專利名稱：采用獨立式噴嘴的氣流染色機的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及染整機械，具體地，涉及一種氣流染色機。
背景技術(shù)：
液流染色機是將布料浸泡在液體染料中染色,布料靠染液或水介質(zhì)輸送；而氣流染色機是用風機將布料吹起來，然后用噴嘴向布料上噴染料，布料是借助氣流輸送。相對于液流染色機而言，氣流染色機的優(yōu)勢是無需靠染液或水介質(zhì)來輸送布料，染色浴比低，節(jié)能環(huán)保，相比液流染色機減少50%的用水，并大大減少了染料、化學助劑及能源的消耗量，因此，氣流染色機有廣闊的應用前景。但現(xiàn)有的氣流染色機因其霧化水噴嘴與風噴嘴為一體式結(jié)構(gòu)，而存在以下一些不 足(I)水噴嘴噴出的水要先通過風機的風吹散，然后再與風一起通過風噴嘴間隙較均勻地噴出，并與布接觸來染色，這導致風機功率的很大一部分被消耗在將水吹散吹均勻上，另一部分風能才用來帶動布料運行，因此，風機功耗大、制造及使用成本高、噪聲大；(2)在用分散染料染色時，風吹散染料時對分散染料產(chǎn)生的過大剪切力會破壞分散劑對染料分子的保護作用，使染料發(fā)生凝聚而不能上染，從而出現(xiàn)氣流染色機做分散染料染色時，普遍存在與液流噴射染色機相比顏色淺兩成的問題，使得染廠在用氣流染色機做分散染料染色時不得不相對于液流噴射染色機多加兩成染料，而染料的增加則導致了染色成本的提高，同時因風機破壞發(fā)生凝聚而不能上染的染料則只能隨水一起排掉，造成污水排放時化學物質(zhì)含量較高，對環(huán)境影響較大；(3)布料在進入風噴嘴時含水量較高，不易吹開，極易產(chǎn)生染色折痕，需較強的風才能將布料吹開，風對布料的這種強吹拉作用，使氣流染色機對布料染色后，普遍存在拉長率比液流噴射染色機大的問題(拉長大則幅寬就窄)，從而在后處理及定型過程中因拉幅量的不同，導致氣流染色機染出來的布與液流噴射染色機染出的布不能在同一臺定型機上定型，染廠不得不單獨配置不同性能的定型及后處理設備，由此便增加了染廠的設備投入及管理難度(不同染色機染出的布需指定在不同的定型設備上定型，否則就達不到要求)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種采用獨立式噴嘴的氣流染色機，以解決現(xiàn)有氣流染色機因其霧化水噴嘴與風噴嘴為一體式結(jié)構(gòu)而存在的風機功耗大、做分散染料染色時顏色淺或染料用量大、布料染色后拉長率大且易出現(xiàn)染色折痕的問題。為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種采用獨立式噴嘴的氣流染色機，其包括走布管，還包括獨立的用于驅(qū)動布料運行的風噴嘴，所述風噴嘴設置在走布管上。優(yōu)選地，上述采用獨立式噴嘴的氣流染色機還包括獨立的用于對布料進行染色的霧化水噴嘴，所述霧化水噴嘴設置在走布管上不同于所述風噴嘴的位置上。優(yōu)選地，所述風噴嘴包括風噴嘴殼和風噴嘴芯，所述風噴嘴殼內(nèi)設置有風噴嘴芯，所述風噴嘴芯與風噴嘴殼間形成過風腔，所述風噴嘴殼設有與所述過風腔連通的進風口，所述風噴嘴芯的中心有一走布通道，相應地，所述風噴嘴殼的兩端設有走布口，并在走布口上分別設有帶有走布通道的走布管連接件一和走布管連接件二，所述風噴嘴芯的兩端與所述風噴嘴殼兩端上的走布口或走布管連接件一和走布管連接件二間有風噴嘴間隙。優(yōu)選地，所述風噴嘴殼進布口端的走布管連接件內(nèi)還設置有襯套，所述襯套的進布口為口大內(nèi)小的錐形。優(yōu)選地，所述霧化水噴嘴包括水噴嘴殼和噴頭，所述水噴嘴殼的中心有一通向水噴嘴殼外的走布通道，所述水噴嘴殼內(nèi)走布通道外圍的水噴嘴殼內(nèi)設有過水腔，所述水噴嘴殼內(nèi)的過水腔上設有連通過水腔和走布通道的噴頭，所述水噴嘴殼外設有與所述過水腔連通的進水口。優(yōu)選地，所述水噴嘴殼走布通道的進布口端還設置有防止布料與噴頭接觸以保護
布料的導引件。本發(fā)明的工作原理為通過將現(xiàn)有氣流染色機的一體式結(jié)構(gòu)的霧化水噴嘴與風噴嘴分離，并將分離后的霧化水噴嘴與風噴嘴分別布置在氣流染色機走布管路的不同位置，使霧化水噴嘴噴出的水直接與布接觸進行染色，不用再通過風機吹散，風機只需通過風噴嘴提供使布料運行的推動力，不用消耗功率來吹散染液，從而大大減小風機的功率，降低其制造及使用成本，降低工作噪聲，降低制造難度；霧化水噴嘴與風噴嘴分離布置避免了風的過大減切力破壞分散劑對染料分子的保護作用而使染料發(fā)生凝聚導致不能上染現(xiàn)象的發(fā)生，從而解決了氣流機做分散染料染色時顏色較淺的問題；霧化水噴嘴與風噴嘴分離布置，使得布在進入風噴嘴時含水量較少，布匹較干，易于被風吹散開，較緩和的風力就可以達到吹開布的效果，風對布的吹開作用更好，從而減小風對布的吹拉作用，并減少染色折痕的產(chǎn)生(特別是對易產(chǎn)生折痕的布種效果更為明顯)，使定型時的拉幅量與液流噴射染色機染的布相同，不必再單獨配置不同性能的定型及后處理設備，降低染廠的設備投入及管理難度。本發(fā)明的有益效果為風機功耗低(風機裝機功率降低約50%)、噪聲小，制造及使用成本低；做分散染料染色時，染色效果好，不必較液流噴射染色機增加染料用量；染色布料不易產(chǎn)生染色折痕(特別是對易產(chǎn)生折痕的布種效果更為明顯)，且定型時的拉幅量與液流噴射染色機染的布的拉幅量相同，不必再單獨配置不同性能的定型及后處理設備，降低了染廠的設備投入及管理難度。


圖I是現(xiàn)有的一體式噴嘴的示意圖；圖2是圖I所示的一體式噴嘴的A-A剖視圖；圖3是本發(fā)明實施例的水噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明實施例的風噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4所示的風噴嘴的B-B剖視圖。圖中01、霧化水噴嘴噴頭；02、進水口 ；03、洗水進水管；04、密封件；05、洗水間隙；06、水氣霧化室；1、霧化水噴嘴；11、水噴嘴殼；110、走布通道；111、過水腔；112、進水口 ；113、導引件；12、噴頭；2、風噴嘴；20、過風腔；21、風噴嘴殼；211、進風口 ；22、風噴嘴芯；220、走布通道；2203、風噴嘴間隙；23、走布管連接件一 ；24、走布管連接件二 ；25、襯套；
3、走布管。
具體實施例方式下面將參考附圖并結(jié)合實施例，來詳細說明本發(fā)明。如圖I 5所示，本實施例的采用獨立式噴嘴的氣流染色機，其包括走布管，還包括獨立的用于驅(qū)動布料運行的風噴嘴2，所述風噴嘴2設置在走布管上。優(yōu)選地，上述采用獨立式噴嘴的氣流染色機還包括獨立的用于對布料進行染色的霧化水噴嘴1，所述霧化水噴嘴I設置在走布管上不同于所述風噴嘴2的位置上。優(yōu)選地，所述霧化水噴嘴I包括水噴嘴殼11和噴頭12，所述水噴嘴殼11的中心有·一通向水噴嘴殼11外的走布通道110，所述水噴嘴殼11內(nèi)走布通道110外圍的水噴嘴殼11內(nèi)設有過水腔111，所述水噴嘴殼11內(nèi)的過水腔111上設有連通過水腔111和走布通道110的噴頭12，所述水噴嘴殼11外設有與所述過水腔111連通的進水口 112。優(yōu)選地，所述水噴嘴殼11走布通道110的進布口端還設置有防止布料與噴頭12接觸以保護布料的導引件113。優(yōu)選地，所述風噴嘴2包括風噴嘴殼21和風噴嘴芯22，所述風噴嘴殼21內(nèi)設置有風噴嘴芯22，所述風噴嘴芯22與風噴嘴殼21間形成過風腔20，所述風噴嘴殼21設有與所述過風腔20連通的進風口 211，所述風噴嘴芯22的中心有一走布通道220，相應地，所述風噴嘴殼21的兩端設有走布口，并在走布口上分別設有帶有走布通道的走布管連接件一 23和走布管連接件二 24，所述風噴嘴芯22的兩端與所述風噴嘴殼21兩端上的走布管連接件一 23和走布管連接件二 24間有風噴嘴間隙2203。優(yōu)選地，所述風噴嘴殼21進布口端的走布管連接件24內(nèi)還設置有襯套25，所述襯套25的進布口為口大內(nèi)小的錐形。本發(fā)明通過將現(xiàn)有氣流染色機的一體式結(jié)構(gòu)的霧化水噴嘴與風噴嘴分離，并將分離后的霧化水噴嘴與風噴嘴分別布置在氣流染色機走布管路的不同位置，使霧化水噴嘴噴出的水直接與布接觸進行染色，不用再通過風機吹散，風機只需通過風噴嘴提供使布料運行的推動力，不用消耗功率來吹散染液，從而大大減小了風機的功率，降低了其制造及使用成本，降低了制作難度，并降低了工作噪聲；霧化水噴嘴與風噴嘴分離布置避免了風的過大減切力破壞分散劑對染料分子的保護作用而使染料發(fā)生凝聚導致不能上染現(xiàn)象的發(fā)生，從而解決了氣流機做分散染料染色時顏色較淺的問題；霧化水噴嘴與風噴嘴分離布置，使得布在進入風噴嘴時含水量較少，布匹較干，易于被風吹散開，較緩和的風力就可以達到吹開布的效果，風對布的吹開作用更好，從而減小風對布的吹拉作用，并減少染色折痕的產(chǎn)生(特別是對易產(chǎn)生折痕的布種效果更為明顯)，使定型時的拉幅量與液流噴射染色機染的布的拉幅量相同，不必再單獨配置不同性能的定型及后處理設備，從而降低了染廠的設備投入及管理難度。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種采用獨立式噴嘴的氣流染色機，其包括走布管，其特征在于還包括獨立的用于驅(qū)動布料運行的風噴嘴，所述風噴嘴設置在走布管上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的采用獨立式噴嘴的氣流染色機，其特征在于還包括獨立的用于對布料進行染色的霧化水噴嘴，所述霧化水噴嘴設置在走布管上不同于所述風噴嘴的位置上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的采用獨立式噴嘴的氣流染色機，其特征在于所述風噴嘴包括風噴嘴殼和風噴嘴芯，所述風噴嘴殼內(nèi)設置有風噴嘴芯，所述風噴嘴芯與風噴嘴殼間形成過風腔，所述風噴嘴殼設有與所述過風腔連通的進風口，所述風噴嘴芯的中心有一走布通道，相應地，所述風噴嘴殼的兩端設有走布口，并在走布口上分別設有帶有走布通道的走布管連接件一和走布管連接件二，所述風噴嘴芯的兩端與所述風噴嘴殼兩端上的走布口或走布管連接件一和走布管連接件二間有風噴嘴間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的采用獨立式噴嘴的氣流染色機，其特征在于所述霧化水噴嘴包括水噴嘴殼和噴頭，所述水噴嘴殼的中心有一通向水噴嘴殼外的走布通道，所述水噴嘴殼內(nèi)走布通道外圍的水噴嘴殼內(nèi)設有過水腔，所述水噴嘴殼內(nèi)的過水腔上設有連通過水腔和走布通道的噴頭，所述水噴嘴殼外設有與所述過水腔連通的進水口。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的采用獨立式噴嘴的氣流染色機，其特征在于所述風噴嘴殼進布口端的走布管連接件內(nèi)還設置有襯套，所述襯套的進布口為口大內(nèi)小的錐形。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的采用獨立式噴嘴的氣流染色機，其特征在于所述水噴嘴殼走布通道的進布口端還設置有防止布料與噴頭接觸以保護布料的導引件。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種采用獨立式噴嘴的氣流染色機，其包括走布管，還包括設置在走布管上的獨立的用于驅(qū)動布料運行的風噴嘴；還包括獨立的用于對布料進行染色的霧化水噴嘴，所述霧化水噴嘴設置在走布管上不同于所述風噴嘴的位置上。本發(fā)明解決了現(xiàn)有氣流染色機因其霧化水噴嘴與風噴嘴為一體式結(jié)構(gòu)而存在的風機功耗大、做分散染料染色時顏色淺或染料用量大、布料染色后拉長率大且易產(chǎn)生染色折痕問題，具有以下優(yōu)點風機功耗低(降低約50%)、噪聲小，制造及使用成本低；做分散染料染色時，染色效果好，不必較液流噴射染色機增加染料用量；染色布料不易產(chǎn)生染色折痕，且定型時的拉幅量與液流噴射染色機染的布相同，不必再單獨配置不同性能的定型及后處理設備。
文檔編號D06B1/02GK102899827SQ201210344299
公開日2013年1月30日 申請日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者鄭永忠, 陳紅軍, 劉江堅 申請人:佛山市三技精密機械有限公司