專(zhuān)利名稱(chēng)：經(jīng)編機(jī)的緯紗切斷機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紗線切斷機(jī)構(gòu)，特別是涉及經(jīng)編機(jī)的緯紗切斷機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利ZL201120128272. 1，名稱(chēng)為經(jīng)編機(jī)切布裝置的公開(kāi)說(shuō)明書(shū)公開(kāi)了一種切布裝置，其包括盤(pán)形切割刀片，所述盤(pán)形切割刀片包括上刀片和下刀片，所述切布裝置還包括上刀座、上刀座殼體、下刀座和下刀座殼體；上刀片固定安裝在上刀座的一端，上刀座轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在上刀座殼體內(nèi)，上刀座殼體固定安裝在經(jīng)編機(jī)的機(jī)架上；下刀片固定安裝在下刀座的一端，所述下刀座轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在下刀座殼體內(nèi)，下刀座殼體固定安裝在經(jīng)編機(jī)的機(jī)架上；上刀片和下刀片沿豎直方向布置且刃口貼合配合，下刀座由驅(qū)動(dòng)裝置經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。這種結(jié)構(gòu)的切布裝置能將經(jīng)編織物切割成符合規(guī)定的門(mén)幅要求，但在工作中還存在以下缺陷，即該切布裝置不能定長(zhǎng)地切斷從經(jīng)編機(jī)緯紗紗架上送出的緯紗，尤 其是當(dāng)緯紗材料是價(jià)格昂貴的碳纖維時(shí)，則往往造成很大的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能定長(zhǎng)地切斷從經(jīng)編機(jī)緯紗紗架上送出的緯紗，從而能節(jié)省原材料、避免浪費(fèi)的經(jīng)編機(jī)緯紗切斷機(jī)構(gòu)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用這樣一種經(jīng)編機(jī)的緯紗切斷機(jī)構(gòu)，包括上下布置的用于切割緯紗的上刀片和下刀片，該切斷機(jī)構(gòu)還包括將所述上刀片沿經(jīng)編機(jī)的豎直方向作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的上刀片上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，和將所述下刀片沿經(jīng)編機(jī)的橫梁導(dǎo)軌長(zhǎng)度方向作往復(fù)橫移運(yùn)動(dòng)的下刀片往復(fù)橫移運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，以及將經(jīng)編機(jī)緯紗紗架上送出的緯紗夾持在所述上刀片與下刀片之間的夾持機(jī)構(gòu)。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述上刀片上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一氣缸、第一氣缸安裝座、上刀片安裝座、橫梁、支撐立柱和安裝底板；所述第一氣缸、第一氣缸安裝座、橫梁、支撐立柱和安裝底板由上至下依次固定連接，所述上刀片豎直地固定安裝在所述上刀片安裝座上，所述第一氣缸的活塞桿端部與所述上刀片安裝座固定連接，所述安裝底板與經(jīng)編機(jī)的橫梁導(dǎo)軌固定連接，所述第一氣缸通過(guò)管路與經(jīng)編機(jī)的氣源相連。作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，在所述第一氣缸安裝座與所述上刀片安裝座之間還設(shè)有至少一根在豎直方向起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向軸，所述導(dǎo)向軸的上端與所述第一氣缸安裝座固定連接，所述導(dǎo)向軸的桿身與所述上刀片安裝座滑動(dòng)連接。作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述下刀片往復(fù)橫移運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二氣缸、第二氣缸安裝座、橫移板、下刀片安裝座、直線導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)副和安裝底板；所述第二氣缸固定安裝在所述第二氣缸安裝座上，所述第二氣缸安裝座與所述安裝底板固定連接，所述橫移板由相互垂直設(shè)置的第一橫移板和第二橫移板構(gòu)成，所述第一橫移板的下端與所述第二氣缸的活塞桿端部固定連接，所述第一橫移板的上端與所述第二橫移板的一端固定連接，所述第二橫移板的另一端與所述下刀片安裝座的下端固定連接，所述下刀片轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述下刀片安裝座的上端，所述直線導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)副由滑塊和與所述經(jīng)編機(jī)的橫梁導(dǎo)軌相平行的直線導(dǎo)軌構(gòu)成，所述滑塊與所述下刀片安裝座的下端固定連接，所述直線導(dǎo)軌固定安裝在所述第二氣缸安裝座上，所述安裝底板與經(jīng)編機(jī)的橫梁導(dǎo)軌固定連接，所述第二氣缸通過(guò)管路與經(jīng)編機(jī)的氣源相連。作為本發(fā)明的又一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述將經(jīng)編機(jī)緯紗紗架上送出的緯紗夾持在所述上刀片與下刀片之間的夾持機(jī)構(gòu)包括第三氣缸、第三氣缸安裝座、橫梁、支撐立柱、安裝底板以及用于夾持緯紗的上夾持器和下夾持器；所述第三氣缸、第三氣缸安裝座、橫梁、支撐立柱和安裝底板依次固定連接在一起，所述第三氣缸的活塞桿端部與所述上夾持器固定連接，所述下夾持器與所述安裝底板固定連接，所述安裝底板與經(jīng)編機(jī)的橫梁導(dǎo)軌固定連接，所述第三氣缸通過(guò)管路與經(jīng)編機(jī)的氣源相連。作為本發(fā)明的又一種改進(jìn)，在所述第三氣缸安裝座與所述上夾持器之間還設(shè)有至少一根在豎直方向起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向軸，所述導(dǎo)向軸的上端與所述第三氣缸安裝座固定連接，所述導(dǎo)向軸的桿身與所述上夾持器滑動(dòng)連接。 采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明具有以下有益效果
由于本發(fā)明的緯紗切斷機(jī)構(gòu)具有上刀片上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、下刀片往復(fù)橫移運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及將經(jīng)編機(jī)纟韋紗紗架上送出的纟韋紗夾持在上刀片與下刀片之間的夾持機(jī)構(gòu)，因此在工作時(shí)，可通過(guò)所述夾持機(jī)構(gòu)將經(jīng)編機(jī)緯紗紗架上送出的呈展開(kāi)狀態(tài)的緯紗按規(guī)定的長(zhǎng)度夾持住，同時(shí)上刀片向下運(yùn)動(dòng)與所述夾持的緯紗相抵，下刀片沿經(jīng)編機(jī)的橫梁導(dǎo)軌長(zhǎng)度方向作橫向運(yùn)動(dòng)從而將夾持的緯紗定長(zhǎng)切斷。本發(fā)明不僅能將緯紗定長(zhǎng)切斷，而且切割精度高，大大節(jié)省了原材料，避免了原材料的浪費(fèi)。由于在第一氣缸安裝座與上刀片安裝座之間設(shè)有導(dǎo)向軸，在第三氣缸安裝座與上夾持器之間設(shè)有導(dǎo)向軸，這樣保證上刀片、上夾持器能更平穩(wěn)、可靠地沿經(jīng)編機(jī)的豎直方向作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。圖I為本發(fā)明經(jīng)編機(jī)緯紗切斷機(jī)構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明中上刀片上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明中上刀片上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的側(cè)視示意圖。圖4為本發(fā)明中下刀片往復(fù)橫移運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明中夾持機(jī)構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明中夾持機(jī)構(gòu)的主視示意圖。圖7為本發(fā)明中上夾持器的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本發(fā)明中下夾持器的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式參見(jiàn)圖I至圖8所示的一種經(jīng)編機(jī)緯紗切斷機(jī)構(gòu)，包括上下布置的用于切割緯紗的上刀片I和下刀片2，該切斷機(jī)構(gòu)還包括將所述上刀片I沿經(jīng)編機(jī)的豎直方向作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的上刀片上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，和將所述下刀片2沿經(jīng)編機(jī)的橫梁導(dǎo)軌18長(zhǎng)度方向作往復(fù)橫移運(yùn)動(dòng)的下刀片往復(fù)橫移運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，以及將經(jīng)編機(jī)緯紗紗架上送出的緯紗19夾持在所述上刀片I與下刀片2之間的夾持機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的上刀片I優(yōu)選由矩形板制成，其底面上設(shè)有刃口，下刀片2優(yōu)選為盤(pán)形刀片，其外圓周面處設(shè)有刃口，工作時(shí)，當(dāng)二個(gè)刃口相抵時(shí)則將織物切斷。在本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選實(shí)施例，如

圖1、2、3所示，所述上刀片上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一氣缸3、第一氣缸安裝座4、上刀片安裝座5、橫梁6、支撐立柱7和安裝底板8 ;所述第一氣缸3、第一氣缸安裝座4、橫梁6、支撐立柱7和安裝底板8由上至下依次通過(guò)螺栓固定連接在一起，所述上刀片I豎直地固定安裝在所述上刀片安裝座5上，所述第一氣缸3的活塞桿3 - I端部與所述上刀片安裝座5固定連接，所述安裝底板8與經(jīng)編機(jī)的橫梁導(dǎo)軌18通過(guò)角鐵22經(jīng)螺栓固定連接在一起，所述第一氣缸3通過(guò)管路與經(jīng)編機(jī)的氣源相連。本發(fā)明的上刀片安裝座5優(yōu)選呈角鐵狀，在安裝時(shí)，所述上刀片I通過(guò)螺栓豎直地固定安裝在所述上刀片安裝座5的豎側(cè)板上，所述第一氣缸3的活塞桿3 - I端部穿過(guò)上刀片安裝座5的水平側(cè)板后經(jīng)螺母擰緊從而與所述上刀片安裝座5固定連接在一起。另外，所述上刀片上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)也可采用其它結(jié)構(gòu)，例如可采用直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)上刀片作上下往復(fù)運(yùn) 動(dòng)。為保證上刀片I能更平穩(wěn)、精度更高地沿經(jīng)編機(jī)的豎直方向作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，本發(fā)明在第一氣缸安裝座4與上刀片安裝座5之間設(shè)置至少一根在豎直方向起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向軸20，如圖1、2、3所示，本發(fā)明設(shè)置二根導(dǎo)向軸20，所述導(dǎo)向軸20的上端與所述第一氣缸安裝座4固定連接，所述導(dǎo)向軸20的桿身通過(guò)直線軸承23與所述上刀片安裝座5滑動(dòng)連接。作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施例，如圖1、4所示，所述下刀片往復(fù)橫移運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二氣缸9、第二氣缸安裝座10、橫移板11、下刀片安裝座12、直線導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)副13和安裝底板8 ;所述第二氣缸9通過(guò)連接件24固定安裝在所述第二氣缸安裝座10上，所述第二氣缸安裝座10通過(guò)螺栓與所述安裝底板8固定連接，所述橫移板11由相互垂直設(shè)置的第一橫移板11 一 I和第二橫移板11 一 2構(gòu)成,所述第一橫移板11 一 I的下端與所述第二氣缸9的活塞桿9 - I端部固定連接，所述第一橫移板11 一 I的上端通過(guò)焊接與所述第二橫移板11 - 2的一端固定連接，所述第二橫移板11 - 2的另一端與所述下刀片安裝座12的下端通過(guò)螺栓固定連接，所述下刀片2通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述下刀片安裝座12的上端，所述直線導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)副13由滑塊13 - I和與所述經(jīng)編機(jī)的橫梁導(dǎo)軌18相平行的直線導(dǎo)軌13 — 2構(gòu)成，所述滑塊13 - I通過(guò)螺栓與所述下刀片安裝座12的下端固定連接，所述直線導(dǎo)軌13 - 2通過(guò)螺栓固定安裝在所述第二氣缸安裝座10上，所述安裝底板8與經(jīng)編機(jī)的橫梁導(dǎo)軌18通過(guò)角鐵22經(jīng)螺栓固定連接在一起，所述第二氣缸9通過(guò)管路與經(jīng)編機(jī)的氣源相連。另外，所述下刀片往復(fù)橫移運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)也可采用其它結(jié)構(gòu)，例如可采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪、齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)從而帶動(dòng)下刀片沿經(jīng)編機(jī)的橫梁導(dǎo)軌18長(zhǎng)度方向作往復(fù)橫移運(yùn)動(dòng)。作為本發(fā)明的又一種優(yōu)選實(shí)施例，如圖I和圖5至圖8所示，所述將經(jīng)編機(jī)緯紗紗架上送出的緯紗19夾持在所述上刀片I與下刀片2之間的夾持機(jī)構(gòu)包括第三氣缸14、第三氣缸安裝座15、橫梁6、支撐立柱7、安裝底板8以及用于夾持緯紗19的上夾持器16和下夾持器17 ;所述第三氣缸14、第三氣缸安裝座15、橫梁6、支撐立柱7和安裝底板8依次通過(guò)螺栓固定連接在一起，所述第三氣缸14的活塞桿14 - I端部與所述上夾持器16固定連接，所述下夾持器17通過(guò)螺栓與所述安裝底板8固定連接，所述安裝底板8與經(jīng)編機(jī)的橫梁導(dǎo)軌18通過(guò)角鐵22經(jīng)螺栓固定連接在一起，所述第三氣缸14通過(guò)管路與經(jīng)編機(jī)的氣源相連。如圖7、8所示，本發(fā)明的上夾持器16可由T形板16 - I和矩形板16 — 2分體加工后經(jīng)螺栓連接而成，或者為一整體加工而成的一整體件，所述下夾持器17的橫截面優(yōu)選呈T形。本發(fā)明在上夾持器16的底面和下夾持器17的頂面上分別開(kāi)設(shè)凹槽16 - 3、17 — 1，在凹槽16 — 3、17 — I內(nèi)分別嵌裝橡膠條,這樣當(dāng)上夾持器16與下夾持器17疊合時(shí),一方面不會(huì)損傷緯紗，另一方面對(duì)緯紗的夾持力也更大，更好地避免了緯紗松馳。另外，本發(fā)明的夾持機(jī)構(gòu)也可采用其它結(jié)構(gòu)，例如可采用直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)上夾持器16作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
為保證上夾持器16能更平穩(wěn)、精度更高地沿經(jīng)編機(jī)的豎直方向作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，本發(fā)明在所述第三氣缸安裝座15與所述上夾持器16之間設(shè)置至少一根在豎直方向起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向軸21，如圖1、5、6所示，本發(fā)明設(shè)置二根導(dǎo)向軸21，所述導(dǎo)向軸21的上端與所述第三氣缸安裝座15固定連接，所述導(dǎo)向軸21的桿身通過(guò)直線軸承25與所述上夾持器16滑動(dòng)連接。 本發(fā)明在切割工作時(shí)，夾持機(jī)構(gòu)中的上夾持器16在第三氣缸14的驅(qū)動(dòng)下向下運(yùn)動(dòng)與下夾持器17疊合，從而將經(jīng)編機(jī)緯紗紗架上送出的呈展開(kāi)狀態(tài)的緯紗19按規(guī)定的長(zhǎng)度夾持住，同時(shí)上刀片I在第一氣缸3的驅(qū)動(dòng)下向下運(yùn)動(dòng)與所述夾持的緯紗19相抵，下刀片2在第二氣缸9的驅(qū)動(dòng)下沿經(jīng)編機(jī)的橫梁導(dǎo)軌18長(zhǎng)度方向作橫向運(yùn)動(dòng)從而將夾持的緯紗19定長(zhǎng)切斷。經(jīng)過(guò)在多軸向經(jīng)編機(jī)上試用，本發(fā)明緯紗切斷機(jī)構(gòu)能定長(zhǎng)地切斷從經(jīng)編機(jī)緯紗紗架上送出的緯紗，節(jié)省了原材料，避免了浪費(fèi)，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，取得了良好的效果。
權(quán)利要求
1.一種經(jīng)編機(jī)的緯紗切斷機(jī)構(gòu)，包括上下布置的用于切割緯紗的上刀片(I)和下刀片(2)，其特征在于該切斷機(jī)構(gòu)還包括將所述上刀片(I)沿經(jīng)編機(jī)的豎直方向作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的上刀片上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，和將所述下刀片(2)沿經(jīng)編機(jī)的橫梁導(dǎo)軌(18)長(zhǎng)度方向作往復(fù)橫移運(yùn)動(dòng)的下刀片往復(fù)橫移運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，以及將經(jīng)編機(jī)緯紗紗架上送出的緯紗(19)夾持在所述上刀片(I)與下刀片(2)之間的夾持機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的經(jīng)編機(jī)的緯紗切斷機(jī)構(gòu)，其特征在于所述上刀片上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一氣缸(3)、第一氣缸安裝座(4)、上刀片安裝座(5)、橫梁(6)、支撐立柱(7)和安裝底板(8);所述第一氣缸(3)、第一氣缸安裝座(4)、橫梁(6)、支撐立柱(7)和安裝底板(8)由上至下依次固定連接，所述上刀片(I)豎直地固定安裝在所述上刀片安裝座(5)上，所述第一氣缸(3)的活塞桿(3 - I)端部與所述上刀片安裝座(5)固定連接，所述安裝底板(8)與經(jīng)編機(jī)的橫梁導(dǎo)軌(18)固定連接，所述第一氣缸(3)通過(guò)管路與經(jīng)編機(jī)的氣源相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的經(jīng)編機(jī)的緯紗切斷機(jī)構(gòu)，其特征在于在所述第一氣缸安裝座(4)與所述上刀片安裝座(5)之間還設(shè)有至少一根在豎直方向起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向軸(20)，所述導(dǎo)向軸(20)的上端與所述第一氣缸安裝座(4)固定連接，所述導(dǎo)向軸(20)的桿身與所述上刀片安裝座(5)滑動(dòng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的經(jīng)編機(jī)的緯紗切斷機(jī)構(gòu)，其特征在于所述下刀片往復(fù)橫移運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二氣缸(9)、第二氣缸安裝座(10)、橫移板(11)、下刀片安裝座(12)、直線導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)副(13)和安裝底板(8);所述第二氣缸(9)固定安裝在所述第二氣缸安裝座(10)上，所述第二氣缸安裝座(10)與所述安裝底板(8)固定連接，所述橫移板(11)由相互垂直設(shè)置的第一橫移板(11 一 I)和第二橫移板(11 一 2)構(gòu)成,所述第一橫移板(11 — I)的下端與所述第二氣缸(9)的活塞桿(9 - I)端部固定連接，所述第一橫移板(11 - I)的上端與所述第二橫移板(11 - 2)的一端固定連接，所述第二橫移板(11 - 2)的另一端與所述下刀片安裝座(12)的下端固定連接，所述下刀片(2)轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述下刀片安裝座(12)的上端，所述直線導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)副(13)由滑塊(13 - I)和與所述經(jīng)編機(jī)的橫梁導(dǎo)軌(18)相平行的直線導(dǎo)軌(13 - 2)構(gòu)成，所述滑塊(13 - I)與所述下刀片安裝座(12)的下端固定連接，所述直線導(dǎo)軌(13 - 2)固定安裝在所述第二氣缸安裝座(10)上，所述安裝底板(8)與經(jīng)編機(jī)的橫梁導(dǎo)軌(18)固定連接，所述第二氣缸(9)通過(guò)管路與經(jīng)編機(jī)的氣源相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的經(jīng)編機(jī)的緯紗切斷機(jī)構(gòu)，其特征在于所述將經(jīng)編機(jī)緯紗紗架上送出的緯紗(19)夾持在所述上刀片(I)與下刀片(2)之間的夾持機(jī)構(gòu)包括第三氣缸(14)、第三氣缸安裝座(15)、橫梁(6)、支撐立柱(7)、安裝底板(8)以及用于夾持緯紗(19)的上夾持器(16)和下夾持器(17);所述第三氣缸(14)、第三氣缸安裝座(15)、橫梁(6)、支撐立柱(7)和安裝底板(8)依次固定連接在一起，所述第三氣缸(14)的活塞桿(14 一 I)端部與所述上夾持器(16)固定連接，所述下夾持器(17)與所述安裝底板(8)固定連接，所述安裝底板(8)與經(jīng)編機(jī)的橫梁導(dǎo)軌(18)固定連接，所述第三氣缸(14)通過(guò)管路與經(jīng)編機(jī)的氣源相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的經(jīng)編機(jī)的緯紗切斷機(jī)構(gòu)，其特征在于在所述第三氣缸安裝座(15)與所述上夾持器(16)之間還設(shè)有至少一根在豎直方向起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向軸(21),所述導(dǎo)向軸(21)的上端與所述第三氣缸安裝座(15)固定連接，所述導(dǎo)向軸(21)的桿身與所述上夾 持器(16 )滑動(dòng)連接。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種經(jīng)編機(jī)的緯紗切斷機(jī)構(gòu)，包括上下布置的用于切割緯紗的上刀片和下刀片，該切斷機(jī)構(gòu)還包括將所述上刀片沿經(jīng)編機(jī)的豎直方向作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的上刀片上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，和將所述下刀片沿經(jīng)編機(jī)的橫梁導(dǎo)軌長(zhǎng)度方向作往復(fù)橫移運(yùn)動(dòng)的下刀片往復(fù)橫移運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，以及將經(jīng)編機(jī)緯紗紗架上送出的緯紗夾持在所述上刀片與下刀片之間的夾持機(jī)構(gòu)。本發(fā)明緯紗切斷機(jī)構(gòu)能將經(jīng)編機(jī)緯紗紗架上送出的呈展開(kāi)狀態(tài)的緯紗定長(zhǎng)地切斷，節(jié)省了原材料，避免了浪費(fèi)，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，切斷精度高，特別適合在以碳纖維為原料的多軸向經(jīng)編機(jī)中推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)D04B27/00GK102828342SQ201210372468
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者王占洪, 黃歡, 肖葉, 朱曉宏 申請(qǐng)人:常州市潤(rùn)源經(jīng)編機(jī)械有限公司