專利名稱：經(jīng)編機的取紗機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種經(jīng)編機的鋪緯裝置，特別是涉及經(jīng)編機鋪緯裝置中的取紗機構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的經(jīng)編機鋪緯裝置中的取紗機構(gòu)，如中國實用新型專利ZL200820185338. 9，名稱為經(jīng)編機鋪緯機構(gòu)的公開說明書所公開的ー種結(jié)構(gòu)，其包括鋪緯小車、小車橫移和縱移機構(gòu)；小車橫移機構(gòu)由第一滑塊及第一直線導(dǎo)軌組成的第一直線導(dǎo)軌副和橫移驅(qū)動裝置構(gòu)成，所述第一直線導(dǎo)軌固定安裝在經(jīng)編機的橫梁導(dǎo)軌上，所述第一滑塊滑動地安裝在所述第一直線導(dǎo)軌上，第一滑塊由橫移驅(qū)動裝置驅(qū)動在第一直線導(dǎo)軌上往復(fù)移動；小車縱移機構(gòu)由縱移驅(qū)動裝置、導(dǎo)向座、設(shè)置在縱移驅(qū)動裝置與導(dǎo)向座之間的連桿及耙針板構(gòu)成。在工作時，鋪緯小車、小車橫移和縱移機構(gòu)將緯紗沿經(jīng)編機的橫梁導(dǎo)軌長度方向來回循環(huán)纏繞在襯緯鏈條傳動機構(gòu)中的緯紗針塊上進行緯紗的固定及鋪緯。這種結(jié)構(gòu)的取紗機構(gòu)，由 于其采用鋪緯小車、小車橫移和縱移機構(gòu)將緯紗來回循環(huán)纏繞在緯紗針塊上進行緯紗的固定及鋪設(shè)，因而存在原材料浪費嚴重的缺陷，尤其是當緯紗材料是價格昂貴的碳纖維時，則不僅導(dǎo)致生產(chǎn)成本大幅増加，而且還造成很大的原材料浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能有效避免原材料浪費，大大節(jié)省原材料，降低生產(chǎn)成本的經(jīng)編機的取紗機構(gòu)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用這樣ー種經(jīng)編機的取紗機構(gòu)，所述經(jīng)編機包括用于襯緯的鏈條傳動機構(gòu)和安裝在經(jīng)編機橫梁導(dǎo)軌上的第一直線導(dǎo)軌副；所述鏈條傳動機構(gòu)包括若干個并列布置的鏈傳動構(gòu)件，每個鏈傳動構(gòu)件主要由緯紗針塊、推紗器、彈簧、鏈條和具有ー個豎直內(nèi)側(cè)板、一個豎直外側(cè)板及ー個水平底板的U形鏈條蓋板構(gòu)成,所述諱紗針塊固定安裝在豎直內(nèi)側(cè)板的外側(cè)，所述推紗器滑動地安裝在所述豎直內(nèi)側(cè)板與豎直外側(cè)板之間，所述彈簧的兩端分別與所述推紗器、豎直外側(cè)板相抵，所述U形鏈條蓋板的底板與所述鏈條相連；所述第一直線導(dǎo)軌副由固定安裝在經(jīng)編機橫梁導(dǎo)軌上的第一直線導(dǎo)軌和滑動地安裝在所述第一直線導(dǎo)軌上的第一滑塊構(gòu)成，所述第一滑塊由第一驅(qū)動裝置驅(qū)動在所述第一直線導(dǎo)軌上往復(fù)移動，在所述第一滑塊上還豎直地安裝有ー個直線運動機構(gòu)，該直線運動機構(gòu)具有ー個可在豎直方向上下運動的移動負載平臺；所述取紗機構(gòu)包括用于夾持緯紗的緯紗夾持機構(gòu)，和將夾持的緯紗嵌入所述緯紗針塊內(nèi)的緯紗嵌入機構(gòu)，以及將嵌入緯紗針塊內(nèi)的緯紗壓入所述推紗器與U形鏈條蓋板的豎直內(nèi)側(cè)板內(nèi)側(cè)之間的緯紗壓入機構(gòu)；所述取紗機構(gòu)與所述移動負載平臺相連且可由所述移動負載平臺帶動在豎直方向作上下運動。作為本發(fā)明的ー種優(yōu)選實施方式，所述緯紗夾持機構(gòu)包括第一氣缸、安裝板和用于夾持緯紗的緯紗上夾持板和緯紗下夾持板；所述第一氣缸、緯紗下夾持板固定安裝在所述安裝板上，所述第一氣缸的活塞桿端部與所述緯紗上夾持板固定連接，所述第一氣缸通過管路與經(jīng)編機的氣源相連，所述安裝板與所述移動負載平臺固定連接；
所述緯紗嵌入機構(gòu)包括第二氣缸和底面開設(shè)有凹槽的豎板；所述第二氣缸固定安裝在所述安裝板上，所述第二氣缸的活塞桿端部與所述豎板上端固定連接，所述凹槽的深度和寬度與所述緯紗針塊上的插針相適配，所述第二氣缸通過管路與經(jīng)編機的氣源相連；
所述緯紗壓入機構(gòu)包括第三氣缸和豎直設(shè)置的板狀部件；所述第三氣缸固定安裝在所述安裝板上，所述第三氣缸的活塞桿端部與所述板狀部件上端固定連接，所述第三氣缸通過管路與經(jīng)編機的氣源相連；
所述緯紗上下夾持板、板狀部件和豎板沿經(jīng)編機的縱向由外向內(nèi)依次排列布置；所述直線運動機構(gòu)為無桿氣缸，該無桿氣缸通過管路與經(jīng)編機的氣源相連。作為本發(fā)明的一種改進，在所述推紗器、豎直內(nèi)側(cè)板的內(nèi)側(cè)上分別安裝有ー個用于夾持緯紗的長方形橡膠墊塊；在所述緯紗上夾持板與緯紗下夾持板之間設(shè)有至少ー根在豎直方向?qū)λ鼍暭喩蠆A持板起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向軸；所述豎板由在豎直方向由上至下依次通過螺紋連接的第一矩形板、第一 T形板和第二矩形板構(gòu)成，所述第二氣缸的活塞桿端部與所述第一矩形板固定連接，所述凹槽設(shè)置在所述第二矩形板的底面上；所述板狀部件由在豎直方向由上至下通過螺紋連接的第三矩形板和第二 T形板構(gòu)成，所述第三氣缸的活塞桿端部與所述第三矩形板固定連接；在所述第一矩形板和第三矩形板的上下兩側(cè)還分別設(shè)有ー個固定安裝在所述安裝板上的支承板，在ニ個支承板之間設(shè)有至少ー根在豎直方向分別對所述豎板、板狀部件起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向軸。采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明具有以下有益效果
由于本發(fā)明的取紗機構(gòu)采用夾持緯紗的緯紗夾持機構(gòu)、將夾持的緯紗嵌入緯紗針塊內(nèi)的緯紗嵌入機構(gòu)以及將嵌入緯紗針塊內(nèi)的緯紗壓入推紗器與豎直內(nèi)側(cè)板內(nèi)側(cè)之間的緯紗壓入機構(gòu)進行取紗及緯紗的鋪設(shè)，因此，在工作時，本發(fā)明通過所述緯紗夾持機構(gòu)，優(yōu)選通過第一氣缸和緯紗上夾持板和緯紗下夾持板將展開的緯紗一端夾持??；通過所述緯紗嵌入機構(gòu)，優(yōu)選通過第二氣缸和底面開設(shè)有凹槽的豎板將夾持的緯紗嵌入緯紗針塊內(nèi)；通過所述緯紗壓入機構(gòu)，優(yōu)選通過第三氣缸和豎直設(shè)置的板狀部件將嵌入緯紗針塊內(nèi)的緯紗壓入推紗器與豎直內(nèi)側(cè)板內(nèi)側(cè)之間，從而將緯紗鋪設(shè)在經(jīng)編機的ニ根橫梁導(dǎo)軌之間，因此，本發(fā)明避免了現(xiàn)有技術(shù)中將緯紗來回循環(huán)纏繞在緯紗針塊上的缺陷，大大節(jié)省了原材料，降低了生產(chǎn)成本,避免了原材料浪費。在推紗器、豎直內(nèi)側(cè)板的內(nèi)側(cè)上分別安裝ー個長方形橡膠墊塊，這樣，通過ニ個長方形橡膠墊塊能將緯紗更可靠地夾持在推紗器與豎直內(nèi)側(cè)板內(nèi)側(cè)之間；在緯紗上夾持板與緯紗下夾持板之間設(shè)置導(dǎo)向軸，在ニ個支承板之間設(shè)置導(dǎo)向軸，這樣能保證緯紗上夾持板、豎板和板狀部件更平穩(wěn)、可靠地在豎直方向上作上下往復(fù)運動。
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進ー步的詳細說明。圖I為本發(fā)明的取紗機構(gòu)安裝在經(jīng)編機上的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明中緯紗夾持機構(gòu)的ー種結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為緯紗夾持機構(gòu)中緯紗上夾持板、緯紗下夾持板與第一氣缸的ー種連接結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本發(fā)明中緯紗嵌入機構(gòu)的ー種結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明中緯紗壓入機構(gòu)的ー種結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明經(jīng)編機取紗機構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明中鏈傳動構(gòu)件的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式參見圖I至圖7所示的一種經(jīng)編機的取紗機構(gòu)，所述經(jīng)編機包括用于襯緯的鏈條傳動機構(gòu)和安裝在經(jīng)編機橫梁導(dǎo)軌20上的第一直線導(dǎo)軌副；所述鏈條傳動機構(gòu)包括若干個并列布置的鏈傳動構(gòu)件11，每個鏈傳動構(gòu)件11主要由緯紗針塊11 一 I、推紗器11 一 2、彈簧11 一 3、鏈條11 — 4和具有一個豎直內(nèi)側(cè)板11 一 5 — I、一個豎直外側(cè)板11 一 5 — 2及ー個水平底板11 一 5 — 3的U形鏈條蓋板11 一 5構(gòu)成，所述緯紗針塊11 一 I固定安裝在豎直內(nèi)側(cè)板11 一 5 — I的外側(cè)，所述推紗器11 一 2滑動地安裝在所述豎直內(nèi)側(cè)板11 一 5 一 I與豎直外側(cè)板11 一 5 — 2之間，所述彈簧11 一 3的兩端分別與所述推紗器11 一 2、豎直外側(cè)板11 一 5 — 2相抵，所述U形鏈條蓋板11 一 5的底板11 一 5 — 3通過角鐵21與所述鏈條11 一 4相連，如圖7所示，本發(fā)明的推紗器11 一 2優(yōu)選為U形鋼板，在推紗器11 一 2下方還設(shè)置ー墊塊22，該墊塊22與底板11 一 5 — 3固定連接，推紗器11 一 2可通過在其上開設(shè)腰圓滑槽及在腰圓滑槽內(nèi)擰入圓銷釘構(gòu)成與墊塊22的滑動連接，圖中未示，當然，也可采燕尾槽等其它公知結(jié)構(gòu)使推紗器11 一 2與墊塊22構(gòu)成滑動連接；所述第一直線導(dǎo)軌副由固定安裝在經(jīng)編機橫梁導(dǎo)軌20上的第一直線導(dǎo)軌12和滑動地安裝在所述第一直線導(dǎo)軌12上的第一滑塊13構(gòu)成，所述第一滑塊13由第一驅(qū)動裝置14驅(qū)動在所述第一直線導(dǎo)軌12上往復(fù)移動，在本發(fā)明中，所述第一驅(qū)動裝置14優(yōu)選采用電機和同步輪、同步帶傳動機構(gòu)23，在工作吋，電機通過同步輪、同步帶傳動機構(gòu)23驅(qū)動第一滑塊13在第一直線導(dǎo)軌12上往復(fù)運動；在所述第一滑塊13上還豎直地安裝有ー個直線運動機構(gòu)，該直線運動機構(gòu)具有ー個可在豎直方向上下運動的移動負載平臺15 ;所述取紗機構(gòu)包括用于夾持緯紗24的緯紗夾持機構(gòu)，和將夾持的緯紗24嵌入所述緯紗針塊11 一 I內(nèi)的緯紗嵌入機構(gòu)，以及將嵌入緯紗針塊11 一 I內(nèi)的緯紗壓入所述推紗器11 一 2與U形鏈條蓋板11 一 5的豎直內(nèi)側(cè)板11 一 5 — I內(nèi)側(cè)之間的緯紗壓入機構(gòu)；所述取紗機構(gòu)與所述移動負載平臺15相連且可由所述移動負載平臺15帶動在豎直方向作上下運動。在本發(fā)明中，作為ー種優(yōu)選實施例，如圖2、3、6所示，所述緯紗夾持機構(gòu)包括第一氣缸I、安裝板2和用于夾持緯紗24的緯紗上夾持板3和緯紗下夾持板4 ;所述第一氣缸I、緯紗下夾持板4固定安裝在所述安裝板2上，所述第一氣缸I的活塞桿I 一 I端部與所述緯紗上夾持板3固定連接，所述第一氣缸I通過管路與經(jīng)編機的氣源相連，所述安裝板2通過角鐵25與所述移動負載平臺15固定連接。如圖4、6所示，所述緯紗嵌入機構(gòu)包括第二氣缸5和底面開設(shè)有凹槽6 — 3 — I的豎板6 ;所述第二氣缸5固定安裝在所述安裝板2上，所述第二氣缸5的活塞桿5 — I端部與所述豎板6上端固定連接，所述凹槽6 — 3 一 I的深度和寬度與所述緯紗針塊11 一 I上的插針相適配，所述第二氣缸5通過管路與經(jīng)編機的氣源相連。如圖5、6所示，所述緯紗壓入機構(gòu)包括第三氣缸7和豎直設(shè)置的板狀部件8 ;所述第三氣缸7固定安裝在所述安裝板2上，所述第三氣缸7的活塞桿7 — I端部與所述板狀部件8上端固定連接，所述第三氣缸7通過管路與經(jīng)編機的氣源相連。如

圖1、6所示，所述緯紗上下夾持板3、4和板狀部件8及豎板6沿經(jīng)編機的縱向由外向內(nèi)依次排列布置；所述直線運動機構(gòu)優(yōu)選為市售的無桿氣缸16，該無桿氣缸16經(jīng)鋼管26固定安裝在所述第一滑塊13上，無桿氣缸16通過管路與經(jīng)編機的氣源相連，在工作時，在無桿氣缸16上下方分別通入氣源提供的壓縮空氣后，即可使所述移動負載平臺15在豎直方向作上下運動。在本發(fā)明中，所述直線運動機構(gòu)也可采用其它結(jié)構(gòu)，如采用電機驅(qū)動的絲桿、螺母直線運動機構(gòu)，所述螺母可作為帶動取紗機構(gòu)上下運動的移動負載平臺15。在本發(fā)明中，作為ー種改進，如圖2至圖7所示，在所述推紗器11 一 2、豎直內(nèi)側(cè)板11-5-1的內(nèi)側(cè)上分別固定安裝ー個用于夾持緯紗24的長方形橡膠墊塊9，采用這樣的結(jié)構(gòu)，能將緯紗24更可靠地夾持在推紗器11 一 2與豎直內(nèi)側(cè)板11 一 5 — I的內(nèi)側(cè)之間；在所述緯紗上夾持板3與緯紗下夾持板4之間設(shè)有至少ー根在豎直方向?qū)λ鼍暭喩蠆A持板3起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向軸10，這樣能保證緯紗上夾持板3更平穩(wěn)、可靠地在豎直方向上作上下往復(fù)運動；所述豎板6優(yōu)選由在豎直方向由上至下依次通過螺紋連接的第一矩形板6 —I、第一 T形板6 — 2和第二矩形板6 — 3構(gòu)成，所述第二氣缸5的活塞桿5 — I端部與所 述第一矩形板6 — I固定連接，所述凹槽6 — 3 — I設(shè)置在所述第二矩形板6 — 3的底面上；所述板狀部件8優(yōu)選由在豎直方向由上至下通過螺紋連接的第三矩形板8 — I和第二 T形板8 — 2構(gòu)成，所述第三氣缸7的活塞桿7 — I端部與所述第三矩形板8 一 I固定連接；在所述第一矩形板6 — I和第三矩形板8 — I的上下兩側(cè)還分別設(shè)有ー個固定安裝在所述安裝板2上的支承板17，在ニ個支承板17之間設(shè)有至少ー根在豎直方向分別對所述豎板
6、板狀部件8起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向軸18、19，采用導(dǎo)向軸18、19后，能保證豎板6、板狀部件8更平穩(wěn)、可靠地在豎直方向上作上下往復(fù)運動。參見圖1，本發(fā)明在工作時，由電機通過同步輪、同步帶傳動機構(gòu)23驅(qū)動第一滑塊13在第一直線導(dǎo)軌12上橫移,第一滑塊13橫移時帶動取紗機構(gòu)同時橫移,諱紗夾持機構(gòu)在橫移時通過第一氣缸I驅(qū)動緯紗上夾持板3與緯紗下夾持板4閉合，從而將展開的緯紗24一端夾持住，然后無桿氣缸16驅(qū)動移動負載平臺15向下運動，移動負載平臺15下行時帶動緯紗上夾持板3、緯紗下夾持板4及夾持的緯紗24 —起下行到鏈傳動構(gòu)件11處,通過緯紗嵌入機構(gòu)中的第二氣缸5驅(qū)動底面開設(shè)有凹槽的豎板6向下運動，將夾持的緯紗24嵌入緯紗針塊11 一 I內(nèi)，同時通過緯紗壓入機構(gòu)中的第三氣缸7驅(qū)動豎直設(shè)置的板狀部件8向下運動，將嵌入緯紗針塊11 一 I內(nèi)的緯紗壓入推紗器11 一 2上的橡膠墊塊9與豎直內(nèi)側(cè)板11 一 5 — I內(nèi)側(cè)的橡膠墊塊9之間，緯紗24在彈簧11 一 3的彈力作用下可靠地被夾緊在ニ個橡膠墊塊9之間，從而將緯紗24鋪設(shè)在經(jīng)編機的ニ根橫梁導(dǎo)軌20之間完成鋪緯。
權(quán)利要求
1.一種經(jīng)編機的取紗機構(gòu)，所述經(jīng)編機包括用于襯緯的鏈條傳動機構(gòu)和安裝在經(jīng)編機橫梁導(dǎo)軌(20)上的第一直線導(dǎo)軌副；所述鏈條傳動機構(gòu)包括若干個并列布置的鏈傳動構(gòu)件(11)，每個鏈傳動構(gòu)件(11)主要由緯紗針塊(11 - I)、推紗器(11 - 2)、彈簧(11 - 3)、鏈條(11 一 4)和具有一個豎直內(nèi)側(cè)板(11 — 5 — I)、一個豎直外側(cè)板(11 — 5 — 2)及一個水平底板(11 -5-3)的U形鏈條蓋板(11 - 5)構(gòu)成，所述緯紗針塊(11 - I)固定安裝在豎直內(nèi)側(cè)板(11 - 5 - I)的外側(cè)，所述推紗器(11 - 2)滑動地安裝在所述豎直內(nèi)側(cè)板(11 - 5 - I)與豎直外側(cè)板(11 - 5-2)之間，所述彈簧(11 - 3)的兩端分別與所述推紗器(11 - 2)、豎直外側(cè)板(11 - 5 - 2)相抵，所述U形鏈條蓋板(11 - 5)的底板(11 一5 - 3)與所述鏈條(11 - 4)相連；所述第一直線導(dǎo)軌副由固定安裝在經(jīng)編機橫梁導(dǎo)軌(20)上的第一直線導(dǎo)軌(12)和滑動地安裝在所述第一直線導(dǎo)軌(12)上的第一滑塊(13)構(gòu)成，所述第一滑塊(13)由第一驅(qū)動裝置(14)驅(qū)動在所述第一直線導(dǎo)軌(12)上往復(fù)移動，其特征在于在所述第一滑塊(13)上還豎直地安裝有一個直線運動機構(gòu)，該直線運動機構(gòu)具有一個可在豎直方向上下運動的移動負載平臺(15);所述取紗機構(gòu)包括用于夾持緯紗的緯紗夾持機構(gòu)，和將夾持的緯紗嵌入所述緯紗針塊(11 - O內(nèi)的緯紗嵌入機構(gòu)，以及將嵌入緯紗針塊(11 - I)內(nèi)的緯紗壓入所述推紗器(11 - 2)與U形鏈條蓋板(11 - 5)的豎直內(nèi)側(cè)板(11 -5-1)內(nèi)側(cè)之間的緯紗壓入機構(gòu)；所述取紗機構(gòu)與所述移動負載平臺(15)相連且可由所述移動負載平臺(15)帶動在豎直方向作上下運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的經(jīng)編機的取紗機構(gòu)，其特征在于所述緯紗夾持機構(gòu)包括第一氣缸(I)、安裝板(2)和用于夾持緯紗的緯紗上夾持板(3)和緯紗下夾持板(4);所述第一氣缸(I)、緯紗下夾持板(4)固定安裝在所述安裝板(2)上，所述第一氣缸(I)的活塞桿(I - I)端部與所述緯紗上夾持板(3)固定連接，所述第一氣缸(I)通過管路與經(jīng)編機的氣源相連，所述安裝板(2)與所述移動負載平臺(15)固定連接； 所述緯紗嵌入機構(gòu)包括第二氣缸(5)和底面開設(shè)有凹槽(6-3-1)的豎板(6);所述第二氣缸(5 )固定安裝在所述安裝板(2 )上，所述第二氣缸(5 )的活塞桿(5 — I)端部與所述豎板(6)上端固定連接，所述凹槽(6-3-1)的深度和寬度與所述緯紗針塊(11 - I)上的插針相適配，所述第二氣缸(5)通過管路與經(jīng)編機的氣源相連； 所述緯紗壓入機構(gòu)包括第三氣缸(7)和豎直設(shè)置的板狀部件(8);所述第三氣缸(7)固定安裝在所述安裝板(2 )上，所述第三氣缸(7 )的活塞桿(7 — I)端部與所述板狀部件(8 )上端固定連接，所述第三氣缸(7)通過管路與經(jīng)編機的氣源相連； 所述緯紗上下夾持板(3、4)、板狀部件(8)和豎板(6)沿經(jīng)編機的縱向由外向內(nèi)依次排列布置；所述直線運動機構(gòu)為無桿氣缸(16)，該無桿氣缸(16)通過管路與經(jīng)編機的氣源相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的經(jīng)編機的取紗機構(gòu)，其特征在于在所述推紗器(11- 2)、豎直內(nèi)側(cè)板(11 — 5 — I)的內(nèi)側(cè)上分別安裝有一個用于夾持諱紗的長方形橡膠墊塊(9);在所述緯紗上夾持板(3)與緯紗下夾持板(4)之間設(shè)有至少一根在豎直方向?qū)λ鼍暭喩蠆A持板(3)起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向軸(10);所述豎板(6)由在豎直方向由上至下依次通過螺紋連接的第一矩形板(6 - I)、第一 T形板(6 - 2)和第二矩形板(6 - 3)構(gòu)成，所述第二氣缸(5)的活塞桿(5 - I)端部與所述第一矩形板(6 - I)固定連接，所述凹槽(6 - 3 - I)設(shè)置在所述第二矩形板(6 - 3)的底面上；所述板狀部件(8)由在豎直方向由上至下通過螺紋連接的第三矩形板(8 — I)和第二 T形板(8 — 2)構(gòu)成，所述第三氣缸(7)的活塞桿(7 - I)端部與所述第三矩形板(8 - I)固定連接；在所述第一矩形板(6 - I)和第三矩形板(8 -O的上下兩側(cè)還分別設(shè)有一個固定安裝在所述安裝板(2)上的支承板(17)，在二個支承板(17) 之間設(shè)有至少一根在豎直方向分別對所述豎板(6)、板狀部件(8)起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向軸(18、19)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種經(jīng)編機的取紗機構(gòu)，所述經(jīng)編機包括用于襯緯的鏈條傳動機構(gòu)和安裝在橫梁導(dǎo)軌上的第一直線導(dǎo)軌副；鏈條傳動機構(gòu)包括若干個并列布置的鏈傳動構(gòu)件，每個構(gòu)件主要由緯紗針塊、推紗器、彈簧、鏈條和具有豎直內(nèi)、外側(cè)板及水平底板的U形鏈條蓋板構(gòu)成，第一直線導(dǎo)軌副由第一直線導(dǎo)軌和第一滑塊構(gòu)成，在第一滑塊上豎直地安裝有一個直線運動機構(gòu)，該機構(gòu)具有一個移動負載平臺；所述取紗機構(gòu)包括用于夾持緯紗的緯紗夾持機構(gòu)和將夾持的緯紗嵌入緯紗針塊內(nèi)的緯紗嵌入機構(gòu)以及將緯紗壓入推紗器與豎直內(nèi)側(cè)板內(nèi)側(cè)之間的緯紗壓入機構(gòu)，取紗機構(gòu)與移動負載平臺相連。本發(fā)明能大大節(jié)省原材料，降低生產(chǎn)成本，適合以碳纖維為原料的經(jīng)編機中推廣應(yīng)用。
文檔編號D04B27/00GK102839495SQ20121037244
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者王占洪, 黃歡, 肖葉, 朱曉宏 申請人:常州市潤源經(jīng)編機械有限公司