專利名稱：高抗撕裂超薄靴革的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及皮革的制造方法技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及高抗撕裂超薄靴革的制造方法。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)的發(fā)展，日用高檔消費(fèi)品充斥著整個(gè)市場(chǎng)，時(shí)尚自然灑脫的靴筒讓人擁有馳騁草原的感覺(jué)，為現(xiàn)代人所鐘愛(ài)。靴筒所采用的靴革要求薄而輕柔，色彩艷麗，極為重要的是要滿足抗撕裂強(qiáng)度指標(biāo)的要求，而運(yùn)用現(xiàn)有的靴革制造方法所得到的靴革不能滿足抗撕裂強(qiáng)度指標(biāo)的要求，皮胚在機(jī)械作用力下，如轉(zhuǎn)鼓及皮胚伸展工序操作，均會(huì)產(chǎn)生皮胚被撕裂撕碎的問(wèn)題，使皮胚遭受損失，其損耗率高達(dá)4. 5%，另外采用現(xiàn)有的靴革制造方法往往還會(huì)造成皮胚的皮形不整、開(kāi)裁率低?，F(xiàn)有技術(shù)中，在皮革的復(fù)鞣染色工藝中加有抗撕裂 強(qiáng)度加脂劑，但存在添加量難以控制的問(wèn)題，添加量過(guò)低，容易導(dǎo)致抗撕裂強(qiáng)度不夠，添加量過(guò)高，不僅易引起成品革發(fā)生松面的現(xiàn)象，而且還會(huì)造成資源的浪費(fèi)。這些問(wèn)題長(zhǎng)期困撓著制革企業(yè)，因此，急需開(kāi)發(fā)出一種抗撕裂強(qiáng)度高、開(kāi)裁率高的靴革的制造方法。

發(fā)明內(nèi)容
因此，針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種高抗撕裂超薄靴革的制造方法，利用該方法制得的靴革抗撕裂強(qiáng)度高、開(kāi)裁率高，靴革薄而輕柔。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的高抗撕裂超薄靴革的制造方法，包括以下工藝步驟
(O將皮胚進(jìn)行常規(guī)擠水、伸展、削勻至O. 6-0. 8 _處理；
(2)復(fù)鞣染色將經(jīng)步驟(I)處理的皮胚稱重放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)進(jìn)行復(fù)鞣染色處理，所述復(fù)鞣染色處理的工藝為在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加42 47°C的水290 310重量份、回濕劑O. 2 O. 3重量份、甲酸O. 2 O. 3重量份，調(diào)節(jié)PH，使PH=3. 5-3. 7，反應(yīng)60 65min后，排干溶液，加35 36°C的水145 150重量份、抗撕裂強(qiáng)度加脂劑I. 9 2. I重量份，反應(yīng)30 35min，接著加入鉻粉4. 9 5. I重量份，反應(yīng)70 75min后加入脂肪醛2. 9 3. I重量份，反應(yīng)30 35min，然后依次加入中和劑I. 4 I. 6重量份、甲酸鈉I. 4 I. 6重量份，控制溶液的PH，使PH=3. 7-3. 9，靜置12 13h，在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)轉(zhuǎn)10 15min，接著加入碳酸氫鈉O. 9 I. I重量份，調(diào)節(jié)溶液的PH，使PH=4. 7-4. 9，反應(yīng)60 65min，排干溶液，再加入30 32°C的水95 105重量份、聚丙烯酸3. 5 6. 5重量份，反應(yīng)45 50min，加入分散單寧I I. 5重量份、合成鞣劑3 5重量份、雙氧胺樹(shù)脂3 5重量份，反應(yīng)20 25min，接著加入染料2. 5 3. O重量份、改性檳榔栲膠I. 9 2. I重量份、反應(yīng)40 45min，再加入合成軟油
O.4 O. 6重量份，聚丙烯酸I. 3 I. 7重量份，反應(yīng)20 25min后，在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加入200 210重量份的水，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)溫控制在49 51°C，反應(yīng)10 15min ;接著加入甲酸O. 9 I. I重量份，調(diào)節(jié)溶液的PH，使PH=4. 1-4. 3，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)15 20min后停15 20min，然后將溶液排干重新加入48 50°C的水145 155重量份、合成油7 11重量份、牛蹄油3 5重量份、撥水油3 5重量份、反應(yīng)60 65min，加入O. 9 I. I重量份的甲酸，調(diào)節(jié)溶液的PH，使PH=3. 6 3. 8，啟動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，使轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)15 20min，然后停15 20min后再次排干溶液，重新加入49 51°C的水150 155重量份、固色劑O. 2 O. 4重量份，反應(yīng)15 20min，再加入染料O. 7 I. O重量份，反應(yīng)15 20min，甲酸O. 7 O. 9重量份，反應(yīng)15 20min，陽(yáng)離子油O. 7 O. 9重量份,反應(yīng)10 15min,然后排干溶液；
(3)將步驟(2)處理后的皮胚出鼓陳化過(guò)夜、伸展、真空、掛晾、干燥、回潮、摔軟、繃板、涂飾。進(jìn)一步的改進(jìn)是所述步驟(3)中的真空溫度控制在44 46°C,反應(yīng)2 3min。通過(guò)采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明在復(fù)鞣染色工藝中加入了抗撕裂強(qiáng)度加脂劑，通過(guò)對(duì)抗撕裂強(qiáng)度加脂劑用量的控制，在每平方英尺皮胚中施加
I.9 2. Ig的抗撕裂強(qiáng)度加脂劑，使得經(jīng)過(guò)處理的皮革擴(kuò)張強(qiáng)度好，不易撕裂，將抗撕裂強(qiáng)度加脂劑的用量控制在這個(gè)范圍內(nèi)，不會(huì)引起成品革出現(xiàn)空松現(xiàn)象，在復(fù)鞣染色工藝中還加入了分散單寧、合成鞣劑、合成軟油、陽(yáng)離子油等物質(zhì)，能有效滋潤(rùn)皮革，與皮革的膠原纖維牢固結(jié)合，這種結(jié)合不易破壞遷移，且不影響后續(xù)材料的浸透結(jié)合，低溫條件下能與普通的加脂劑結(jié)合使用，有效解決皮革強(qiáng)度問(wèn)題。利用本發(fā)明制造出來(lái)的靴革皮面平滑、擴(kuò)張強(qiáng)度好、抗撕裂強(qiáng)度高，在轉(zhuǎn)鼓制作過(guò)程中損毀率與傳統(tǒng)工藝相比減少了 80%，伸展損毀率減少了 90%左右，靴革的厚度為O. 6-0. 8_，保持了輕飄柔軟的風(fēng)格，符合市場(chǎng)需求。
具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，借此對(duì)本發(fā)明如何應(yīng)用技術(shù)手段來(lái)解決技術(shù)問(wèn)題，并達(dá)成技術(shù)效果的實(shí)現(xiàn)過(guò)程能充分理解并據(jù)以實(shí)施。若未特別指明，實(shí)施例中所采用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)手段，所采用的試劑和產(chǎn)品也均為可商業(yè)獲得的。未詳細(xì)描述的各種過(guò)程和方法是本領(lǐng)域中公知的常規(guī)方法，所用試劑的來(lái)源、商品名以及有必要列出其組成成分者，均在首次出現(xiàn)時(shí)標(biāo)明。本發(fā)明的實(shí)施例為
高抗撕裂超薄靴革的制造方法，包括以下工藝步驟
(I)將皮胚進(jìn)行常規(guī)擠水、伸展、削勻至O. 7 mm處理。(2)復(fù)鞣染色將經(jīng)步驟(I)處理的皮胚稱重放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)進(jìn)行復(fù)鞣染色處理，所述復(fù)鞣染色處理的工藝為以每平方英尺皮胚的用量為例，在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加45°C的水300g、回濕劑(斯塔爾118)0. 3g、甲酸O. 3g，調(diào)節(jié)PH，使PH=3. 6，反應(yīng)60min后，排干溶液，加35°C的水145g、抗撕裂強(qiáng)度加脂劑2. Ig,反應(yīng)30min，接著加入鉻粉5. Ig,反應(yīng)70min后加入脂肪醛
3.Og,反應(yīng)30min,然后依次加入中和劑I. 5g、甲酸鈉I. 5g，控制溶液的PH,使PH=3. 8，靜置12h，次日在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)轉(zhuǎn)lOmin，接著加入碳酸氫鈉lg，調(diào)節(jié)溶液的PH，使PH=4. 8，反應(yīng)60min，排干溶液，再加入31°C的水100g、分子量為1200的聚丙烯酸3g、分子量為3000的聚丙烯酸2g,反應(yīng)45min,加入分散單寧I. 2g、合成鞋劑4g、雙氧胺樹(shù)脂4g,反應(yīng)20min,接著加入染料2. 5g、改性檳榔栲膠2g、反應(yīng)40min，再加入合成軟油O. 5g，分子量為7000的聚丙烯酸lg，分子量為1200的聚丙烯酸O. 5g，反應(yīng)20min后，補(bǔ)熱水205g，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)溫控制在50°C，反應(yīng)IOmin ;接著加入甲酸I. 0g，調(diào)節(jié)溶液的PH，使PH=4. 1-4. 3，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)15min后停15min,然后將溶液排干重新加入50°C的水150g、合成油6g、牛蹄油4g、撥水油4g、合成油3g、反應(yīng)60min,加入Ig的甲酸，調(diào)節(jié)溶液的PH，使PH=3. 7，啟動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，使轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)15min，然后停15min后再次排干溶液，重新加入50°C的水150g、固色劑O. 3g，反應(yīng)15min，再加入染料O. 8g，反應(yīng)15min,甲酸O. 8g,反應(yīng)15min,陽(yáng)離子油O. 8g,反應(yīng)IOmin,然后排干溶液；
(3)將步驟(2)處理后的皮胚出鼓陳化過(guò)夜、伸展、真空、掛晾、干燥、回潮、摔軟、繃板、涂飾，真空溫度控制在45 °C，反應(yīng)2min。其中，步驟(I)中皮胚削勻的厚度在O. 6-0. 8 mm皆可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。步驟(2)中各物質(zhì)的用量及反應(yīng)條件在以下范圍內(nèi)皆可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的以每平方英尺皮胚的用量為例，在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加42 47°C的水290 310g、回濕劑O. 2 O. 4g、甲酸O. 2 O. 4g，調(diào)節(jié)PH，使ΡΗ=3· 5-3. 7，反應(yīng)60 65min后，排干溶液，加35 36°C的水145 150g、抗撕裂強(qiáng)度加脂劑2 2. 2g，反應(yīng)30 35min,接著加入鉻粉5 5. 2g，反應(yīng)70 75min后加入脂肪醛2. 9 3. lg，反應(yīng)30 35min，然后依次加入中和劑I. 4 1.6g、甲酸鈉I. 4
I.6g，控制溶液的PH,使PH=3. 7-3. 9，靜置12 13h，再在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)轉(zhuǎn)10 15min,接著加入碳酸氫鈉O. 9 I. Ig,調(diào)節(jié)溶液的PH,使PH=4. 7-4. 9，反應(yīng)60 65min,排干溶液，再加入30 32°C的水95 105g、小分子聚丙烯酸2 4g、中小分子聚丙烯酸I. 5 2. 5g，反應(yīng)45 50min，加入分散單寧I I. 5g、合成鞣劑3 5g、雙氧胺樹(shù)脂3 5g，反應(yīng)20 25min，接著加入染料2. 5 3. 0g、改性檳榔栲膠I. 9 2. lg、反應(yīng)40 45min，再加入合成軟油O. 4 O. 6g，中大 分子聚丙烯酸O. 9 I. Ig,小分子聚丙烯酸O. 4 O. 6g，反應(yīng)20 25min后，補(bǔ)熱水200 210g，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)溫控制在49 51°C，反應(yīng)10 15min ;接著加入甲酸
O.9 I. lg，調(diào)節(jié)溶液的PH，使PH=4. 1-4. 3，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)15min后停15min，然后將溶液排干重新加入50°C的水145 155g、合成油5 7g、牛蹄油3 5g、撥水油3 5g、合成油2 4g、反應(yīng)60 65min，加入O. 9 I. Ig的甲酸，調(diào)節(jié)溶液的PH，使PH=3. 7，啟動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，使轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)15 20min,然后停15 20min后再次排干溶液,重新加入50°C的水150 155g、固色劑
O.2 O. 4g,反應(yīng)15 20min,再加入染料O. 7 I. Og,反應(yīng)15 20min,甲酸O. 7 O. 9g,反應(yīng)15 20min,陽(yáng)離子油O. 7 O. 9g,反應(yīng)10 15min,然后排干溶液；步驟(3)中的真空溫度控制在44 46°C，反應(yīng)2 3min。本發(fā)明在復(fù)鞣染色工藝中加入了抗撕裂強(qiáng)度加脂劑，通過(guò)對(duì)抗撕裂強(qiáng)度加脂劑用量的控制，在每平方英尺皮胚中施加I. 9 2. Ig的抗撕裂強(qiáng)度加脂劑，使得經(jīng)過(guò)處理的皮革擴(kuò)張強(qiáng)度好，不易撕裂，將抗撕裂強(qiáng)度加脂劑的用量控制在這個(gè)范圍內(nèi)，不會(huì)引起成品革出現(xiàn)空松現(xiàn)象，在復(fù)鞣染色工藝中還加入了分散單寧、合成鞣劑、合成軟油、陽(yáng)離子油等物質(zhì)，能有效滋潤(rùn)皮革，與皮革的膠原纖維牢固結(jié)合，這種結(jié)合不易破壞遷移，且不影響后續(xù)材料的浸透結(jié)合，低溫條件下能與普通的加脂劑結(jié)合使用，有效解決皮革強(qiáng)度問(wèn)題。利用本發(fā)明制造出來(lái)的靴革皮面平滑、擴(kuò)張強(qiáng)度好、抗撕裂強(qiáng)度高，在轉(zhuǎn)鼓制作過(guò)程中損毀率與傳統(tǒng)工藝相比減少了 80%，伸展損毀率減少了 90%左右，靴革的厚度為O. 6-0. 8mm，保持了輕飄柔軟的風(fēng)格，符合市場(chǎng)需求。經(jīng)測(cè)試對(duì)比，利用本發(fā)明制得的靴革抗撕裂強(qiáng)度得到了有效的提高，在相同工藝條件下加入抗撕裂強(qiáng)度加脂劑、分散單寧，可提高撕裂強(qiáng)度30-40%。其測(cè)試結(jié)果為沒(méi)有加入抗撕裂強(qiáng)度加脂劑的抗撕裂強(qiáng)度為19. 5N，加入抗撕裂強(qiáng)度加脂劑后的抗撕裂強(qiáng)度為27. 5N。盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本發(fā)明，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書(shū)所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上可以對(duì)本發(fā)明 做出各種變化，均為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.高抗撕裂超薄靴革的制造方法，其特征在于，包括以下工藝步驟 (1)將皮胚進(jìn)行常規(guī)擠水、伸展、削勻至O.6 O. 8 mm處理； (2)復(fù)鞣染色將經(jīng)步驟(I)處理的皮胚稱重放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)進(jìn)行復(fù)鞣染色處理，所述復(fù)鞣染色處理的工藝為在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加42 47°C的水290 310重量份、回濕劑O. 2 O. 3重量份、甲酸O. 2 O. 3重量份，調(diào)節(jié)PH，使PH=3. 5-3. 7，反應(yīng)60 65min后，排干溶液，加35 36°C的水145 150重量份、抗撕裂強(qiáng)度加脂劑I. 9 2. I重量份，反應(yīng)30 35min，接著加入鉻粉4. 9 5. I重量份，反應(yīng)70 75min后加入脂肪醛2. 9 3. I重量份，反應(yīng)30 35min，然后依次加入中和劑I. 4 I. 6重量份、甲酸鈉I. 4 I. 6重量份，控制溶液的PH，使PH=3. 7-3. 9，靜置12 13h，在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)轉(zhuǎn)10 15min，接著加入碳酸氫鈉O. 9 I. I重量份，調(diào)節(jié)溶液的PH，使PH=4. 7-4. 9，反應(yīng)60 65min，排干溶液，再加入30 32°C的水95 105重量份、聚丙烯酸3. 5 6. 5重量份，反應(yīng)45 50min，加入分散單寧I I. 5重量份、合成鞣劑3 5重量份、雙氧胺樹(shù)脂3 5重量份，反應(yīng)20 25min，接著加入染料2. 5 3. O重量份、改性檳榔栲膠I. 9 2. I重量份、反應(yīng)40 45min，再加入合成軟油O. 4 O. 6重量份，聚丙烯酸I. 3 I. 7重量份，反應(yīng)20 25min后，在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加入200 210重量份的水，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)溫控制在49 51°C，反應(yīng)10 15min ;接著加入甲酸O. 9 I. I重量份，調(diào)節(jié)溶液的PH，使PH=4. 1-4. 3，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)15 20min后停15 20min，然后將溶液排干重新加入48 50°C的水145 155重量份、合成油7 11重量份、牛蹄油3 5重量份、撥水油3 5重量份、反應(yīng)60 65min，加入O. 9 I. I重量份的甲酸，調(diào)節(jié)溶液的PH，使PH=3. 6 3. 8，啟動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，使轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)15 20min，然后停15 20min后再次排干溶液，重新加入49 51 °C的水150 155重量份、固色劑O. 2 O. 4重量份，反應(yīng)15 20min，再加入染料O. 7 I. O重量份，反應(yīng)15 20min，甲酸O. 7 O. 9重量份，反應(yīng)15 20min，陽(yáng)離子油O. 7 O. 9重量份,反應(yīng)10 15min,然后排干溶液； (3)將步驟(2)處理后的皮胚出鼓陳化過(guò)夜、伸展、真空、掛晾、干燥、回潮、摔軟、繃板、涂飾。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高抗撕裂超薄靴革的制造方法，其特征在于所述步驟(3)中的真空溫度控制在44 46°C，反應(yīng)2 3min。
全文摘要
本發(fā)明涉及皮革的制造方法技術(shù)領(lǐng)域，提供一種高抗撕裂超薄靴革的制造方法，利用該方法制得的靴革抗撕裂強(qiáng)度高、開(kāi)裁率高，靴革薄而輕柔，包括以下工藝步驟將皮胚進(jìn)行常規(guī)擠水→伸展→削勻→復(fù)鞣染色→出鼓陳化過(guò)夜→伸展→真空→掛晾→干燥→回潮→摔軟→繃板→涂飾。
文檔編號(hào)C14C13/00GK102943138SQ201210358819
公開(kāi)日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者吳華春, 蔡建設(shè), 何寶東 申請(qǐng)人:興業(yè)皮革科技股份有限公司