專(zhuān)利名稱(chēng)：一種成紗工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種成紗工藝，屬紡織生產(chǎn)工藝領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著紡織行業(yè)對(duì)成紗質(zhì)量，生產(chǎn)效率及成本管控的要求越來(lái)越高，在依靠傳統(tǒng)老式設(shè)備與傳功生產(chǎn)加工工藝已經(jīng)不能滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要，在不對(duì)現(xiàn)在有設(shè)備進(jìn)行重大的更新及改造以實(shí)現(xiàn)節(jié)約生產(chǎn)成本的前提下，則必須對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行必要的調(diào)整，從而達(dá)到提高成紗質(zhì)量及生產(chǎn)效率并降低生產(chǎn)成本的效果
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的就在于克服上述不足，提供一種數(shù)顯空氣開(kāi)關(guān)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種成紗工藝，所述的成紗工藝包括一下步驟第一步開(kāi)清棉；第二步梳棉；第三步精梳；第四步并條；第五步粗紗；第六步細(xì)紗。開(kāi)清棉工序由混開(kāi)棉機(jī)借助凝棉器進(jìn)行混合、開(kāi)松、除雜，其中打擊區(qū)的豪豬打手、鋸片打手的轉(zhuǎn)速均為700 960r/min之間，且原棉出口改在刀片打手處。并條工序中，羅拉間距為4. 5 X 15mm-6 X 15臟。粗紗工序中粗紗捻系數(shù)為108—130，粗紗定量為5. 0g/10m_7g/10m。本工藝在不增加設(shè)備投入的前提下有效的提升了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率及成紗質(zhì)量，有效的提升了產(chǎn)品品質(zhì)及產(chǎn)量并達(dá)到了降低生成成本的效果。


圖I為本發(fā)明的傳動(dòng)示意圖。
具體實(shí)施例方式結(jié)合工藝流程對(duì)本發(fā)明的具體加工工藝作進(jìn)一步的詳細(xì)描述第一步開(kāi)清棉混開(kāi)棉機(jī)借助凝棉器作，將抓棉機(jī)抓取的纖維輸入本機(jī)進(jìn)行混合、開(kāi)松、除雜。由棉箱輸入的原棉落在混棉箱中的輸棉簾上，并由角釘簾抓取原棉送入打擊區(qū)，其中在角釘簾與壓棉簾之間相互作用，撕扯開(kāi)松原棉；角釘簾上方的均棉羅拉，將較大的棉塊擊落在棉箱中，重新與棉箱中的原棉進(jìn)行混合；原棉進(jìn)行入打擊區(qū)后，經(jīng)角釘打手與刀片打手、豪豬打手、鋸片打手的打擊、開(kāi)松、除雜，變小的棉塊由前方氣流吸走，其中打擊區(qū)的象豬打手、銀片打手的轉(zhuǎn)速均為800r/min ；第二步梳棉第三步精梳；第四步并條通過(guò)調(diào)整前區(qū)羅拉隔距，保持前摩擦力穩(wěn)定，同時(shí)減少浮游纖維的不規(guī)則運(yùn)動(dòng)，使纖維變速點(diǎn)盡量向前鉗口集中，其中羅拉間距為5X15mm。第五步粗紗根據(jù)細(xì)紗機(jī)采用的是“V”型牽伸，增加粗紗捻系數(shù)，利用粗紗捻回產(chǎn)生的附加摩擦力界控制纖維運(yùn)動(dòng)、穩(wěn)定纖維運(yùn)動(dòng)，粗紗捻系數(shù)為110 ；第六步細(xì)紗在細(xì)紗工序原來(lái)采用尼龍上肖改為采用附加控制棒即壓力棒的方式，該壓力棒通過(guò)與上銷(xiāo)的有機(jī)連接，壓力棒下壓紗條，消除了中上羅拉的反包圍弧，顯著增加了后牽伸區(qū)磨擦力場(chǎng)分布，有利于對(duì)牽伸紗條和纖維運(yùn)動(dòng)的控制，使變速點(diǎn)向中鉗口 前移。同時(shí)，保證了紗條直接水平進(jìn)入中鉗口，減少牽伸附加不勻。
權(quán)利要求
1.一種成紗工藝，其特征在于所述的成紗工藝包括一下步驟 第一步開(kāi)清棉； 第二步梳棉； 第三步精梳； 第四步并條； 第五步粗紗； 第六步細(xì)紗。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種成紗工藝，其特征在于所述的開(kāi)清棉工序由混開(kāi)棉機(jī)借助凝棉器進(jìn)行混合、開(kāi)松、除雜，其中打擊區(qū)的豪豬打手、鋸片打手的轉(zhuǎn)速均為700 960r/min之間，且原棉出口改在刀片打手處。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種成紗工藝，其特征在于所述的并條工序中，羅拉間距為4.5 X 15mm-6 X 15mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種成紗工藝，其特征在于所述的粗紗工序中粗紗捻系數(shù)為 108-130，粗紗定量為 5. 0g/10m-7g/10m。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種成紗工藝，其特征在于所述的成紗工藝包括一下步驟開(kāi)清棉—梳棉—精梳—并條—粗紗—細(xì)紗，并對(duì)內(nèi)部加工參數(shù)進(jìn)行了修正及優(yōu)化。本發(fā)明工藝在不增加設(shè)備投入的前提下有效的提升了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率及成紗質(zhì)量，有效的提升了產(chǎn)品品質(zhì)及產(chǎn)量并達(dá)到了降低生成成本的效果。
文檔編號(hào)D01G9/06GK102817132SQ20121034821
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月19日
發(fā)明者余保林 申請(qǐng)人:焦作市海華紡織股份有限公司