專利名稱：化機(jī)漿廢液預(yù)處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化機(jī)漿堿回收工藝，具體地說(shuō)是化機(jī)漿廢液蒸發(fā)工段預(yù)處理方法。
背景技術(shù)：
化機(jī)漿廢液俗稱稀黑液，是造紙產(chǎn)業(yè)黑液與漿料分離 后得到的廢液?；瘷C(jī)漿廢液主要成分為黑液固形物和水，濃度為13%-15%，黑液固形物主要有纖維物和鈉鹽化合物。目前國(guó)內(nèi)的化機(jī)漿廢液處理的其中一種工藝就是堿回收處理，其工藝為化機(jī)漿廢液一多效蒸發(fā)站濃縮一堿爐燃燒一苛化工段一實(shí)現(xiàn)堿回收。多效蒸發(fā)站濃縮工段主要是把化機(jī)漿廢液的濃度濃縮到堿爐燃燒的要求，而現(xiàn)在國(guó)內(nèi)均采用直接將化機(jī)漿廢液送入多效蒸發(fā)站進(jìn)行濃縮的方法，如上海海陸昆侖高科技工程有限公司在文章《堿回收鍋爐和造紙堿回收系統(tǒng)》提到的工藝方法。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，這種工藝方法存在缺陷，即多效蒸發(fā)罐在運(yùn)行時(shí)容易出現(xiàn)堵塞、結(jié)垢等問(wèn)題，對(duì)蒸發(fā)效率影響很大。經(jīng)過(guò)分析堵塞物和結(jié)構(gòu)物，發(fā)現(xiàn)堵塞物絕大部分為纖維，而結(jié)構(gòu)物含有草酸鈣、磷酸鹽和硅酸鹽等。故若需要解決多效蒸發(fā)罐容易堵塞的難題，控制化機(jī)漿廢液中的纖維含量是一個(gè)非常有效的方法，在蒸發(fā)工段前增加纖維過(guò)濾器，可以有效保證多效蒸發(fā)罐的正常運(yùn)行，降低機(jī)臺(tái)的損失時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)傳統(tǒng)的化機(jī)漿廢液蒸發(fā)工段工藝方法存在缺陷，即多效蒸發(fā)罐在運(yùn)行時(shí)容易出現(xiàn)堵塞、結(jié)垢，影響蒸發(fā)效率這一問(wèn)題，提供一種保證多效蒸發(fā)罐正常運(yùn)行，降低機(jī)臺(tái)損失時(shí)間，提高生產(chǎn)效率的化機(jī)漿廢液預(yù)處理方法。本發(fā)明的技術(shù)方案一種化機(jī)漿廢液預(yù)處理方法，其特征在于它包括以下步驟
1)將化機(jī)漿廢液送入纖維過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾處理，得到纖維物廢液A和過(guò)濾液B，纖維物廢液A經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)易分離裝置分離得到纖維物和稀液；過(guò)濾液B的主要成分是鈉鹽化合物和水；
2)將過(guò)濾液B送入多效蒸發(fā)罐；過(guò)濾液B經(jīng)過(guò)蒸發(fā)后得到蒸發(fā)液C和濃縮液D；
3)將上述蒸發(fā)液C回收應(yīng)用，濃縮液D進(jìn)行回收處理。本發(fā)明在蒸發(fā)工段前增加纖維過(guò)濾器，去除去除化機(jī)漿廢液中的纖維狀懸浮物，使得化機(jī)漿廢液在進(jìn)入多效蒸發(fā)罐進(jìn)行蒸發(fā)時(shí)纖維物的含量大量減少，多效蒸發(fā)罐工作時(shí)不容易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，多效蒸發(fā)罐可以持續(xù)工作。本發(fā)明所述的纖維過(guò)濾器為全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器，同時(shí)具有手動(dòng)、壓差、定時(shí)控制和全自動(dòng)反沖洗過(guò)功能，可以持續(xù)有效地去除化機(jī)漿廢液中的纖維狀懸浮物。本發(fā)明所述的纖維物廢液A主要成分是纖維物和水，在本發(fā)明中對(duì)纖維物廢液A進(jìn)行簡(jiǎn)易的分離處理，即采用所述的簡(jiǎn)易分離裝置可得到纖維物和稀液，本發(fā)明所述的簡(jiǎn)易分離裝置包括高速分離器和離心分離器。纖維物易于搬運(yùn)和處理；所述稀液主要成分為水，可以回收應(yīng)用于苛化洗滌工段或制漿工段。
本發(fā)明所述的蒸發(fā)液C和濃縮液D的蒸發(fā)比為5:1-8:1 ;所述的蒸發(fā)液C主要成分是水，可以回收應(yīng)用于苛化洗滌工段和制漿工段。本發(fā)明所述的濃縮液D主要成分是碳酸鈉和硫酸鈉等鈉鹽化合物，所進(jìn)行的回收處理為傳統(tǒng)的堿回收處理。所述的傳統(tǒng)堿回收處理是先將經(jīng)過(guò)多效蒸發(fā)罐蒸發(fā)后符合堿爐燃燒的濃縮液D送入堿爐燃燒，去除濃縮液D中的有機(jī)物；燃燒產(chǎn)物溶解于稀白液中，得到主要成分是碳酸鈉和硫化鈉的綠液；將綠液與石灰進(jìn)行苛化反應(yīng)，將碳酸鈉苛化轉(zhuǎn)變?yōu)闅溲趸c；苛化后澄清的液體為白液，即可重新用于制漿蒸煮的堿液。化機(jī)衆(zhòng)廢液進(jìn)入纖維過(guò)濾器時(shí)水質(zhì)狀況為懸浮物含量70 - 200ppm( 70ppm合格率75%，高值時(shí)可達(dá)150ppm以上)，懸浮物成份是紙質(zhì)纖維，主要懸浮物長(zhǎng)度100目(約150微米)。在循環(huán)水水質(zhì)較差時(shí)，經(jīng)過(guò)纖維過(guò)濾器過(guò)濾后，過(guò)濾液A中紙質(zhì)纖維含量可達(dá)50ppm以下，全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器負(fù)責(zé)把這些纖維狀懸浮物在線攔截并排出系統(tǒng)之外，降低纖維含量以保證后續(xù)多效蒸發(fā)罐的正常工作。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于
(I)過(guò)濾精度高，化機(jī)漿廢液經(jīng)過(guò)纖維過(guò)濾器后紙質(zhì)纖維含量可達(dá)50ppm以下，有效減少了造成多效蒸發(fā)罐堵塞的纖維物，避免了多效蒸發(fā)罐的堵塞。(2)保證多效蒸發(fā)罐的持續(xù)正常運(yùn)行，減少了停機(jī)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，效益更好。(3)建設(shè)周期短，一次性投資少，只需要在原來(lái)的多效蒸發(fā)罐前多增加一個(gè)纖維過(guò)濾器。(4)清潔衛(wèi)生，處理方便，濾出的纖維物方便處理，稀液和蒸發(fā)液C可回收利用。


圖I是本發(fā)明化機(jī)漿廢液預(yù)處理方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明并不局限于此。實(shí)施例I :
一種本發(fā)明所述的化機(jī)漿廢液預(yù)處理方法，包括以下步驟
首先將化機(jī)漿廢液送入全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾處理，得到纖維物廢液A和過(guò)濾液B，纖維物廢液A經(jīng)過(guò)離心分離器分離得到纖維物和稀液，稀液回收利用于苛化洗滌工段；將過(guò)濾液B送入多效蒸發(fā)罐；過(guò)濾液B經(jīng)過(guò)蒸發(fā)后得到蒸發(fā)液C和濃縮液D，蒸發(fā)液C和濃縮液D蒸發(fā)比為5:1 ;蒸發(fā)液C回收應(yīng)用于制漿工段；濃縮液D進(jìn)行傳統(tǒng)的堿回收處理后得到重新用于制漿蒸煮的堿液。進(jìn)入全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器的化機(jī)漿廢液水質(zhì)狀況為
①流量600m3/h；
②水壓0.25Mpa ；
③水溫70°C;
懸浮物含量70 ppm ；⑤懸浮物成份紙質(zhì)纖維；
⑥主要懸浮物長(zhǎng)度100目(約150微米)。全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器采用奧地斯SCFF18型過(guò)濾器，其技術(shù)指標(biāo)為
權(quán)利要求
1.一種化機(jī)漿廢液預(yù)處理方法，其特征在于它包括以下步驟 1)將化機(jī)漿廢液送入纖維過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾處理，得到纖維物廢液A和過(guò)濾液B，纖維物廢液A經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)易分離裝置分離得到纖維物和稀液；過(guò)濾液B的主要成分是鈉鹽化合物和水； 2)將過(guò)濾液B送入多效蒸發(fā)罐；過(guò)濾液B經(jīng)過(guò)蒸發(fā)后得到蒸發(fā)液C和濃縮液D； 3)將上述蒸發(fā)液C回收應(yīng)用，濃縮液D進(jìn)行回收處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的化機(jī)漿廢液預(yù)處理方法，其特征在于所述的蒸發(fā)液C和濃縮液D的蒸發(fā)比為5:1-8: I。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的化機(jī)漿廢液預(yù)處理方法，其特征在于所述的纖維過(guò)濾器為全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的化機(jī)漿廢液預(yù)處理方法，其特征在于所述的簡(jiǎn)易分離裝置包括高速分離器和離心分離器。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的化機(jī)漿廢液預(yù)處理方法，其特征在于所述的稀液回收應(yīng)用于苛化洗滌工段或制漿工段。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的化機(jī)漿廢液預(yù)處理方法，其特征在于所述的蒸發(fā)液C回收應(yīng)用于苛化洗滌工段或制漿工段。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的化機(jī)漿廢液預(yù)處理方法，其特征在于所述的濃縮液D進(jìn)行回收處理是指對(duì)濃縮液D進(jìn)行堿回收處理。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種化機(jī)漿廢液預(yù)處理技術(shù),其工藝方法步驟包括將化機(jī)漿廢液送入纖維過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾處理，得到纖維物廢液A和過(guò)濾液B，纖維物廢液A經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)易分離裝置分離得到纖維物和稀液；過(guò)濾液B的主要成分是鈉鹽化合物和水；將過(guò)濾液B送入多效蒸發(fā)罐；過(guò)濾液B經(jīng)過(guò)蒸發(fā)后得到蒸發(fā)液C和濃縮液D；將上述蒸發(fā)液C回收應(yīng)用，濃縮液D進(jìn)行堿回收處理。本發(fā)明在對(duì)化機(jī)漿廢液進(jìn)行纖維過(guò)濾處理后再送入多效蒸發(fā)罐，有效解決了多效蒸發(fā)罐容易堵塞、結(jié)垢的問(wèn)題，使多效蒸發(fā)罐的蒸發(fā)效率得到了很大的提高。
文檔編號(hào)D21C11/04GK102758375SQ20121026775
公開日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者黃再桂 申請(qǐng)人:廣西金桂漿紙業(yè)有限公司