專利名稱：一種導(dǎo)電布電鍍后處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及導(dǎo)電布領(lǐng)域，尤其涉及一種導(dǎo)電布電鍍后處理方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有導(dǎo)電布如果經(jīng)過電鍍處理后不做表面后處理工序工藝，會(huì)使產(chǎn)品存在易受腐蝕、抗指紋能力差、耐磨性能易不足等問題。有的廠家在經(jīng)過電鍍處理后會(huì)對(duì)鎳層進(jìn)行鈍化，這樣可改善導(dǎo)電布抗指紋能力，但產(chǎn)品耐磨性能較差。較好的，有廠家采用涂覆聚氨酯膠層對(duì)導(dǎo)電布進(jìn)行電鍍后處理，以增進(jìn)產(chǎn)品的耐磨性能和 抗指紋變色能力，但現(xiàn)有工藝中經(jīng)過涂覆聚氨酯膠層處理后，多降低了導(dǎo)電布的柔韌性能，產(chǎn)品易發(fā)生黃變。因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種導(dǎo)電布電鍍后處理方法，旨在解決現(xiàn)有導(dǎo)電布經(jīng)過涂覆聚氨酯膠層對(duì)導(dǎo)電布進(jìn)行電鍍后處理存在易黃變等問題。本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種導(dǎo)電布電鍍后處理方法，其中，所述導(dǎo)電布電鍍后處理方法包括以下步驟
涂覆扎干將導(dǎo)電布浸涂于耐黃變聚氨酯漿液，擠壓；
烘干固化定型將導(dǎo)電布烘干固化定型；
收卷將導(dǎo)電布進(jìn)行收卷。所述的導(dǎo)電布電鍍后處理方法，其中，所述耐黃變聚氨酯衆(zhòng)液包括固含量為30-35%的PU漿液；所述耐黃變聚氨酯漿液中按照重量百分比計(jì)還包括1%的增稠劑、
0.5-1%的耐黃變助劑和0. 5%的固化劑。所述的導(dǎo)電布電鍍后處理方法，其中，導(dǎo)電布經(jīng)過烘干固化定型后，所述導(dǎo)電布上耐黃變聚氨酯的含量為2-5g/m2。所述的導(dǎo)電布電鍍后處理方法，其中，所述導(dǎo)電布是在100_150°C下烘干固化定型。所述的導(dǎo)電布電鍍后處理方法，其中，所述涂覆扎干步驟以前包括以下步驟
上卷將經(jīng)過電鍍的導(dǎo)電布放到放卷設(shè)備上。有益效果本發(fā)明所提供的后處理方法工藝簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)大批量性生產(chǎn)，而且在生產(chǎn)過程中無廢水產(chǎn)生，是一種環(huán)保的工藝。而且經(jīng)本發(fā)明方法處理后的導(dǎo)電布具有金屬附著力強(qiáng)、耐磨性能優(yōu)良、抗黃變及抗指紋變色能力好等優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供一種導(dǎo)電布電鍍后處理方法，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明所提供的導(dǎo)電布電鍍后處理方法，是一種采用耐黃變聚氨酯膠涂覆經(jīng)過電鍍后的導(dǎo)電布的后處理工藝。所述導(dǎo)電布電鍍后處理方法，包括以下步驟
上卷將經(jīng)過電鍍的導(dǎo)電布放到放卷設(shè)備上；
涂覆扎干將導(dǎo)電布浸涂于耐黃變聚氨酯漿液，經(jīng)軋車擠去多余的漿液；
烘干固化定型將導(dǎo)電布在100-150°C下烘干固化定型；
收卷將導(dǎo)電布進(jìn)行收卷包裝。
經(jīng)過本發(fā)明的所提供的方法處理后，導(dǎo)電布金屬化后的纖維表面覆蓋了一層固化后耐黃變聚氨酯涂層，經(jīng)干燥固化后，所述導(dǎo)電布上耐黃變聚氨酯的含量為2-5g/m2，該涂層對(duì)金屬鍍層起到保護(hù)作用，可大大提高金屬鍍層耐剝離力和耐磨性能，經(jīng)過本發(fā)明方法后處理的導(dǎo)電布的金屬附著力好，耐磨耐腐蝕性能優(yōu)良。其中，本發(fā)明方法中，所采用的耐黃變聚氨酯漿液的組成成分，包括固含量為30-35%的PU漿液，所述耐黃變聚氨酯漿液中按照重量百分比計(jì)還包括1%的增稠劑、0. 5-1%的耐黃變助劑和0. 5%的固化劑。所述固化劑是在使用時(shí)再加入所述耐黃變聚酯漿液中。所述耐黃變聚酯漿液和普通的聚氨酯漿液一樣具有改善產(chǎn)品金屬附著力、提高耐磨抗腐蝕性能和使產(chǎn)品具備抗指紋變色能力。而采用本發(fā)明導(dǎo)電布電鍍后處理方法，解決了普通聚氨酯漿液工藝耐高溫黃變性能差的缺點(diǎn)，采用本發(fā)明導(dǎo)電布電鍍后處理方法的產(chǎn)品在制造和使用過程中色澤穩(wěn)定。所述經(jīng)過電鍍導(dǎo)電布可以是經(jīng)過真空電鍍、電鍍銅和電鍍鎳的導(dǎo)電布，也可以是催化處理、化學(xué)鍍銅和電鍍鎳的導(dǎo)電布，優(yōu)選為經(jīng)過催化處理、化學(xué)鍍銅、電鍍銅和電鍍鎳的導(dǎo)電布。所述催化處理、化學(xué)鍍銅、電鍍銅和電鍍鎳的導(dǎo)電布，先是采用一種離子鈀溶液對(duì)原布表面進(jìn)行預(yù)處理，使其表面具備化學(xué)鍍反應(yīng)能力，然后在原布表面進(jìn)行化學(xué)銅施鍍，得到初步的導(dǎo)電性能，再利用電鍍銅工藝對(duì)銅層進(jìn)行加厚，使產(chǎn)品得到所需的表面低電阻值，最后表面電鍍一層鎳對(duì)銅層進(jìn)行保護(hù)。使所得到的導(dǎo)電布不僅具有金屬附著力強(qiáng)、耐磨性能優(yōu)良、抗黃變及抗指紋變色能力好等優(yōu)點(diǎn)，還具有成本低、成品率高、產(chǎn)品電阻低和附著力優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明所提供的后處理方法工藝簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)大批量性生產(chǎn)，而且在生產(chǎn)過程中無廢水產(chǎn)生，是一種環(huán)保的工藝。而且經(jīng)本發(fā)明方法處理后的導(dǎo)電布具有金屬附著力強(qiáng)、耐磨性能優(yōu)良、抗黃變及抗指紋變色能力好等優(yōu)點(diǎn)。實(shí)施例I 280T聚氨酯纖維鍍銅鎳格子布
所述280T聚氨酯纖維鍍銅鎳格子布是經(jīng)過真空電鍍、電鍍銅和電鍍鎳的導(dǎo)電布。所述導(dǎo)電布電鍍后處理方法包括以下步驟
上卷將280T聚氨酯纖維鍍銅鎳格子布放到放卷設(shè)備上；
涂覆扎干將導(dǎo)電布浸涂于耐黃變聚氨酯漿液，經(jīng)軋車擠去多余的漿液；
烘干固化定型將導(dǎo)電布在130°C下烘干固化定型，所述導(dǎo)電布上耐黃變聚氨酯的含量為3g/m2 ；
收卷將導(dǎo)電布進(jìn)行收卷包裝。將得到的導(dǎo)電布測(cè)試其各項(xiàng)性能，各測(cè)試結(jié)果如下表所示。
測(cè)試項(xiàng)目I數(shù)量I測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)I性能參數(shù)I實(shí)測(cè)結(jié)果
鹽霧丨3 Iastmbi 17I五級(jí)以上I十級(jí)_耐磨|3 [ASTMD3885IQ (100 萬次)|0.069 Q (100 萬次)
恒溫恒濕(7(TC、80% RH)3 ~GBT2423. 3-93~1Q (48H)0. 012 Q
表面電阻3 " ASTMF390-98~0.05 Q0.016 Q
鍍層結(jié)合力|3 |AATCCTM8I五級(jí)I五級(jí)—將得到的導(dǎo)電布測(cè)試耐高溫黃變性能將所述導(dǎo)電布在200°C下保溫4小時(shí)后，所述導(dǎo)電布表面無明顯色澤變化，表明所述導(dǎo)電布具有優(yōu)良的耐高溫黃變性能。將得到的導(dǎo)電布測(cè)試其抗指紋變色能力表面經(jīng)汗手指觸摸后無任何指印和變色，表明所述導(dǎo)電布具有優(yōu)良的抗指紋變色能力。實(shí)施例2 230T聚氨酯纖維鍍銅鎳格子布
所述230T聚氨酯纖維鍍銅鎳格子布是經(jīng)過真空電鍍、電鍍銅和電鍍鎳的導(dǎo)電布。所述導(dǎo)電布電鍍后處理方法包括以下步驟
上卷將230T聚氨酯纖維鍍銅鎳格子布放到放卷設(shè)備上；
涂覆扎干將導(dǎo)電布浸涂于耐黃變聚氨酯漿液，經(jīng)軋車擠去多余的漿液；
烘干固化定型將導(dǎo)電布在100°C下烘干固化定型，所述導(dǎo)電布上耐黃變聚氨酯的含量為4g/m2 ；
收卷將導(dǎo)電布進(jìn)行收卷包裝。將得到的導(dǎo)電布測(cè)試其各項(xiàng)性能，各測(cè)試結(jié)果如下表所示。
測(cè)試項(xiàng)目I數(shù)量I測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)I性能參數(shù)I實(shí)測(cè)結(jié)果
鹽霧_3_ASTMBl 17_五級(jí)以上_+g_
耐磨3 "ASTMD3885Z~1Q(100 萬次) 0.065 Q (100 萬次)
恒溫恒濕(7(TC、80% RH)3 ~GBT2423.3-93 ~1Q (48H)0.011 Q
表面電阻3 " ASTMF390-98 ~0.05 Q0.017 Q
鍍層結(jié)合力b |AATCCTM8I五級(jí)I五級(jí)—將得到的導(dǎo)電布測(cè)試耐高溫黃變性能將所述導(dǎo)電布在200°C下保溫4小時(shí)后，所述導(dǎo)電布表面無明顯色澤變化，表明所述導(dǎo)電布具有優(yōu)良的耐高溫黃變性能。將得到的導(dǎo)電布測(cè)試其抗指紋變色能力表面經(jīng)汗手指觸摸后無任何指印和變色，表明所述導(dǎo)電布具有優(yōu)良的抗指紋變色能力。實(shí)施例3 180T聚氨酯纖維鍍銅鎳格子布
所述180T聚氨酯纖維鍍銅鎳格子布是經(jīng)過真空電鍍、電鍍銅和電鍍鎳的導(dǎo)電布。所述導(dǎo)電布電鍍后處理方法包括以下步驟
上卷將180T聚氨酯纖維鍍銅鎳格子布放到放卷設(shè)備上；
涂覆扎干將導(dǎo)電布浸涂于耐黃變聚氨酯漿液，經(jīng)軋車擠去多余的漿液；
烘干固化定型將導(dǎo)電布在150°C下烘干固化定型，所述導(dǎo)電布上耐黃變聚氨酯的含量為5g/m2 ；
收卷將導(dǎo)電布進(jìn)行收卷包裝。將得到的導(dǎo)電布測(cè)試其各項(xiàng)性能，各測(cè)試結(jié)果如下表所示。
測(cè)試項(xiàng)目I數(shù)量I測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)I性能參數(shù)I實(shí)測(cè)結(jié)果
鹽霧3 ASTMBl 17—五級(jí)以上十級(jí)_
耐磨3 "ASTMD3885Z~1Q(100 萬次)0.062 Q (100 萬次)
恒溫恒濕(7(TC、80% RH)3 ~GBT2423. 3-93~1Q (48H)0. 013 Q
表面電阻3 " ASTMF390-98~0.05 Q0.014 Q
鍍層結(jié)合力|3 |AATCCTM8I五級(jí)I五級(jí)—
將得到的導(dǎo)電布測(cè)試耐高溫黃變性能將所述導(dǎo)電布在200°C下保溫4小時(shí)后，所述導(dǎo)電布表面無明顯色澤變化，表明所述導(dǎo)電布具有優(yōu)良的耐高溫黃變性能。將得到的導(dǎo)電布測(cè)試其抗指紋變色能力表面經(jīng)汗手指觸摸后無任何指印和變色，表明所述導(dǎo)電布具有優(yōu)良的抗指紋變色能力。實(shí)施例4 280T聚氨酯纖維鍍銅鎳格子布
所述280T聚氨酯纖維鍍銅鎳格子布是經(jīng)過催化處理、化學(xué)鍍銅、電鍍銅和電鍍鎳的導(dǎo)電布。所述導(dǎo)電布電鍍后處理方法包括以下步驟
上卷將280T聚氨酯纖維鍍銅鎳格子布放到放卷設(shè)備上；
涂覆扎干將導(dǎo)電布浸涂于耐黃變聚氨酯漿液，經(jīng)軋車擠去多余的漿液；
烘干固化定型將導(dǎo)電布在130°C下烘干固化定型，所述導(dǎo)電布上耐黃變聚氨酯的含量為2g/m2 ；
收卷將導(dǎo)電布進(jìn)行收卷包裝。將得到的導(dǎo)電布測(cè)試其各項(xiàng)性能，各測(cè)試結(jié)果如下表所示。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)電布電鍍后處理方法，其特征在于，所述導(dǎo)電布電鍍后處理方法包括以下步驟 涂覆扎干將導(dǎo)電布浸涂于耐黃變聚氨酯漿液，擠壓； 烘干固化定型將導(dǎo)電布烘干固化定型； 收卷將導(dǎo)電布進(jìn)行收卷包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)電布電鍍后處理方法，其特征在于，所述耐黃變聚氨酯漿液包括固含量為30-35%的I3U漿液；所述耐黃變聚氨酯漿液中按照重量百分比計(jì)還包括1%的增稠劑、O. 5-1%的耐黃變助劑和O. 5%的固化劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)電布電鍍后處理方法，其特征在于，導(dǎo)電布經(jīng)過烘干固化定型后，所述導(dǎo)電布上耐黃變聚氨酯的含量為2-5g/m2。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)電布電鍍后處理方法，其特征在于，所述導(dǎo)電布是在100-150°C下烘干固化定型。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)電布電鍍后處理方法，其特征在于，所述涂覆扎干步驟以前包括以下步驟 上卷將經(jīng)過電鍍的導(dǎo)電布放到放卷設(shè)備上。
全文摘要
本發(fā)明公開一種導(dǎo)電布電鍍后處理方法，其中，所述導(dǎo)電布電鍍后處理方法包括以下步驟涂覆扎干將導(dǎo)電布浸涂于耐黃變聚氨酯漿液，擠壓；烘干固化定型將導(dǎo)電布烘干固化定型；收卷將導(dǎo)電布進(jìn)行收卷包裝。本發(fā)明所提供的后處理方法工藝簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)大批量性生產(chǎn)，而且在生產(chǎn)過程中無廢水產(chǎn)生，是一種環(huán)保的工藝。而且經(jīng)本發(fā)明方法處理后的導(dǎo)電布具有金屬附著力強(qiáng)、耐磨性能優(yōu)良、抗黃變及抗指紋變色能力好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)D06M15/564GK102817242SQ201210288018
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月14日
發(fā)明者王明樹, 曾曉輝 申請(qǐng)人:深圳市飛榮達(dá)科技股份有限公司