專(zhuān)利名稱(chēng)：耐高溫純棉潔凈擦拭布的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于超細(xì)紡織材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種耐高溫的純棉材料無(wú)塵擦拭布，特別是用于高溫烘箱的純棉潔凈擦拭布的制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)行的一些高精度原器件和光學(xué)平面顯示生產(chǎn)時(shí)都不可避免的使用烘箱對(duì)其部件進(jìn)行加熱烘干處理，而烘干設(shè)備也需要定期進(jìn)行清潔處理，(這些設(shè)備運(yùn)行時(shí)的溫度基本上都要在120°C — 150°C之間)，以往都是使用滌綸或滌綸復(fù)合的無(wú)塵布進(jìn)行清潔作業(yè)，但由于其不能耐受設(shè)備殘留的高溫(滌綸或滌綸復(fù)合布料耐受高溫為60°C -70°C，這樣高溫擦拭時(shí)就會(huì)產(chǎn)生拉絲或粘到設(shè)備上的情況吧，只有等到設(shè)備冷卻下來(lái)才能對(duì)起進(jìn)行清潔，而設(shè)備溫度從150°C降到60°C基本上需要15-30分鐘)這樣對(duì)生產(chǎn)效率是極大的浪費(fèi)！

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)以上情況，而提出的一種耐高溫，尤其是針對(duì)高溫烘箱的純棉潔凈擦拭布的制備方法。本發(fā)明的主要技術(shù)方案耐高溫純棉潔凈擦拭布的制備方法，其特征是包括以下步驟原料棉紗制成棉線，棉線織成坯布，經(jīng)染燙定型后沖切成型，再經(jīng)CLASS100級(jí)凈化房?jī)?nèi)清潔處理，驗(yàn)收、包裝即得成品。本發(fā)明制備方法，一種典型的步驟如下
1.原料使用30x30全棉精紗制作成60支的全棉精線；
2.將60支的全棉精線上梭織機(jī)織為坯布，梭織機(jī)設(shè)定為斜紋，2上2下，經(jīng)向158根/英寸；諱向80根/英寸；
3.坯布經(jīng)染缸染燙定型，門(mén)幅在130mm-160mm，密度為150—180克/平米；
4.定型后的布上沖壓機(jī)用刀模進(jìn)行沖切成型；
5.將沖切成型的半成品，在CLASS100級(jí)凈化房?jī)?nèi)進(jìn)行清潔處理；
6.驗(yàn)收、包裝。一般地，上述步驟4沖切成型中，將布料疊為12-22層，刀摸與布料成45度夾角，沖切成型規(guī)格4" x4"、6" x6"、9" x9"等，也可以按照客戶(hù)要求定制其他規(guī)格；步驟5中，在CLASS100級(jí)凈化房?jī)?nèi)進(jìn)行清潔處理，主要包括先使用18. I兆歐的純水清洗，然后進(jìn)行烘
干、燙平。本發(fā)明方法制備的耐高溫潔凈擦拭布，可以在設(shè)備沒(méi)有完全降溫時(shí)就對(duì)其進(jìn)行清潔處理，不僅節(jié)省了設(shè)備等待降溫的寶貴時(shí)間，還加快了設(shè)備重起熱機(jī)生產(chǎn)的時(shí)間，這樣時(shí)間的兩方面合加，大大的提高了原有的生產(chǎn)效率，同時(shí)也降低了設(shè)備能源的損耗。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例方法中染燙定型后的棉布實(shí)際紋路圖；圖2為實(shí)施例方法中染燙定型后的棉布紋路120倍放大圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例方法中沖切成型后棉布邊緣效果圖；圖4為對(duì)比例中沖切成型后棉布邊緣效果圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明方法加以詳細(xì)描述。實(shí)施例耐高溫純棉潔凈擦拭布的制備方法，主要包括以下工藝步驟
1.原料使用30x30全棉精紗制作成60支的全棉精線；
2.將60支的全棉精線上梭織機(jī)織為坯布，梭織機(jī)設(shè)定為斜紋，2上2下，經(jīng)向158根/英寸；諱向80根/英寸；
3.還布經(jīng)染缸染燙定型，門(mén)幅在130mm-160mm,密度為150—180克/平米,定型后的棉 布紋路如附圖I和2所；
4.定型后的布上沖壓機(jī)用刀模進(jìn)行沖切成型，沖切成型后的棉布邊緣效果如附圖3所
示；
5.將沖切成型的半成品，在CLASS100級(jí)凈化房?jī)?nèi)進(jìn)行清潔處理；
6.驗(yàn)收、包裝，即得成品。實(shí)施例步驟4沖切成型中，將布料疊為12層，刀摸與布料成45度夾角，沖切成型規(guī)格可以是4" x4"、6" x6"、9" x9"等，也可以按照客戶(hù)要求定制其他規(guī)格；步驟5中，在CLASS100級(jí)凈化房?jī)?nèi)進(jìn)行清潔處理，主要包括先使用18. I兆歐的純水清洗，然后進(jìn)行烘干、燙平。對(duì)比例其他步驟與實(shí)施例相同，只是在步驟4中，刀模與布料成90度夾角，沖切成型后棉布邊緣的效果如附圖4所示。從圖3和圖4的對(duì)比可以看出，采用本實(shí)施例的沖切成型方法,不會(huì)出現(xiàn)散邊掉屑現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1.耐高溫純棉潔凈擦拭布的制備方法，其特征是包括以下步驟原料棉紗制成棉線，棉線織成坯布，經(jīng)染燙定型后沖切成型，再經(jīng)CLASS100級(jí)凈化房?jī)?nèi)清潔處理，驗(yàn)收、包裝即得成品。
2.如權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于步驟如下 a.原料使用30x30全棉精紗制作成60支的全棉精線； b.將60支的全棉精線上梭織機(jī)織為坯布，梭織機(jī)設(shè)定為斜紋，2上2下，經(jīng)向158根/英寸；諱向80根/英寸； c.坯布經(jīng)染缸染燙定型，門(mén)幅在130mm-160mm，密度為150—180克/平米； d.定型后的布上沖壓機(jī)用刀模進(jìn)行沖切成型； e.將沖切成型的半成品，在CLASS100級(jí)凈化房?jī)?nèi)進(jìn)行清潔處理； f.驗(yàn)收、包裝。
3.如權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征是步驟d沖切成型中，將布料疊為12-22層，刀摸與布料成45度夾角。
4.如權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征是步驟e中，在CLASS100級(jí)凈化房?jī)?nèi)進(jìn)行清潔處理，包括先使用18. I兆歐的純水清洗，然后進(jìn)行烘干、燙平。
全文摘要
本發(fā)明屬于超細(xì)紡織材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種耐高溫的純棉材料無(wú)塵擦拭布，特別是用于高溫烘箱的純棉潔凈擦拭布的制備方法。包括以下步驟原料棉紗制成棉線，棉線織成坯布，經(jīng)染燙定型后沖切成型，再經(jīng)CLASS100級(jí)凈化房?jī)?nèi)清潔處理，驗(yàn)收、包裝即得成品。本發(fā)明方法制備的耐高溫潔凈擦拭布，可以在設(shè)備沒(méi)有完全降溫時(shí)就對(duì)其進(jìn)行清潔處理，不僅節(jié)省了設(shè)備等待降溫的寶貴時(shí)間，還加快了設(shè)備重起熱機(jī)生產(chǎn)的時(shí)間，這樣時(shí)間的兩方面合加，大大的提高了原有的生產(chǎn)效率，同時(shí)也降低了設(shè)備能源的損耗。
文檔編號(hào)D06L1/12GK102787423SQ20121030420
公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
發(fā)明者王頌安 申請(qǐng)人:無(wú)錫瑞晶電子科技有限公司