專利名稱：一種噴氣織機(jī)梭織結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，特別地，是一種具有低能耗的噴氣梭織設(shè)備。
背景技術(shù)：
噴氣織機(jī)是采用噴射氣流牽引緯紗穿越梭口的無(wú)梭織機(jī)。工作原理是利用空氣作為引緯介質(zhì)，以噴射出的壓縮氣流對(duì)緯紗產(chǎn)生摩擦牽引力進(jìn)行牽引，將緯紗帶過(guò)梭口，通過(guò)噴氣產(chǎn)生的射流來(lái)達(dá)到引緯的目的。這種引緯方式能使織機(jī)實(shí)現(xiàn)高速高產(chǎn)。在幾種無(wú)梭織機(jī)中，噴氣織機(jī)是車速最高的一種，由于引緯方式合理，入緯率較高，運(yùn)轉(zhuǎn)操作簡(jiǎn)便安全，具有品種適應(yīng)性較廣，機(jī)物料消耗少，效率高，車速高、噪音低等優(yōu)點(diǎn)，已成為最具發(fā)展前途的新型布機(jī)之一。由于噴氣織機(jī)采用氣流緯方式，為了保證緯紗能夠在一定距離內(nèi)從一側(cè)到達(dá)另一偵牝因此需要很強(qiáng)的氣流來(lái)維持緯紗的推動(dòng)力和防止氣流發(fā)生擴(kuò)散，因此噴氣織機(jī)最大的缺點(diǎn)是能量消耗較高。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種噴氣織機(jī)梭織結(jié)構(gòu)，該噴氣織機(jī)梭織結(jié)構(gòu)有效減少投緯時(shí)的功耗。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是
該噴氣織機(jī)梭織結(jié)構(gòu)包括噴嘴，所述噴嘴包括噴嘴外殼、噴嘴芯、導(dǎo)紗管，所述噴嘴芯內(nèi)設(shè)置有通過(guò)緯紗的供紗通道，所述導(dǎo)紗管設(shè)置在所述噴嘴芯的前部，所述導(dǎo)紗管內(nèi)設(shè)置有所述緯紗與氣流混合的緯紗加速通道，所述噴嘴外殼設(shè)置在所述噴嘴芯、導(dǎo)紗管外側(cè)，所述噴嘴外殼內(nèi)設(shè)置有提供所述氣流流向所述導(dǎo)紗管的通氣通道，所述噴嘴內(nèi)設(shè)置有霧化腔，所述霧化腔內(nèi)壁均布有連接超聲波霧化器的導(dǎo)氣通道，所述霧化腔內(nèi)設(shè)置有通過(guò)所述緯紗的直線通道。所述霧化腔內(nèi)充滿水霧化后的小水珠，所述緯紗經(jīng)所述霧化腔后，其表面附著所述小水珠，附著小水珠的緯紗質(zhì)量大大增加，經(jīng)高速氣流加速后，其動(dòng)能較原來(lái)大大增強(qiáng)，同時(shí)克服的阻力卻沒(méi)有增強(qiáng)，因此其具有更穩(wěn)定的飛行軌跡，因此能夠使用較弱的加速氣流即可使所述緯紗飛行到相應(yīng)的位置，同時(shí)，所述緯紗在飛行時(shí)，表面的氣流流量大，而附著在所述緯紗上的小水珠因個(gè)體小而被氣化，加上所述小水珠因個(gè)體小，在其表面張力的作用下并不進(jìn)入纖維本身，因此，此裝置的適用紗的種類同原噴氣織機(jī)。作為優(yōu)選，所述霧化腔的底部設(shè)置有積液槽，所述積液槽底部設(shè)置有通向所述超聲波霧化器的管道，由于霧化后的小水珠因凝聚在所述霧化腔的壁面上，積聚成水滴，此結(jié)構(gòu)能后及時(shí)排出水滴。作為優(yōu)選，所述霧化腔設(shè)置在所述噴嘴芯的供紗通道的入口，使霧化的小水珠不應(yīng)氣流影響，從而穩(wěn)定的落在所述緯紗的表面。作為優(yōu)選，所述導(dǎo)氣通道上設(shè)置有調(diào)節(jié)所述導(dǎo)氣通道流量的電磁閥，控制霧化氣流的開(kāi)閉。作為優(yōu)選，所述電磁閥采用脈沖的方式(即一開(kāi)一關(guān)的方式)控制所述導(dǎo)氣通道的流量，采用間隔在所述緯紗上附著小水珠的方式，能夠節(jié)約一半的水和霧化能耗。作為優(yōu)選，所述電磁閥控制所述導(dǎo)氣通道的流量在每段所述緯紗的頭段較強(qiáng)，后端較弱，由于每段緯紗的頭段飛行軌跡較長(zhǎng)，因此，采用每段緯紗的頭段附著的小水珠越多。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于1.采用霧化小水珠附著緯紗的方式，使緯紗的質(zhì)量增加，但其所受阻力不增加，所以，可采用較弱的氣流進(jìn)行梭織，節(jié)約大量能耗。2.由于霧化后的小水珠因個(gè)體小，在其表面張力的作用下并不進(jìn)入纖維本身，同時(shí)在緯紗飛行過(guò)程中易被氣化，因此對(duì)緯紗的材質(zhì)不挑剔。


圖1是本噴氣織機(jī)梭織結(jié)構(gòu)的立體示意 圖2是本噴氣織機(jī)梭織霧化腔的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中100、噴嘴外殼；110、通氣通道；200、噴嘴芯；210、供紗通道；300、導(dǎo)紗管；310、緯紗加速通道；400、霧化腔；410、導(dǎo)氣通道；420、管道；430、直線通道；440、積液槽。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明
參閱圖1，在本實(shí)施例中，該噴氣織機(jī)梭織結(jié)構(gòu)包括噴嘴，所述噴嘴包括噴嘴外殼100、噴嘴芯200、導(dǎo)紗管300，所述噴嘴芯200內(nèi)設(shè)置有通過(guò)緯紗的供紗通道210，所述導(dǎo)紗管300設(shè)置在所述噴嘴芯200的前部，所述導(dǎo)紗管300內(nèi)設(shè)置有所述緯紗與氣流混合的緯紗加速通道310，所述噴嘴外殼100設(shè)置在所述噴嘴芯200、導(dǎo)紗管300外側(cè)，所述噴嘴外殼內(nèi)設(shè)置有提供所述氣流流向所述導(dǎo)紗管300的通氣通道110，所述噴嘴內(nèi)設(shè)置有霧化腔400，所述霧化腔400內(nèi)壁均布有連接超聲波霧化器的導(dǎo)氣通道410，所述霧化腔400內(nèi)設(shè)置有通過(guò)所述緯紗的直線通道430。參閱圖2，所述霧化腔400的底部設(shè)置有積液槽440，所述積液槽440底部設(shè)置有通向所述超聲波霧化器的管道420，由于霧化后的小水珠因凝聚在所述霧化腔400的壁面上，積聚成水滴，此結(jié)構(gòu)能后及時(shí)排出水滴。上述的噴氣織機(jī)梭織結(jié)構(gòu)，所述霧化腔400設(shè)置在所述噴嘴芯200的供紗通道的入口，使霧化的小水珠不應(yīng)氣流影響，從而穩(wěn)定的落在所述緯紗的表面。上述的噴氣織機(jī)梭織結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)氣通道410上設(shè)置有調(diào)節(jié)所述導(dǎo)氣通道流量的電磁閥，控制霧化氣流的開(kāi)閉。上述的噴氣織機(jī)梭織結(jié)構(gòu)，所述電磁閥控制所述導(dǎo)氣通道410的流量在每段所述緯紗的頭段較強(qiáng)，后端較弱，由于每段緯紗的頭段飛行軌跡較長(zhǎng)，因此，采用每段緯紗的頭段附著的小水珠越多。 所述電磁閥可采用普通的調(diào)壓電路或者單片機(jī)控制的電子電路驅(qū)動(dòng)。所述霧化腔400內(nèi)充滿水霧化后的小水珠，所述緯紗經(jīng)所述霧化腔400后，其表面附著所述小水珠，附著小水珠的緯紗質(zhì)量大大增加，經(jīng)高速氣流加速后，其動(dòng)能較原來(lái)大大增強(qiáng)，同時(shí)克服的阻力卻沒(méi)有增強(qiáng)，因此其具有更穩(wěn)定的飛行軌跡，因此能夠使用較弱的加速氣流即可使所述緯紗飛行到相應(yīng)的位置，同時(shí)，所述緯紗在飛行時(shí)，表面的氣流流量大，而附著在所述緯紗上的小水珠因個(gè)體小而被氣化，加上所述小水珠因個(gè)體小，在其表面張力的作用下并不進(jìn)入纖維本身，因此，此裝置的適用紗的種類同原噴氣織機(jī)。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種噴氣織機(jī)梭織結(jié)構(gòu)，包括噴嘴，所述噴嘴包括噴嘴外殼(100)、噴嘴芯(200)、導(dǎo)紗管(300)，所述噴嘴芯(200)內(nèi)設(shè)置有通過(guò)緯紗的供紗通道(210)，所述導(dǎo)紗管(300)設(shè)置在所述噴嘴芯(200)的前部，所述導(dǎo)紗管300內(nèi)設(shè)置有所述緯紗與氣流混合的緯紗加速通道(310)，所述噴嘴外殼(100)設(shè)置在所述噴嘴芯(200)、導(dǎo)紗管(300)外側(cè)，所述噴嘴外殼內(nèi)設(shè)置有提供所述氣流流向所述導(dǎo)紗管(300)的通氣通道(110)，其特征在于所述噴嘴內(nèi)設(shè)置有霧化腔(400)，所述霧化腔(400)內(nèi)壁均布有連接超聲波霧化器的導(dǎo)氣通道(410 )，所述霧化腔(400 )內(nèi)設(shè)置有通過(guò)所述緯紗的直線通道(430 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴氣織機(jī)梭織結(jié)構(gòu)，其特征在于所述霧化腔(400)的底部設(shè)置有積液槽(440 )，所述積液槽(440 )底部設(shè)置有通向所述超聲波霧化器的管道(420 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴氣織機(jī)梭織結(jié)構(gòu)，其特征在于所述霧化腔(400)設(shè)置在所述噴嘴芯(200)的供紗通道的入口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴氣織機(jī)梭織結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)氣通道(410)上設(shè)置有調(diào)節(jié)所述導(dǎo)氣通道流量的電磁閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴氣織機(jī)梭織結(jié)構(gòu)，其特征在于所述電磁閥控制所述導(dǎo)氣通道(410)的流量在每段所述緯紗的頭段較強(qiáng)，后端較弱。
全文摘要
本發(fā)明提供一種噴氣織機(jī)梭織結(jié)構(gòu)包括噴嘴，所述噴嘴包括噴嘴外殼、噴嘴芯、導(dǎo)紗管，所述噴嘴芯內(nèi)設(shè)置有通過(guò)緯紗的供紗通道，所述導(dǎo)紗管設(shè)置在所述噴嘴芯的前部，所述導(dǎo)紗管內(nèi)設(shè)置有所述緯紗與氣流混合的緯紗加速通道，所述噴嘴外殼設(shè)置在所述噴嘴芯、導(dǎo)紗管外側(cè)，所述噴嘴外殼內(nèi)設(shè)置有提供所述氣流流向所述導(dǎo)紗管的通氣通道，所述噴嘴內(nèi)設(shè)置有霧化腔，所述霧化腔內(nèi)壁均布有連接超聲波霧化器的導(dǎo)氣通道，所述霧化腔內(nèi)設(shè)置有通過(guò)所述緯紗的直線通道，本發(fā)明能夠降低噴氣織機(jī)噴嘴對(duì)氣壓的要求，有效減少織機(jī)梭織投緯時(shí)的功耗。
文檔編號(hào)D03D47/30GK102995234SQ20121042151
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月30日
發(fā)明者施純嶼 申請(qǐng)人:吳江新勁紡織有限公司