專利名稱：抗菌內(nèi)衣面料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種抗菌內(nèi)衣面料。
背景技術(shù)：
隨著生活水平的不斷提高，人們對(duì)衣物的功能性要求越來越高，尤其對(duì)內(nèi)衣的選擇不僅注重柔軟舒適，更注重健康、保健功能。傳統(tǒng)的內(nèi)衣面料一般多為棉纖維、化纖纖維織物，雖然舒適性較強(qiáng)，但也存在透氣性差、易滋生細(xì)菌、易產(chǎn)生異味等問題。天然纖維是最易受到微生物損害的紡織材料。天然纖維易吸濕，在適宜的溫濕度條件下，其大分子結(jié)構(gòu)易被所沾污的微生物所分泌的酶水解而釋放出營養(yǎng)物質(zhì)；從而使微生物獲得更多的營養(yǎng)而大量繁殖，最終造成紡織品的霉變、脆化和力學(xué)性能下降等。合成纖維的大分子結(jié)構(gòu)本身具有很強(qiáng)的抗微生物性能，但由于其在紡、織、染和后整理加工過程·中，會(huì)“沾染”上各種油劑、助劑和整理劑等，微生物通過這些營養(yǎng)源得以繁埴，其各種酸性或堿性代謝產(chǎn)物會(huì)使聚合物的大分子鏈發(fā)生降解，纖維的力學(xué)性能下降和變色等現(xiàn)象也就隨之發(fā)生。現(xiàn)有的抗菌內(nèi)衣面料耐久性差，多次水洗后抗菌效果大大減弱。因此，開發(fā)ー種即無毒安全、又具有優(yōu)異耐久性的抗菌內(nèi)衣面料成為重要的研究課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供ー種抗菌內(nèi)衣面料，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明抗菌內(nèi)衣面料，由質(zhì)量百分比為55-65%的棉纖維、20-30%的大豆蛋白纖維、15-20%竹纖維混紡而成，并經(jīng)復(fù)合抗菌劑浸潰處理。所述復(fù)合抗菌劑由如下重量份的組分組成納米ニ氧化鈦60-65份；十二烷基胍I 3份；2，4，4’ -三氯-2’ -羥基ニ苯醚 3 5份； 聚丙烯酸鈉分散劑O. 2 I份；硅烷偶聯(lián)劑O. I 2份。復(fù)合抗菌劑可采用一般的混合方法，優(yōu)選采用如下方法制備將十二烷基胍、2，4，4’ -三氯-2’ -羥基ニ苯醚和聚丙烯酸鈉分散劑混合，然后同時(shí)緩慢加入ニ氧化鈦和硅烷偶聯(lián)劑，30-50分鐘內(nèi)投料完畢，繼續(xù)混合30-50分鐘。復(fù)合抗菌劑各組分混合后加水配成質(zhì)量含量不低于15%的浸潰液；優(yōu)選配成質(zhì)量含量35 50%的浸潰液。所述納米ニ氧化鈦的平均粒徑為20 80納米。所述聚丙烯酸鈉分散劑的粘度為300_350mPa · S。本發(fā)明所述抗菌內(nèi)衣面料可加工制成內(nèi)褲、背心、襯衫、胸罩、襪子等。本發(fā)明抗菌內(nèi)衣面料采用棉纖維、竹纖維和大豆蛋白纖維共混而成，和人體皮膚親和性好，并且具有人體所需的各種氨基酸，具有良好的保健功能，添加復(fù)合抗菌劑后抗菌效果優(yōu)異，且耐久性強(qiáng)，經(jīng)多次洗滌后仍具有優(yōu)良的抗菌性能。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I復(fù)合抗菌劑的制備納米ニ氧化鈦60份；十二烷基胍3份；2，4，4’ -三氯-2’ -羥基ニ苯醚 5份；聚丙烯酸鈉分散劑O. 5份； 硅烷偶聯(lián)劑I份。具體地，將十二烷基胍、2，4，4’_三氯-2’-羥基ニ苯醚和聚丙烯酸鈉分散劑混合，然后同時(shí)緩慢加入ニ氧化鈦和硅烷偶聯(lián)劑，30分鐘內(nèi)投料完畢，繼續(xù)混合30分鐘。各組分混合后加水配成質(zhì)量濃度為40%的復(fù)合抗菌劑?？咕鷥?nèi)衣面料的制備將由質(zhì)量百分比為55%的棉纖維、30%的大豆蛋白纖維、15%竹纖維混紡而成的內(nèi)衣面料在95°C下在含有上述復(fù)合抗菌劑的浸潰液中浸潰30分鐘；然后將面料在130°C之間恒溫O. 5小時(shí)。實(shí)施例2復(fù)合抗菌劑的制備納米ニ氧化鈦65份；十二烷基胍I份；2，4，4’ -三氯-2’ -羥基ニ苯醚 3份；聚丙烯酸鈉分散劑I份；硅烷偶聯(lián)劑O. 5份。具體地，將十二烷基胍、2，4，4’_三氯-2’-羥基ニ苯醚和聚丙烯酸鈉分散劑混合，然后同時(shí)緩慢加入ニ氧化鈦和硅烷偶聯(lián)劑，30分鐘內(nèi)投料完畢，繼續(xù)混合30分鐘。各組分混合后加水配成質(zhì)量濃度為15%的復(fù)合抗菌劑?？咕鷥?nèi)衣面料的制備將由質(zhì)量百分比為60%的棉纖維、20%的大豆蛋白纖維、20%竹纖維混紡而成的內(nèi)衣面料在95°C下在含有上述復(fù)合抗菌劑的浸潰液中浸潰30分鐘；然后將面料在130°C之間恒溫O. 5小時(shí)。應(yīng)用實(shí)施例I、耐久性將抗菌內(nèi)衣面料用含I克/升的中性洗滌劑以I : 50的織物與洗滌劑溶液的比例，在60°C左右洗滌30分鐘，離心機(jī)脫水后60°C左右干燥。按上述方法分別洗滌5次、30次。2、抗菌性能按照國家標(biāo)準(zhǔn)GBT 20944. 1-2007《紡織品抗菌性能的評(píng)價(jià)第I部分瓊脂擴(kuò)散法》的方法測定面料在不同洗滌條件下的抗菌性能，結(jié)果如下表I不同洗滌次數(shù)后的抗菌性能

權(quán)利要求
1.抗菌內(nèi)衣面料，由質(zhì)量百分比為55-65%的棉纖維、20-30 %的大豆蛋白纖維、15-20%竹纖維混紡而成，并經(jīng)復(fù)合抗菌劑浸潰處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的抗菌內(nèi)衣面料，其特征在于，所述復(fù)合抗菌劑由如下重量份的組分組成 納米二氧化鈦60-65份； 十二烷基胍I 3份； 2，4，4’-三氯-2’ -羥基二苯醚3 5份； 聚丙烯酸鈉分散劑O. 2 I份； 硅烷偶聯(lián)劑O. I 2份。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的抗菌內(nèi)衣面料，其特征在于，所述復(fù)合抗菌劑采用如下方 法制備將十二烷基胍、2，4，4’ -三氯-2’ -羥基二苯醚和聚丙烯酸鈉分散劑混合，然后同時(shí)緩慢加入二氧化鈦和硅烷偶聯(lián)劑，30-50分鐘內(nèi)投料完畢，繼續(xù)混合30-50分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗菌內(nèi)衣面料，其特征在于，所述復(fù)合抗菌劑各組分混合后加水配成質(zhì)量含量不低于15%的浸潰液。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抗菌內(nèi)衣面料，其特征在于，所述復(fù)合抗菌劑各組分混合后加水配成質(zhì)量含量35 50%的浸潰液。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗菌內(nèi)衣面料，其特征在于，所述納米二氧化鈦的平均粒徑為20 80納米。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗菌內(nèi)衣面料，其特征在于，所述聚丙烯酸鈉分散劑的粘度為 300_350mPa · S。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種抗菌內(nèi)衣面料，由質(zhì)量百分比為55-65％的棉纖維、20-30％的大豆蛋白纖維、15-20％竹纖維混紡而成，并經(jīng)復(fù)合抗菌劑浸漬處理。本發(fā)明抗菌內(nèi)衣面料采用棉纖維、竹纖維和大豆蛋白纖維共混而成，和人體皮膚親和性好，并且具有人體所需的各種氨基酸，具有良好的保健功能，添加復(fù)合抗菌劑后抗菌效果優(yōu)異，且耐久性強(qiáng)，經(jīng)多次洗滌后仍具有優(yōu)良的抗菌性能。
文檔編號(hào)D06M15/263GK102851945SQ20121035011
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月20日
發(fā)明者嚴(yán)為忠 申請(qǐng)人:昆山市周市斐煌服飾廠