專利名稱：拒水拒油阻燃全棉織物制備工藝及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織品加工領(lǐng)域，具體涉及一種拒水拒油阻燃全棉織物的制備工藝及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
由于艦船作業(yè)場(chǎng)所存在油污沾染及火災(zāi)隱患，工作服作為人體與外界的屏蔽，應(yīng)具有拒油、拒水及阻燃性能，從而有效的保護(hù)人體免受傷害，同時(shí)保持柔軟的手感、良好耐用性及穿著舒適性。后整理是織物獲得拒油、拒水性能的主要方式，本質(zhì)是在織物表面吸附一層物質(zhì)，使織物的高能表面變?yōu)榈湍鼙砻?，以此獲得拒油、拒水效果的織物；并且，織物表面能愈小，拒油、拒水效果愈好?！?br> 美國(guó)杜邦公司于20世紀(jì)50年代最先進(jìn)行了氟聚合物織物拒水拒油整理的嘗試。之后，3M公司研發(fā)了以全氟羧酸鉻絡(luò)合物為主要成分的織物整理劑，但該全氟羧酸鉻絡(luò)合物織物整理劑很快就被性能更好的含氟丙烯酸醋聚合物所取代，成為當(dāng)今拒水、拒油和防污整理的主流。拒水、拒油整理工藝應(yīng)根據(jù)實(shí)際要求相應(yīng)采用“軋烘焙”、涂層整理以及二者結(jié)合的工藝路線。使織物獲得阻燃性能的方法之一為阻燃整理方法，即對(duì)織物進(jìn)行表面處理，以達(dá)到阻燃的目的。該加工方式包括噴涂、浸軋和涂層三種。其中，浸軋的加工方式主要應(yīng)用于加工服飾類產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種新型的，同時(shí)具備拒水、拒油、耐污、阻燃等性能的全棉面料，并公開了該面料的制備方法和應(yīng)用，為紡織品加工行業(yè)提供了新的織物面料。本發(fā)明首先公開了一種拒水拒油阻燃全棉織物的制備工藝，包括如下步驟I)紡織采用棉纖維進(jìn)行紡紗、織造，獲得坯布；2)前處理及染色；3)阻燃整理將坯布浸在阻燃整理液中，依次進(jìn)行浸軋、烘干、焙烘、水洗及烘干；4)拒水拒油整理將坯布浸在拒水拒油整理液中，依次進(jìn)行浸軋、烘干、焙烘、皂洗、水洗及烘干；5)后整理工藝；其中，步驟3)所述阻燃整理液為包括如下組分及濃度的水溶液380 420g/L Pyrovarex CP (阻燃整理劑)18 22g/L磷酸(催化劑)12 17g/L 尿酸10 20g/L 柔軟劑
步驟4)所述拒水拒油整理液為包括如下組分及濃度的水溶液4δ 55g/L Oleophobol CP-C (拒水拒油整理劑)18 22g/L knittex FEL (交聯(lián)劑)12 16g/L knittex CATALYST MO LIQ (交聯(lián)劑)4 6g/L濕潤(rùn)劑。較優(yōu)的，步驟I)所述棉纖維為長(zhǎng)絨棉纖維。較優(yōu)的，步驟I)所述紡紗的成紗方式為環(huán)錠紡，紗線的細(xì)度為12 20S。優(yōu)選紗線的細(xì)度為12S、16S、20S。較優(yōu)的，步驟I)所述織造過(guò)程中，織物組織結(jié)構(gòu)采用1/3斜紋組織。 本發(fā)明之所以采用1/3斜紋組織是因?yàn)?/3斜紋組織在斜紋里面的緯向強(qiáng)度最好，其他的組織影響織造效率和布面質(zhì)量，增加成本。較優(yōu)的，步驟3)所述阻燃整理具體為將坯布浸在阻燃整理液中，二浸二軋，軋液率85 95% ;烘干溫度100 110°C，烘干2 5min ;焙烘溫度160 180°C，焙烘40 70s。更優(yōu)的，步驟3)所述阻燃整理具體為將坯布浸在阻燃整理液中，二浸二軋，軋液率90% ;烘干溫度100°C，烘干3min ;焙烘溫度170°C，焙烘60s。即阻燃整理工藝流程為浸車L (二浸二軋，軋液率 90%)—烘干(100°C，3min)—焙烘(170°C，60s)—水洗一烘干(100°C，3min)。較優(yōu)的，所述阻燃整理液的配方如下400g/L Pyrovarex CP (阻燃整理劑)20g/L磷酸(催化劑)15g/L 尿酸15g/L 柔軟劑Pyrovarex CP類阻燃劑是一種用于纖維素纖維織物的反應(yīng)型阻燃劑，其分子中含有N-羥甲基。Pyrovarex CP類阻燃劑在焙烘過(guò)程中可以通過(guò)交聯(lián)劑與纖維大分子中的羥基交聯(lián)，形成共價(jià)鍵；Pyrovarex CP類阻燃劑自身也可以與纖維素大分子中的輕基交聯(lián),故該阻燃劑具有高耐久性，且手感好，降強(qiáng)較少，白度較好，取得了較好的效果。但Pyrovarex CP含有游離甲醒,織物整理后在儲(chǔ)存和使用過(guò)程中會(huì)釋放出游離甲醛。本發(fā)明采用多元酸類作為交聯(lián)劑，與Pyrovarex CP類阻燃劑一同對(duì)棉織物進(jìn)行阻燃整理，以獲得低甲醛釋放的阻燃織物。本發(fā)明采用磷酸和尿酸代替含甲醛的常規(guī)交聯(lián)劑，一方面降低了整個(gè)阻燃體系的甲醛含量和阻燃織物上的游離甲醛釋放量；另一方面減少了阻燃劑和交聯(lián)劑的用量，節(jié)約才成本并改善了 Pyrovarex CP類阻燃劑的應(yīng)用性能。較優(yōu)的，步驟4)所述拒水拒油整理具體為將坯布浸在拒水拒油整理液中，調(diào)整整理液pH值為6. 5±0. 1，溫度18 22°C，一浸一軋，軋液率45 55% ;烘干溫度為110 130°C，烘干2 5min ;焙烘溫度為160 180°C，焙烘50 60s。更優(yōu)的，步驟4)所述拒水拒油整理具體為將坯布浸在拒水拒油整理液中，調(diào)整整理液PH值為6. 5，溫度20°C，一浸一軋，軋液率50% ;烘干溫度為120°C，烘干3min ;焙烘溫度為170°C，焙烘50 60s。進(jìn)一步的，拒水拒油整理工藝流程為浸軋(浴液pH值為6.5，溫度20°C，一浸一軋，軋液率50%)—烘干(120°C，3min)—焙烘(170°C，50 60s)—皂洗一水洗一烘干(120°C,3min)。較優(yōu)的，所述拒水拒油整理液的配方如下50g/L Oleophobol CP-C (拒水拒油整理劑)20g/L knittex FEL (交聯(lián)劑)15g/L knittex CATALYST MO LIQ (交聯(lián)劑)5g/L 濕潤(rùn)劑。優(yōu)選的，所述柔軟劑為非離子型柔軟劑，最優(yōu)的，所述柔軟劑為(Ι,ΤΚΛ Χ* FSA。
優(yōu)選的，所述濕潤(rùn)劑為Invadine PBN。Oleophobol CP-C拒水拒油整理劑具有拒油性、拒水性、防沾雨性及阻拒油性污垢、拒水溶性污垢沾污性，并且耐水洗；水洗后再加以熨燙即可回復(fù)高效能的保護(hù)特性。并且Oleophobol CP-C拒水拒油整理劑也不含揮發(fā)性有機(jī)溶劑，沒有閃點(diǎn)，不需要特別儲(chǔ)存設(shè)備。本發(fā)明步驟2)所述前處理及染色與步驟5)所述后整理工藝均采用現(xiàn)有的常規(guī)全棉織物前處理方法、染色方法以及后整理工藝。進(jìn)一步的，步驟2)所述前處理工藝為燒毛，退漿，煮練，絲光；步驟2)所述染色工藝為軋車均勻軋染料一預(yù)烘一烘干一培烘一冷卻落布一固色一水洗一烘干；步驟5)所述后整理工藝為拉幅定型一預(yù)縮一驗(yàn)布一包裝。本發(fā)明其次還公開了采用前述制備工藝制備的拒水拒油阻燃全棉織物。本發(fā)明的拒水拒油阻燃織物由長(zhǎng)絨棉纖維構(gòu)成，該織物的成紗方式為環(huán)錠紡，紗線的細(xì)度為12S 20S，織物組織結(jié)構(gòu)采用1/3斜紋組織。本發(fā)明最后還公開了前述制備工藝和拒水拒油阻燃織物在制備個(gè)體防護(hù)服裝、童裝、童用紡織品、蓋布、窗簾、帷幕中的應(yīng)用。本發(fā)明制備工藝及織物的優(yōu)點(diǎn)在于1)織物兼具拒水、拒油、阻燃功能，且手感柔軟，使服裝滿足人體的穿著舒適性和健康要求；2)可適用于現(xiàn)有紡織企業(yè)的生產(chǎn)體系，不需對(duì)設(shè)備進(jìn)行替換或更新。


圖I :拒水拒油阻燃全棉織物的制備工藝流程圖
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明，應(yīng)理解，實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例II.實(shí)驗(yàn)材料新疆特級(jí)長(zhǎng)絨棉(新疆新澄清商貿(mào)有限公司)，阻燃整理劑Pyrovarex CP (購(gòu)自瑞士汽巴嘉基公司)、柔軟劑Ultratex FSA,拒水拒油整理劑Oleophobol CP_C(購(gòu)自美國(guó)杜邦公司)、knittex FEL (購(gòu)自瑞士汽巴嘉基公司)、knittex CATALYST MO LIQ、Invadine PBN(購(gòu)自美國(guó)杜邦公司公司)。2.制備工藝
I)紡織工藝采用新疆特級(jí)長(zhǎng)絨棉進(jìn)行紡紗、織造，獲得坯布采用環(huán)錠紡，紗線細(xì)度為16S、12S，進(jìn)行1/3斜紋織造(16SX12S)，經(jīng)密108，緯密58。2)前處理及染色其中，前處理工藝為燒毛，退漿，煮練，絲光；染色工藝為軋車均勻軋染料一預(yù)烘一烘干一培烘一冷卻落布一固色一水洗一烘干。3)阻燃整理工藝浸軋(二浸二軋，軋液率90% )—烘干(100°C，3min)—焙烘(170。。，60s)—水洗一烘干(100。。，3min)。4)拒水拒油整理工藝浸軋(浴液pH值為6. 5，溫度20°C，一浸一軋，軋液率50%)—烘干(120°C，3min)—焙烘(170°C，50 60s)—皂洗一水洗一烘干(120°C，3min)；5)后整理工藝?yán)ㄐ鸵活A(yù)縮一驗(yàn)布一包裝，獲得拒水拒油阻燃全棉織物。其中，阻燃整理工藝的阻燃整理液的配方如下400g/L Pyrovarex CP(阻燃整理齊[J)、20g/L磷酸、15g/L尿酸、15g/L柔軟劑。拒水拒油整理工藝的整理液的配方如下50g/L Oleophobol CP-C(拒水拒油整理劑)、20g/L knittex FEL、15g/L knittex CATALYST MO LIQ、5g/L Invadine PBN。獲得的織物參考AATCC 118-2002標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)拒油性能進(jìn)行檢測(cè)；參考GB/T4745-1997，對(duì)拒水性能進(jìn)行檢測(cè)；參考GB/T 17591-2006，對(duì)阻燃性能進(jìn)行檢測(cè)。3.檢測(cè)結(jié)果拒油性能6級(jí)，拒水性能4級(jí)，阻燃性能陰燃時(shí)間Os，續(xù)燃時(shí)間Os，損毀長(zhǎng)度104mm，達(dá)到BI級(jí)水平。實(shí)施例2I.實(shí)驗(yàn)材料同實(shí)施例I。2.制備工藝I)紡織工藝采用新疆特級(jí)長(zhǎng)絨棉進(jìn)行紡紗、織造，獲得織物采用環(huán)錠紡，紗線細(xì)度為16S、20S，進(jìn)行1/3斜紋織造(20SX16S)，經(jīng)密128，緯密60。2)阻燃整理工藝浸軋(二浸二軋，軋液率85%)—烘干(110°C，2min)—焙烘(150。。，70s)—水洗一烘干(110°C，2min)。3)拒水拒油整理工藝浸軋(浴液pH值為6. 5，溫度18°C，一浸一軋，軋液率55%)—烘干(130°C，2min)—焙烘(160°C，50s)—皂洗一水洗一烘干(130°C，2min)。4)后整理工藝?yán)ㄐ鸵活A(yù)縮一驗(yàn)布一包裝，獲得拒水拒油阻燃全棉織物。其中，阻燃整理工藝的阻燃整理液的配方如下420g/L Pyrovarex CP(阻燃整理齊[J)、22g/L磷酸、12g/L尿酸、10g/L柔軟劑。拒水拒油整理工藝的整理液的配方如下55g/L Oleophobol CP_C(拒水拒油整理劑)、18g/L knittex FEL、12g/L knittex CATALYST MO LIQ、4g/L Invadine PBN。獲得的織物參考AATCC 118-2002標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)拒油性能進(jìn)行檢測(cè)；參考GB/T4745-1997，對(duì)拒水性能進(jìn)行檢測(cè)；參考GB/T 17591-2006，對(duì)阻燃性能進(jìn)行檢測(cè)。3.檢測(cè)結(jié)果拒油性能6級(jí)，拒水性能4級(jí)，阻燃性能陰燃時(shí)間Os，續(xù)燃時(shí)間Os，損毀長(zhǎng)度95mm，達(dá)到BI級(jí)水平。實(shí)施例3
I.實(shí)驗(yàn)材料同實(shí)施例I。2.制備工藝I)紡織工藝采用新疆特級(jí)長(zhǎng)絨棉進(jìn)行紡紗、織造，獲得織物采用環(huán)錠紡，紗線細(xì)度為16S、12S，進(jìn)行1/3斜紋織造(16SX12S)，經(jīng)密108，緯密58。2)阻燃整理工藝浸軋(二浸二軋，軋液率95%)—烘干(100°C，5min)—焙烘(1800C，40s)—水洗一烘干(IOO0C，5min)。3)拒水拒油整理工藝浸軋(浴液pH值為6. 5，溫度22°C，一浸一軋，軋液率45%)—烘干(110°C，5min)—焙烘(180°C，60s)—皂洗一水洗一烘干(110°C，5min)。4)后整理工藝?yán)ㄐ鸵活A(yù)縮一驗(yàn)布一包裝，獲得拒水拒油阻燃全棉織物?！て渲校枞颊砉に嚨淖枞颊硪旱呐浞饺缦?80g/L Pyrovarex CP(阻燃整理齊[J)、18g/L磷酸、17g/L尿酸、20g/L柔軟劑。拒水拒油整理工藝的整理液的配方如下45g/L Oleophobol CP_C(拒水拒油整理劑)、22g/L knittex FEL、16g/L knittex CATALYST MO LIQ、6g/L Invadine PBN。獲得的織物參考AATCC 118-2002標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)拒油性能進(jìn)行檢測(cè)；參考國(guó)標(biāo)GB/T4745-1997，對(duì)拒水性能進(jìn)行檢測(cè)；參考國(guó)標(biāo)GB/T 17591-2006，對(duì)阻燃性能進(jìn)行檢測(cè)。3.檢測(cè)結(jié)果拒油性能6級(jí)，拒水性能4級(jí)，阻燃性能陰燃時(shí)間Os，續(xù)燃時(shí)間Os，損毀長(zhǎng)度102mm，達(dá)到BI級(jí)水平。
權(quán)利要求
1.一種拒水拒油阻燃全棉織物的制備工藝，包括如下步驟 1)紡織采用棉纖維進(jìn)行紡紗、織造，獲得坯布； 2)前處理及染色； 3)阻燃整理將坯布浸在阻燃整理液中，依次進(jìn)行浸軋、烘干、焙烘、水洗及烘干； 4)拒水拒油整理將坯布浸在拒水拒油整理液中，依次進(jìn)行浸軋、烘干、焙烘、皂洗、水洗及烘干； 5)后整理工藝； 其中，步驟3)所述阻燃整理液為包括如下組分及濃度的水溶液380 420g/L Pyrovarex CP18 22g/L磷酸12 17g/L尿酸10 20g/L柔軟劑 步驟4)所述拒水拒油整理液為包括如下組分及濃度的水溶液45 55g/L Oleophobol CP-C18 22g/L knittex FEL12 16g/L knittex CATALYST MO LIQ4 6g/L濕潤(rùn)劑。
2.如權(quán)利要求I所述的制備工藝，其特征在于，步驟I)所述棉纖維為長(zhǎng)絨棉纖維。
3.如權(quán)利要求I所述的制備工藝，其特征在于，步驟I)所述紡紗的成紗方式為環(huán)錠紡，紗線的細(xì)度為12 20S。
4.如權(quán)利要求I所述的制備工藝，其特征在于，步驟I)所述織造過(guò)程中，織物組織結(jié)構(gòu)采用1/3斜紋組織。
5.如權(quán)利要求I所述的制備工藝，其特征在于，步驟3)所述阻燃整理具體為將坯布浸在阻燃整理液中，二浸二軋，軋液率85 95% ;烘干溫度100 110°C，烘干2 5min ;焙烘溫度160 180°C，焙烘40 70s。
6.如權(quán)利要求I所述的制備工藝，其特征在于，步驟4)所述拒水拒油整理具體為將坯布浸在拒水拒油整理液中，調(diào)整整理液pH值為6. 4 6. 6，溫度18 22°C，一浸一軋，軋液率45 55% ;烘干溫度110 130°C，烘干2 5min ;焙烘溫度160 180°C，焙烘50 60s。
7.如權(quán)利要求I所述的制備工藝，其特征在于，所述柔軟劑為非離子型柔軟劑。
8.如權(quán)利要求I所述的制備工藝，其特征在于，所述濕潤(rùn)劑為InvadinePBN0
9.權(quán)利要求1-8任一權(quán)利要求所述制備工藝制備的拒水拒油阻燃全棉織物。
10.權(quán)利要求1-8任一權(quán)利要求所述制備工藝以及權(quán)利要求9所述拒水拒油阻燃全棉織物在制備個(gè)體防護(hù)服裝、童裝、童用紡織品、蓋布、窗簾、帷幕中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明涉及紡織品加工領(lǐng)域，具體涉及一種拒水拒油阻燃全棉織物的制備工藝及其應(yīng)用。本發(fā)明的拒水拒油阻燃全棉織物的制備工藝包括如下步驟1)紡織工藝采用棉纖維進(jìn)行紡紗、織造，獲得坯布；2)前處理及染色3)阻燃整理將坯布浸在阻燃整理液中，依次進(jìn)行浸軋、烘干、焙烘、水洗及烘干；4)拒水拒油整理將坯布浸在拒水拒油整理液中，依次進(jìn)行浸軋、烘干、焙烘、皂洗、水洗及烘干；5)后整理工藝。本發(fā)明的加工工藝可適用于現(xiàn)有紡織企業(yè)的生產(chǎn)體系，不需對(duì)設(shè)備進(jìn)行替換或更新，制備的拒水拒油阻燃全棉織物具有拒油、拒水及阻燃性能，能有效的保護(hù)人體，同時(shí)還保持了織物的柔軟手感、良好耐用性及穿著舒適性。
文檔編號(hào)D03D15/00GK102936837SQ20121041964
公開日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月29日
發(fā)明者張富麗, 劉洪鳳, 章建程, 蔡明德, 石巍, 李小嘯, 周曉青 申請(qǐng)人:中國(guó)人民解放軍海軍醫(yī)學(xué)研究所