專利名稱：一種超低浴比經(jīng)軸染色方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，尤其是涉及一種超低浴比經(jīng)軸染色方法。
背景技術(shù)：
浴比是紡織染整用語，指浸染方式織物與染液的比值。浴比是染色工藝的三要素之一，浴比的大小影響用水的多少以及燃料、助劑的用量，隨著浴比的增加，噸紗用量的水、蒸汽、電、燃料、助劑等消耗增加，如何合理控制浴比，降低浴比，是節(jié)能減排的主要途徑之
O目前的梭織紗線染色技術(shù)的應(yīng)用方式分筒子紗染色、經(jīng)軸染色兩種較先進的染
色技術(shù)，但是目前傳統(tǒng)經(jīng)軸染色浴比是I : 10-15，由于計劃訂單量的制約無法滿足更合理穩(wěn)定的浴比，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高達噸紗耗水130-150噸.對應(yīng)耗汽量也高于筒子紗線染色技術(shù)，是染色企業(yè)最大的負擔(dān)與壓力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服傳統(tǒng)的經(jīng)軸染色技術(shù)存在的缺點與不足，提出一種超低浴比經(jīng)軸染色方法。應(yīng)用本發(fā)明所述的方法，較好地解決了經(jīng)軸染色所存在的浴比大、成本高、污染耗能大一系列問題。為實現(xiàn)上述的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的實施方式如下一種超低浴比經(jīng)軸染色方法，包括前處理、染色和后處理，浴比為I : 4-6，其前處理包括以下步驟(I)改變與篩選、添加助劑，所述助劑包括精煉酶、除氣劑和分散劑，一次性循環(huán)全部加入；(2)再添加助劑27. 5-50%雙氧水；(3)以O(shè)或3. 2V /min的速度升溫至110°C，運行20-30分鐘；(視蒸汽壓力而定，壓力低于5. 5bar則不用速率控制)；(4)脈流水洗完成，添加分散劑QH-210 ；(5)升溫至90°C，運行5分鐘，然后排水降溫，加入除氧酶，再加入醋酸，然后升溫到60-70°C，保溫運行5分鐘。優(yōu)選的，所述助劑的添加量為精煉酶6. 5_7g/l、除氣劑I. 5g/l、分散劑O. 6g/l、27. 5-50% 雙氧水 6-8g/l、QH-2100. 6-0. 8g/l、除氧酶 O. 6g/l、醋酸 I. 3g/l，滿足 PH 值在5-6. 5。進一步，優(yōu)選的，步驟(5)為升溫至90°C，運行5分鐘，然后排水降溫，加入除氧酶，再加入醋酸，然后升溫到65°C，保溫運行5分鐘。優(yōu)選的，所述的精煉酶為精煉酶1128，所述除氣劑為除氣劑DRC。進一步，染色步驟中使用的助劑包括分散劑⑶，分散劑⑶的用量為1.0_2.0g/l。進一步，染色步驟中加鹽2次，每次3-5分鐘，加堿2次，每次3分鐘，一次定量加料15-20分鐘，采用單向快速循環(huán)。分散劑GD :主要成分醇類化合物和非離子表面活性劑混合物(順德湛豐助劑有限公司)離子性非離子；PH 值6-8 (I %稀釋液)；溶解性能與任意比例的水互溶；化學(xué)穩(wěn)定性對硬水、鹽、酸具有良好的穩(wěn)定性，遇堿則易水解；相容性與陰離子、陽離子、非離子助劑都有良好的相容性；I、對酸、堿、鹽穩(wěn)定性好。2、提高染料的溶解性，特別適合低浴比(I 4-6)染色工藝。3、提高染色勻染性，減少染料二次凝聚性。除氣劑DRC (順德湛豐助劑有限公司)除去紡織品濕加工過程中使用的所有液體內(nèi)的空氣，即使用于強力液體循環(huán)設(shè)備中，也能防止泡沫形成或消除原有泡沫，特別適用于液體循環(huán)式染色機。pH 值，6. 5離子性陰離子；相容性易與陰離子和非離子物質(zhì)一起使用穩(wěn)定性對硬水和酸有極好的穩(wěn)定性，性能與特點I、具潤濕、滲透、除氣和抑泡的綜合作用；2、在強酸至弱堿的范圍內(nèi)能保持穩(wěn)定；3、破壞染料凝聚。精煉酶1128 :(順德湛豐助劑有限公司)精練酶1128是一種環(huán)保型復(fù)合生物酶纖維精練處理劑，主要用于棉紗、棉針織物在染色前的半漂白處理。1128是對傳統(tǒng)的燒堿、純堿精練工藝的重大變革。用1128作處理劑可以不再使用燒堿、純堿、滲透劑、精練劑、氧漂穩(wěn)定劑等多種助劑。棉的精練靠的是復(fù)合酶制劑的高效而快速的生化作用，完全改變了傳統(tǒng)工藝的精練途徑和方式。為當(dāng)今逐漸提高的環(huán)保要求和“綠色生產(chǎn)”提供了可選擇的有效途徑。使用簡便，可不再使用燒堿、純堿、滲透劑、精練劑、氧漂穩(wěn)定劑等。處理的棉紗及針織物表面光潔，白度高，手感柔軟爽滑。處理的棉紗及針織物親水性好，毛效高而均勻(一般達12-15cm/30min)，比傳統(tǒng)工藝上色率可提高5-10%，勻染性好。對棉纖維無損傷，與傳統(tǒng)工藝相比提高了纖維的強度，成品產(chǎn)率明顯提高，可產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益。分散劑QH-210 (順德湛豐助劑有限公司)主要成分特種表面活性劑復(fù)合物；技術(shù)指標外觀淺黃色至無色透明液體；pH值(I %水溶液)5. 0-7. O,離子性陰；性能與特點I、防止直接染料、活性染料由于鹽析作用而凝聚，達到增溶目的。2、具有突出的分散能力，可分散原棉上雜質(zhì)，如蠟質(zhì)或果膠因硬水而產(chǎn)生的沉淀物。3、能加強對染料的解吸與重新吸附，確保吸附均勻。
4、對染料的配伍性有較大的改善，提高染色過程中染料上染的同步性，色調(diào)一致性，可防止染花，色點的等病疵產(chǎn)生。5、耐高濃度電解質(zhì)、耐堿。本發(fā)明的有益效果是I、提高了染液與纖維之間的交換次數(shù)，加快上染循環(huán)的同時使染料、助劑、能源、水資源的消耗達到最低點，污水排放量也降到了最低點。2、解決與滿足了內(nèi)外層色差現(xiàn)象。3、高效、節(jié)能、環(huán)保。


圖I是在孟加拉(D104)現(xiàn)場染色結(jié)果(I 4浴比);圖2是超低浴比染色設(shè)備(高勛GF241-XL超低浴比染色機)。
具體實施例方式以下結(jié)合實施例，對依據(jù)本發(fā)明提供的具體實施方式
詳述如下本發(fā)明所述的超低浴比經(jīng)軸染色方法體現(xiàn)了短流程低能耗的特點，有效運用染色工藝的優(yōu)勢解決紗線染色過程中的去油精煉，滿足白度要求，滿足強力要求，滿足毛效要求，滿足染色布面質(zhì)量要求。一、操作步驟一種超低浴比經(jīng)軸染色方法，包括前處理、染色和后處理，浴比為
I 4-6，其前處理包括以下步驟(I)添加助劑，所述助劑包括精煉酶、除氣劑和分散劑；(2)再添加助劑27. 5-50%雙氧水；(3)以0-3.2°C/min的速度升溫至110°C，運行20-30分鐘，視蒸汽壓力而定，壓力低于5. 5bar則不用速率控制；(4)脈流水洗完成，添加分散劑QH-210 ；(5)升溫至90°C，運行5分鐘，然后排水降溫，加入除氧酶，再加入醋酸，然后升溫到60-70°C，保溫運行5分鐘。上述步驟中，改進了加料速度，傳統(tǒng)加料模式是采用慢加入，一般要至少循環(huán)2-3分鐘才加入雙氧水。而且，不需要添加雙氧水穩(wěn)定劑，減少了原料成本，降低了污染。改進了工藝水洗方式，傳統(tǒng)工藝一般是采用溢流水洗或直接排水進行冷水清洗3-5分鐘，采用脈流水洗可以在控制水量的情況下實現(xiàn)強力清洗而不對紗線產(chǎn)生影響，時間短耗水量低，只要傳統(tǒng)的30% -40%的耗水。改進工藝熱水溫度，傳統(tǒng)水洗一般是采用冷水清洗，對纖維的殘余堿以及氧量不能完整的稀釋清洗。熱水清洗是建立在本身缸身溫度較高的前提下少量加熱進行熱循環(huán)清洗，有效解決高溫精煉殘留的堿劑與殘氧量，充分滿足后續(xù)清洗的條件提高染色質(zhì)量。優(yōu)選的，所述助劑的添加量為精煉酶6. 5_7g/l、除氣劑1.5g/l、分散劑0.6g/l、50%雙氧水6-8g/l、QH-2100. 6-0. 8g/l、除氧酶O. 6g/l、醋酸I. 3g/l。(滿足調(diào)節(jié)到染色PH值要求)進一步，優(yōu)選的，步驟(5)為升溫至90°C，運行5分鐘，然后排水降溫，加入除氧酶，再加入醋酸，然后升溫到65°C，保溫運行5分鐘。優(yōu)選的，所述的精煉酶為精煉酶1128。進一步，染色步驟中使用的助劑包括分散劑⑶，分散劑⑶的用量為I. 0-2. Og/1。進一步，染色步驟中加鹽2-3次，每次3-5分鐘，加堿2次，每次3分鐘，一次(定量加料)15-20分鐘，采用單向快速循環(huán)。固色保溫時間為25、30、40、50分鐘，比傳統(tǒng)的少10-30分鐘。改傳統(tǒng)的循環(huán)方式為純單向，減少設(shè)計制造的難度，實現(xiàn)快速循環(huán)染色交換。提高酸洗溫度，高溫酸洗是一個有效解決纖維PH值以及清洗的重點過程，傳統(tǒng)工藝一般就是建立在低溫以及冷水洗模式，這樣的紗線表層與內(nèi)層的PH效果不一致，也會表現(xiàn)白度反黃現(xiàn)
象。改進染色過程中的加料時間與頻率縮短，由以前的加鹽2-3次，每次10-15分鐘縮短至3-5分鐘，加堿3次縮短為2次，I次3分鐘，一次dosing加料15-20分鐘。本發(fā)明改進了傳統(tǒng)滲透精煉助劑的性能模式，采用高分散耐堿性助劑。縮短工藝時間提高效率；縮短染色加促染劑的頻率與時間50% ;縮短加堿(固色劑)工作時間40% -60% ;縮短染色時間25%。二、數(shù)據(jù)對比表一應(yīng)用本發(fā)明所述方法染色紗線物理測試結(jié)果(艷蘭0WF6% )
項目測試方法過程明細牢度評級標準
摩擦牢度 ISO 105 Χ12-2001 謅... 34^4 - 2l~…
水洗牢度ISO 105 C06/99 ——--^--——
__沾色丨 4 丨多4表二 與傳統(tǒng)浴比(目前最先進的工藝技術(shù))優(yōu)化時間對比優(yōu)勢
傳統(tǒng)工藝浴比1:10-12 I減少比傳統(tǒng)水洗新工藝水
—k (小時)(小時)修mim%次數(shù)洗次數(shù)
前處遠— 4 — 2.5 37.50% 一 2彡60% 53.5
染色~~ 4 ~ 3 ~ 25.00% ~ 2 — 21%20-1
々卜
rm 2 1.5 25.00% 1.5 25.00% 3 3 理________
中禁任后
3.5 3 25.00% 2.5 14.3% 5 5 處理________
燦倉I
rm43 33.33% 3.525%107、8
理 _______表三實驗結(jié)果優(yōu)勢
I目類型耗能耗能節(jié)約備注比例(％)
-浴比I I : 4-5 I I : 10-13 6-8^ 60 —
權(quán)利要求
1.一種超低浴比經(jīng)軸染色方法，包括前處理、染色和后處理，浴比為I : 4-6，其特征在于前處理包括以下步驟 (1)改變與篩選、添加助劑，所述助劑包括精煉酶、除氣劑和分散劑，一次性循環(huán)全部加A ； (2)再添加助劑27.5-50%雙氧水； (3)以O(shè)或3.2V /min的速度升溫至110°C，運行20-30分鐘； (4)脈流水洗完成，添加分散劑QH-210； (5)升溫至90°C，運行5分鐘，然后排水降溫，加入除氧酶，再加入醋酸，然后升溫到60-70 0C，保溫運行5分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超低浴比經(jīng)軸染色方法，其特征在于所述助劑的添加量為精煉酶6. 5-7g/l、除氣劑I. 5g/l、分散劑O. 6g/l、27. 5-50 %雙氧水6_8g/l、分散劑QH-2100. 6-0. 8g/l、除氧酶 O. 6g/l、醋酸 I. 3g/l，滿足 PH 值在 5-6. 5。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超低浴比經(jīng)軸染色方法，其特征在于步驟(5)為升溫至900C，運行5分鐘，然后排水降溫，加入除氧酶，再加入醋酸，然后升溫到65°C，保溫運行5分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超低浴比經(jīng)軸染色方法，其特征在于所述的精煉酶為精煉酶1128，所述除氣劑為除氣劑DRC。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超低浴比經(jīng)軸染色方法，其特征在于染色步驟中使用的助劑包括分散劑⑶，分散劑⑶的用量為I. 0-2. Og/1。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超低浴比經(jīng)軸染色方法，其特征在于染色步驟中加鹽2-3次，每次3-5分鐘，加堿2次，每次3分鐘，一次定量加料15-20分鐘，采用單向快速循環(huán)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種超低浴比經(jīng)軸染色方法，包括前處理、染色和后處理，浴比為1∶4-6，前處理所用助劑的添加量為精煉酶6.5-7g/l、除氣劑1.5g/l、分散劑0.6g/l、27.5-50％雙氧水6-8g/l、分散劑QH-210 0.6-0.8g/l、除氧酶0.6g/l、醋酸1.3g/l；染色步驟中使用的助劑包括分散劑GD，分散劑GD的用量為1.0g/l。本發(fā)明所述的經(jīng)軸染色工藝高效、節(jié)能、環(huán)保。
文檔編號D06M11/50GK102877313SQ201210306139
公開日2013年1月16日 申請日期2012年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月27日
發(fā)明者羅湘春 申請人:羅湘春