股內(nèi)鋼絲與鋼絲間、股與股之間呈面接觸狀，內(nèi)層股、次外層股包捻中心股捻向?yàn)樽竽?，捻距?.9-6.2倍中心子繩的直徑，外層股包捻中心子繩捻向?yàn)橛夷?，捻距?.8-7.1倍鋼絲繩直徑；利用繩、股捻距和捻向的匹配，使鋼絲繩內(nèi)外層扭矩相互抵消，提高鋼絲繩的阻旋轉(zhuǎn)性能，同時(shí)鋼絲繩經(jīng)過(guò)股擠壓、繩擠壓，提高了鋼絲繩的承載能力和抗疲勞性能。
文檔編號(hào)D07B1/10GK102912664SQ20121047530
公開(kāi)日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月21日
發(fā)明者林柱英, 顧巍, 章偉 申請(qǐng)人:江蘇賽福天鋼索股份有限公司