專(zhuān)利名稱(chēng)：紗線蓄留裝置、紡紗單元及紡紗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于在喂紗裝置和卷繞裝置之間對(duì)紡織紗線進(jìn)行蓄留的紗線蓄留裝 置、具有這樣的紗線蓄留裝置的紡紗單元及紡紗機(jī)。
背景技術(shù)：
一直以來(lái)已知的紡紗單元具有供給紡織紗線的喂紗裝置；將紡織紗線卷繞在卷 裝上的卷繞裝置；在喂紗裝置和卷繞裝置之間通過(guò)在紗線蓄留羅拉上卷繞紡織紗線而對(duì)紡 織紗線進(jìn)行蓄留的紗線蓄留裝置(例如，參照日本特開(kāi)2010-174421號(hào)公報(bào))。在這樣的 紡紗單元中，關(guān)于紗線蓄留裝置的紗線蓄留羅拉，提出了以下各種形狀的提案使卷繞紡織 紗線的紗線蓄留部的傾斜角度呈多階段變化(例如，參照日本特開(kāi)2010-89908號(hào)公報(bào))； 使從紗線蓄留部的卷繞開(kāi)始側(cè)的基端部向喂紗裝置側(cè)擴(kuò)大的錐部的傾斜角度為45度以上 (例如，參照日本特開(kāi)2010-76889號(hào)公報(bào))等。
如上所述，關(guān)于紗線蓄留裝置的紗線蓄留羅拉提出了各種形狀的提案，這是因?yàn)椋?將紡織紗線整齊地卷繞在紗線蓄留羅拉上，對(duì)于使紡紗單元順暢地進(jìn)行動(dòng)作來(lái)說(shuō)是極為重 要的。而且，在紡織紗線被切斷的情況下，只要能夠防止紡織紗線的紗線端向紗線蓄留羅拉 中的預(yù)想外的部分移動(dòng)，之后也能夠使紡紗單元順暢地動(dòng)作。發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供能夠?qū)⒓徔椉喚€整齊地卷繞在紗線蓄留羅拉上，并 且在紡織紗線被切斷的情況下能夠控制紡織紗線的紗線端的移動(dòng)的紗線蓄留裝置、具有這 樣的紗線蓄留裝置的紡紗單元及紡紗機(jī)。
本發(fā)明的紗線蓄留裝置在供給紡織紗線的喂紗裝置和將紡織紗線卷繞在卷裝上 的卷繞裝置之間對(duì)紡織紗線進(jìn)行蓄留。紗線蓄留裝置具有卷繞紡織紗線的紗線蓄留羅拉。 紗線蓄留羅拉具有卷繞紡織紗線的紗線蓄留部；從紗線蓄留部的卷繞開(kāi)始側(cè)的基端部向 喂紗裝置側(cè)以第一傾斜角度擴(kuò)開(kāi)的第一錐部；從第一錐部向喂紗裝置側(cè)以比第一傾斜角度 小的第二傾斜角度擴(kuò)開(kāi)的第二錐部。第二錐部具有以下功能接收向紗線蓄留羅拉導(dǎo)入的 紡織紗線的功能、及在紡織紗線于喂紗裝置側(cè)被切斷的情況下抑制在基端部側(cè)擺動(dòng)的紡織 紗線的紗線端向紗線蓄留部的前端部側(cè)移動(dòng)的功能。第一錐部具有將第二錐部接收到的紡 織紗線向基端部引導(dǎo)的功能。
在該紗線蓄留裝置中，第二錐部接收向紗線蓄留羅拉導(dǎo)入的紡織紗線，第一錐部 將第二錐部接收到的紡織紗線向紗線蓄留部的基端部引導(dǎo)。由于第二錐部具有比第一傾斜 角度小的第二傾斜角度，所以，基于第二錐部對(duì)紡織紗線的接收穩(wěn)定。由于第一錐部具有比 第二傾斜角度大的第一傾斜角度，所以，基于第一錐部對(duì)紡織紗線的引導(dǎo)穩(wěn)定。因此，能夠 將紡織紗線整齊地卷繞在紗線蓄留羅拉上。而且，在紡織紗線于喂紗裝置側(cè)被切斷的情況 下，第二錐部抑制在紗線蓄留部的基端部側(cè)擺動(dòng)的紡織紗線的紗線端向紗線蓄留部的前端 部側(cè)移動(dòng)。由于第二錐部具有比第一傾斜角度小的第二傾斜角度，所以，基于第二錐部抑制紗線端的移動(dòng)是可靠的。因此，在紡織紗線被切斷的情況下能夠控制紡織紗線的紗線端的 移動(dòng)。通過(guò)該紗線蓄留裝置，能夠?qū)⒓徔椉喚€整齊地卷繞在紗線蓄留羅拉上，并且，在紡織 紗線被切斷的情況下能夠控制紡織紗線的紗線端的移動(dòng)。
紗線蓄留裝置還可以具有吸引機(jī)構(gòu)，該吸引機(jī)構(gòu)使至少與第二錐部相對(duì)配置的吸 引口產(chǎn)生吸引氣流。在通過(guò)第二錐部限制了在紗線蓄留部的基端部側(cè)擺動(dòng)的紡織紗線的紗 線端向紗線蓄留部的前端部側(cè)移動(dòng)的狀態(tài)下，該擺動(dòng)的紡織紗線的紗線端充分受到吸引流 的作用。因此，能夠可靠地除去紡織紗線的紗線端的纖維屑。
紗線蓄留裝置還可以具有紗線鉤掛部件、限制功能部。紗線鉤掛部件相對(duì)于紗線 蓄留羅拉設(shè)在卷繞裝置側(cè)，鉤掛紡織紗線并向紗線蓄留羅拉卷繞。限制功能部相對(duì)于紗線 蓄留羅拉設(shè)在喂紗裝置側(cè)，在紡織紗線于喂紗裝置側(cè)被切斷的情況下，限制紡織紗線的紗 線端越過(guò)紗線蓄留羅拉向紗線鉤掛部件側(cè)移動(dòng)。在紡織紗線于喂紗裝置側(cè)被切斷的情況 下，能夠限制紡織紗線的紗線端越過(guò)紗線蓄留羅拉向紗線鉤掛部件側(cè)移動(dòng)，并能夠防止紡 織紗線的紗線端纏繞在紗線鉤掛部件上。
本發(fā)明的紡紗單元具有上述紗線蓄留裝置；對(duì)向紗線蓄留裝置導(dǎo)入的紡織紗線 進(jìn)行供給的喂紗裝置；將從紗線蓄留裝置導(dǎo)出的紡織紗線卷繞在卷裝上的卷繞裝置。
該紡紗單元具有紗線蓄留裝置，該紗線蓄留裝置能夠?qū)⒓徔椉喚€整齊地卷繞在紗 線蓄留羅拉上，并且，在紡織紗線被切斷的情況下能夠控制紡織紗線的紗線端的移動(dòng)。因 此，在紡織紗線卷繞時(shí)以及紡織紗線切斷時(shí)等能夠?qū)崿F(xiàn)順暢的動(dòng)作。
紡紗單元還可以具有在紗線蓄留裝置和卷繞裝置之間對(duì)被切斷的紡織紗線的紗 線端彼此進(jìn)行接紗的接紗裝置。通過(guò)上述紗線蓄留裝置，由于使得紡織紗線切斷時(shí)的動(dòng)作 順暢，所以，能夠高效且可靠地對(duì)被切斷的紡織紗線的紗線端彼此進(jìn)行接紗。
喂紗裝置還可以具有對(duì)纖維束進(jìn)行牽伸的牽伸裝置、對(duì)纖維束進(jìn)行加捻從而生成紡織紗線的紡紗裝置。能夠高效地供給高品質(zhì)的紡織紗線。
紡紗裝置可以是通過(guò)旋轉(zhuǎn)氣流對(duì)纖維束進(jìn)行加捻而生成紡織紗線的空氣紡紗裝置。能夠更高效地供給品質(zhì)更高的紡織紗線。
本發(fā)明的紡紗機(jī)具有多個(gè)上述紡紗單元。該紡紗機(jī)由于具有在紡織紗線卷繞時(shí)以及紡織紗線切斷時(shí)等都能夠?qū)崿F(xiàn)順暢的動(dòng)作的紡紗單元，所以，能夠高效地生成高品質(zhì)的卷裝。


圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的紡紗機(jī)的主視圖。
圖2是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的紡紗單元的側(cè)視圖。
圖3是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的紗線蓄留裝置的立體圖。
圖4是紗疵檢測(cè)時(shí)的紗線蓄留裝置的立體圖。
圖5是紗疵檢測(cè)時(shí)的紡紗單元的側(cè)視圖。
圖6是紗疵檢測(cè)時(shí)的紡紗單元的側(cè)視圖。
圖7是紗線斷線時(shí)的紡紗單元的側(cè)視圖。
圖8是紗線斷線時(shí)的紗線蓄留裝置的立體圖。
圖9是圖3的紗線蓄留裝置的紗線蓄留羅拉的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
以下，關(guān)于本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式，參照附圖詳細(xì)說(shuō)明。各圖中，對(duì)相同或等同 部分標(biāo)注了相同的附圖標(biāo)記，省略重復(fù)說(shuō)明。
如圖1所示，紡紗機(jī)I具有多個(gè)紡紗單元2 ;接紗臺(tái)車(chē)3 ;風(fēng)機(jī)箱4 ;原動(dòng)機(jī)箱5。 多個(gè)紡紗單元2排列成一列，各紡紗單元2生成紡織紗線Y并卷繞在卷裝P上。接紗臺(tái)車(chē)3 在紡織紗線Y被切斷的紡紗單元2中進(jìn)行接紗動(dòng)作。風(fēng)機(jī)箱4中收容有空氣供給源等，其 用于在紡紗單元2的各部分中產(chǎn)生吸引流以及旋轉(zhuǎn)流等。原動(dòng)機(jī)箱5中收容有用于向紡紗 單元2的各部分供給動(dòng)力的原動(dòng)機(jī)等。
以下的說(shuō)明中，在紡織紗線Y移動(dòng)的路徑(即，紗道)中，將生成紡織紗線Y的一 側(cè)稱(chēng)作上游側(cè)，將卷繞紡織紗線Y的一側(cè)稱(chēng)作下游側(cè)。相對(duì)于接紗臺(tái)車(chē)3，將紗道所在的一 側(cè)稱(chēng)作前側(cè)，將其相反側(cè)稱(chēng)作后側(cè)。
如圖1及圖2所示，各紡紗單元2從上游側(cè)按順序具有牽伸裝置(喂紗裝置)6、 紡紗裝置(喂紗裝置)7、清紗器(紗疵檢測(cè)裝置)8、張力傳感器(張力測(cè)定裝置)9、紗線蓄 留裝置50、上蠟裝置11、卷繞裝置12。這些裝置以上游側(cè)成為上側(cè)的方式(即，下游側(cè)成為 下側(cè)的方式)由框架13直接或間接地支承。清紗器8、張力傳感器9、紗線蓄留裝置50及 上蠟裝置11作為紗線處理組件80相對(duì)于框架13裝拆自由地安裝。
牽伸裝置6使紗條S延伸而生成纖維束F (即，對(duì)纖維束F進(jìn)行牽伸)。牽伸裝置 6具有后羅拉對(duì)14、第三羅拉對(duì)15、架設(shè)有錠子傳動(dòng)帶(apron belt) 16的中間羅拉對(duì)17、 前羅拉對(duì)18。各羅拉對(duì)14、15、17及18的下羅拉，通過(guò)來(lái)自原動(dòng)機(jī)箱5的動(dòng)力或設(shè)在每個(gè) 紡紗單元2上的電動(dòng)馬達(dá)(省略圖示)，以不同的旋轉(zhuǎn)速度被驅(qū)動(dòng)。由此，牽伸裝置6使從 上游側(cè)供給的紗條S延伸而生成纖維束F，并向下游側(cè)的紡紗裝置7供給。
紡紗裝置7是通過(guò)旋轉(zhuǎn)氣流對(duì)纖維束F進(jìn)行加捻從而生成紡織紗線Y的空氣紡紗 裝置。更詳細(xì)地說(shuō)(不過(guò)省略圖示)，紡紗裝置7具有紡紗室、纖維引導(dǎo)部、旋轉(zhuǎn)流發(fā)生噴 嘴、中空導(dǎo)向軸體。纖維引導(dǎo)部將從上游側(cè)的牽伸裝置6供給的纖維束F向紡紗室內(nèi)引導(dǎo)。 旋轉(zhuǎn)流發(fā)生噴嘴配置在纖維束F移動(dòng)的路徑的周?chē)辜徏喪覂?nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)流。由于該旋轉(zhuǎn) 流，引導(dǎo)到紡紗室內(nèi)的纖維束F的纖維端反轉(zhuǎn)地旋轉(zhuǎn)。中空導(dǎo)向軸體將進(jìn)行了紡織的紡織 紗線Y從紡紗室內(nèi)向紡紗裝置7的外部引導(dǎo)。
清紗器8在紡紗裝置7和紗線蓄留裝置50之間對(duì)移動(dòng)的紡織紗線Y的紗疵進(jìn)行 檢測(cè)，并將紗疵檢測(cè)信號(hào)向單元控制器10發(fā)送。清紗器8，作為紗疵對(duì)例如紡織紗線Y的粗 度異常以及紡織紗線Y中所含有的異物進(jìn)行檢測(cè)。張力傳感器9在紡紗裝置7和紗線蓄留 裝置50之間對(duì)移動(dòng)的紡織紗線Y的張力進(jìn)行測(cè)定，并將張力測(cè)定信號(hào)向單元控制器10發(fā) 送。上蠟裝置11在紗線蓄留裝置50和卷繞裝置12之間對(duì)移動(dòng)的紡織紗線Y上蠟。單元 控制器10按每個(gè)紡紗單元2設(shè)置，對(duì)紡紗單元2的動(dòng)作進(jìn)行控制。
紗線蓄留裝置50在紡紗裝置7和卷繞裝置12之間對(duì)移動(dòng)的紡織紗線Y進(jìn)行蓄留。 紗線蓄留裝置50具有以下功能從紡紗裝置7將紡織紗線Y穩(wěn)定地引出的功能；在通過(guò)接 紗臺(tái)車(chē)3進(jìn)行接紗動(dòng)作時(shí)等使從紡紗裝置7送出的紡織紗線Y滯留而防止紡織紗線Y松弛 的功能；及對(duì)卷繞裝置12側(cè)中的紡織紗線Y的張力進(jìn)行調(diào)節(jié)而防止卷繞裝置12側(cè)的紡織 紗線Y的張力變動(dòng)向紡紗裝置7側(cè)傳遞的功能。
卷繞裝置12將紡織紗線Y卷繞在卷裝P上而形成滿卷的卷裝P。卷繞裝置12具 有搖架臂21、卷繞卷筒22、橫動(dòng)裝置23。搖架臂21通過(guò)支軸24能夠擺動(dòng)地被支承，使能夠 旋轉(zhuǎn)地支承的紗管B及/或卷裝P (即，在紗管B上卷繞紡織紗線Y而成)的表面以適當(dāng)?shù)?壓力與卷繞卷筒22的表面接觸。卷繞卷筒22被按每個(gè)紡紗單元2設(shè)置的電動(dòng)馬達(dá)(省略 圖示)驅(qū)動(dòng)，并使接觸的紗管B及/或卷裝P旋轉(zhuǎn)。橫動(dòng)裝置23通過(guò)多個(gè)紡紗單元2所共 有的軸25而被驅(qū)動(dòng)，使紡織紗線Y以規(guī)定寬度相對(duì)于旋轉(zhuǎn)的紗管B及/或卷裝P橫動(dòng)。
接紗臺(tái)車(chē)3移動(dòng)到紡織紗線Y被切斷的紡紗單元2，在該紡紗單元2中進(jìn)行接紗動(dòng) 作。接紗臺(tái)車(chē)3具有捻接器(接紗裝置)26、吸管27、吸嘴28。吸管27通過(guò)支軸31能夠 轉(zhuǎn)動(dòng)地被支承，吸入并捕捉紡紗裝置7側(cè)的紡織紗線Y的紗線端并向捻接器26引導(dǎo)。吸嘴 28通過(guò)支軸32能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地被支承，吸入并捕捉卷繞裝置12側(cè)的紡織紗線Y的紗線端并向 捻接器26引導(dǎo)。捻接器26進(jìn)行引導(dǎo)來(lái)的紗線端彼此的接紗。
下面，對(duì)上述紗線蓄留裝置50的構(gòu)成進(jìn)行說(shuō)明。如圖2及圖3所示，紗線蓄留裝 置50具有紗線蓄留羅拉51、電動(dòng)馬達(dá)(驅(qū)動(dòng)馬達(dá))55、下限側(cè)紗線蓄留量傳感器56、上限側(cè) 紗線蓄留量傳感器57、紗線鉤掛部件61、紗線脫離部件64、吸引機(jī)構(gòu)65、限制部件71。在紡 紗裝置7和紗線蓄留羅拉51之間，從上游側(cè)按順序設(shè)有第一引導(dǎo)部件78、紗線動(dòng)作控制部 件75。在紗線蓄留羅拉51和卷繞裝置12之間設(shè)有第二引導(dǎo)部件79。
紗線蓄留羅拉51被固定在電動(dòng)馬達(dá)55的驅(qū)動(dòng)軸上,通過(guò)電動(dòng)馬達(dá)55而旋轉(zhuǎn)。紗 線蓄留羅拉51具有紗線蓄留部52、基端側(cè)錐部53、前端側(cè)錐部54。紗線蓄留部52是供 紡織紗線Y卷繞的圓筒狀的部分，朝向前端側(cè)而稍稍變細(xì)?；藗?cè)錐部53從紗線蓄留部52 的卷繞開(kāi)始側(cè)的基端部52a向上游側(cè)末端變粗。前端側(cè)錐部54從紗線蓄留部52的前端部 52b向下游側(cè)末端變粗。
基端側(cè)錐部53接受從上游側(cè)向紗線蓄留羅拉51導(dǎo)入的紡織紗線Y并順暢地向紗 線蓄留部52的基端部52a引導(dǎo)。由此，在紗線蓄留部52中，從基端側(cè)向前端側(cè)整齊地卷繞 紡織紗線Y。前端側(cè)錐部54，在從紗線蓄留羅拉51退繞紡織紗線Y時(shí)，防止發(fā)生卷繞在紗 線蓄留部52上的紡織紗線Y —次性脫落的脫圈現(xiàn)象，同時(shí)將紡織紗線Y從紗線蓄留羅拉51 向下游側(cè)順暢地導(dǎo)出。
下限側(cè)紗線蓄留量傳感器56是以非接觸的方式檢測(cè)紗線蓄留羅拉51上有無(wú)紡織 紗線Y的傳感器，以與紗線蓄留部52相對(duì)的方式配置在紗線蓄留羅拉51的后側(cè)。下限側(cè) 紗線蓄留量傳感器56，在卷繞在紗線蓄留羅拉51上的紡織紗線Y的蓄留量達(dá)到下限量的情 況下，將下限蓄留量檢測(cè)信號(hào)向單元控制器10發(fā)送。上限側(cè)紗線蓄留量傳感器57是以非 接觸的方式檢測(cè)紗線蓄留羅拉51上有無(wú)紡織紗線Y的傳感器，以與紗線蓄留部52的前端 部52b相對(duì)的方式配置在紗線蓄留羅拉51的側(cè)方。上限側(cè)紗線蓄留量傳感器57，在卷繞在 紗線蓄留羅拉51上的紡織紗線Y的蓄留量達(dá)到上限量的情況下，將上限蓄留量檢測(cè)信號(hào)向 單元控制器10發(fā)送。
紗線鉤掛部件61相對(duì)于紗線蓄留羅拉51設(shè)在卷繞裝置12側(cè)，其鉤掛紡織紗線Y 并卷繞在紗線蓄留羅拉51上。紗線鉤掛部件61具有錠翼(flyer)軸62和錠翼63。錠翼 軸62位于紗線蓄留羅拉51的前端側(cè)，且相對(duì)于紗線蓄留羅拉51圍繞同一軸能夠相對(duì)旋轉(zhuǎn) 地被支承。錠翼63被固定在錠翼軸62的前端，并向紗線蓄留羅拉51的前端側(cè)錐部54上 彎曲來(lái)供紡織紗線Y鉤掛。在紗線蓄留羅拉51和錠翼軸62之間作用有磁力。為了使紗線鉤掛部件61相對(duì)于紗線蓄留羅拉51相對(duì)旋轉(zhuǎn)，需要使紗線鉤掛部件61產(chǎn)生規(guī)定值以上的轉(zhuǎn)矩。
紗線脫離部件64是使紡織紗線Y從紗線鉤掛部件61脫離的部件，配置在紗線蓄 留羅拉51的前端側(cè)錐部54附近。紗線脫離部件64在下降位置和上升位置之間能夠擺動(dòng) 地被支承。下降位置是相對(duì)于紗道退避的位置。上升位置是推起紗道上的紡織紗線Y并使 紡織紗線Y從紗線鉤掛部件61脫離的位置。紗線脫離部件64被彈簧(省略圖示)向下降 位置側(cè)彈壓。紗線脫離部件64通常處于下降位置，在進(jìn)行接紗動(dòng)作時(shí)等，通過(guò)設(shè)在接紗臺(tái) 車(chē)3上的氣壓缸(省略圖示)而移動(dòng)到上升位置。
吸引機(jī)構(gòu)65使吸引口 66a產(chǎn)生吸引氣流，該吸引口 66a與紗線蓄留羅拉51的基 端側(cè)錐部53相對(duì)配置。吸引口 66a設(shè)在管狀部件66的一端。管狀部件66的另一端經(jīng)由 配管(省略圖示)與纖維屑回收室(省略圖示)連接，該纖維屑回收室與吸管27、吸嘴28 共通。如后所述，在紡織紗線Y于紡紗裝置7側(cè)被切斷的情況下，在紗線蓄留部52的基端 部52a側(cè)，紡織紗線Y的紗線端擺動(dòng)。擺動(dòng)的紗線端受到吸引口 66a所產(chǎn)生的吸引流的作 用。因此，該紗線端的纖維屑幾乎沒(méi)有飛散地被吸引機(jī)構(gòu)65除去。
限制部件71是在紗線蓄留羅拉51的側(cè)方(與紗線蓄留部52相對(duì))配置的板材， 具有第一限制部72、第二限制部73、第三限制部74。第一限制部72位于卷繞紡織紗線Y時(shí) 紗線蓄留羅拉51的旋轉(zhuǎn)方向中的吸引口 66a的上游側(cè)。第二限制部73位于該旋轉(zhuǎn)方向中 的吸引口 66a的下游側(cè)。第一限制部72及第二限制部73以與紗線蓄留部52的基端部52a 相對(duì)的方式配置。在紡織紗線Y于紡紗裝置7側(cè)被切斷的情況下，通過(guò)第一限制部72及第 二限制部73限制如下情況在紗線蓄留部52的基端部52a側(cè)擺動(dòng)的紡織紗線Y的紗線端 先于紡織紗線Y從紗線蓄留部52的前端部52b側(cè)退繞而向紗線蓄留部52的前端部52b側(cè) 移動(dòng)。第三限制部74以與紗線蓄留部52相對(duì)的方式配置。在紡織紗線Y于卷繞裝置12 側(cè)被切斷的情況下，通過(guò)第三限制部74限制如下情況在紗線蓄留部52的前端部52b側(cè)擺 動(dòng)的紡織紗線Y的紗線端先于紡織紗線Y從紗線蓄留部52的基端部52a側(cè)退繞而向紗線 蓄留部52的基端部52a側(cè)移動(dòng)。上限側(cè)紗線蓄留量傳感器57安裝在限制部件71的下端 部。
紗線動(dòng)作控制部件75是安裝在紗線蓄留羅拉51的上游側(cè)(這里，為張力傳感器 9的下表面(下游側(cè)的端面))的板材，具有引導(dǎo)功能部76、限制功能部77。引導(dǎo)功能部76 對(duì)紡織紗線Y賦予張力并將紡織紗線Y向紗線蓄留羅拉51的基端側(cè)錐部53引導(dǎo)，并且防 止從紡紗裝置7傳遞來(lái)的紡織紗線Y的捻轉(zhuǎn)向引導(dǎo)功能部76的下游側(cè)傳遞。限制功能部 77在紡織紗線Y于紡紗裝置7側(cè)被切斷時(shí)限制如下情況紡織紗線Y的紗線端從向紗線蓄 留裝置50引導(dǎo)的紡織紗線Y的紗道脫離并越過(guò)紗線蓄留羅拉51而向紗線鉤掛部件61側(cè) 移動(dòng)。
第一引導(dǎo)部件78是安裝在紗線蓄留羅拉51的上游側(cè)(這里，為張力傳感器9的 下表面(下游側(cè)的端面))的板材，從形成在張力傳感器9的框體上的狹縫向配置在框體內(nèi) 的規(guī)定的檢測(cè)位置引導(dǎo)紡織紗線Y。第二引導(dǎo)部件79是安裝在紗線蓄留羅拉51的下游側(cè) (這里，為紗線處理組件80的組件框架81上)的板材。通過(guò)第二引導(dǎo)部件79向上蠟裝置 11的規(guī)定位置引導(dǎo)紡織紗線Y，并通過(guò)旋轉(zhuǎn)的紗線鉤掛部件61限制擺動(dòng)的紡織紗線Y的軌 道，從而使第二引導(dǎo)部件79的下游側(cè)的紡織紗線Y的移動(dòng)穩(wěn)定。
下面，說(shuō)明上述紗線蓄留裝置50的動(dòng)作。在紡紗單元2中，在進(jìn)行生成紡織紗線Y 并向卷裝P卷繞的通常動(dòng)作的情況下，電動(dòng)馬達(dá)55使紗線蓄留羅拉51以大致一定的旋轉(zhuǎn)速度驅(qū)動(dòng)。由此，紗線鉤掛部件61與紗線蓄留羅拉51 —體旋轉(zhuǎn)，錠翼63鉤掛紡織紗線Y。 在鉤掛了紡織紗線Y的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)的紗線鉤掛部件61將紡織紗線Y卷繞在旋轉(zhuǎn)的紗線蓄留羅拉51上。
在紗線蓄留羅拉51上卷繞紡織紗線Y后，單元控制器10基于從下限側(cè)紗線蓄留量傳感器56發(fā)送的下限蓄留量檢測(cè)信號(hào)及從上限側(cè)紗線蓄留量傳感器57發(fā)送的上限蓄留量檢測(cè)信號(hào)，控制紡紗單元2的動(dòng)作，使得卷繞在紗線蓄留羅拉51上的紡織紗線Y的蓄留量為下限量以上且為上限量以下。當(dāng)卷繞在紗線蓄留羅拉51上的紡織紗線Y的蓄留量為下限量以上時(shí)，紗線蓄留羅拉51的紗線蓄留部52和紡織紗線Y的接觸面積增大，在紗線蓄留部52和紡織紗線Y之間幾乎不發(fā)生打滑等。因此，紗線蓄留裝置50通過(guò)紗線蓄留羅拉 51的旋轉(zhuǎn)而能夠從紡紗裝置7穩(wěn)定(S卩，以大致一定品質(zhì)且大致一定速度)地引出紡織紗線Y。
在紗線蓄留羅拉51上卷繞有紡織紗線Y的狀態(tài)下，若卷繞裝置12側(cè)的紡織紗線 Y的張力增高，則使紗線鉤掛部件61相對(duì)于紗線蓄留羅拉51進(jìn)行相對(duì)旋轉(zhuǎn)的力(即，使紗線鉤掛部件61的旋轉(zhuǎn)停止的力)作用在錠翼63上。由此，在紗線鉤掛部件61上產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩成為規(guī)定值以上后，紗線鉤掛部件61相對(duì)于紗線蓄留羅拉51相對(duì)旋轉(zhuǎn)。其結(jié)果為，紡織紗線Y從紗線蓄留羅拉51退繞。在卷繞裝置12側(cè)的紡織紗線Y的張力降低且紗線鉤掛部件61上產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩小于規(guī)定值時(shí)，紗線鉤掛部件61與紗線蓄留羅拉51 —體旋轉(zhuǎn)。其結(jié)果為，在紗線蓄留羅拉51上卷繞紡織紗線Y。這樣，紗線蓄留裝置50能夠?qū)砝@裝置12側(cè)的紡織紗線Y的張力進(jìn)行調(diào)節(jié)從而防止卷繞裝置12側(cè)的紡織紗線Y的張力變動(dòng)向紡紗裝置 7側(cè)傳遞。
下面，對(duì)紗疵檢測(cè)時(shí)的紡紗單元2的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。在紡紗單元2中，在進(jìn)行生成紡織紗線Y并向卷裝P卷繞的通常動(dòng)作時(shí)，若清紗器8檢測(cè)出紗疵，則清紗器8將紗疵檢測(cè)信號(hào)向單元控制器10發(fā)送。單元控制器10接收到紗疵檢測(cè)信號(hào)后，立即使?fàn)可煅b置6以及紡紗裝置7等的動(dòng)作停止。由此，不再對(duì)纖維束F進(jìn)行加捻，紡織紗線Y在紡紗裝置7側(cè)被切斷。
即使紡織紗線Y在紡紗裝置7側(cè)被切斷，單元控制器10也使基于紗線蓄留羅拉51 的旋轉(zhuǎn)及卷繞裝置12進(jìn)行的卷繞繼續(xù)。因此，如圖4所示，被切斷的紡織紗線Y的紗線端卷繞在紗線蓄留羅拉51上，并在紡織紗線Y從紗線蓄留羅拉51向卷繞裝置12側(cè)退繞的期間，在紗線蓄留部52的基端部52a側(cè)擺動(dòng)。此時(shí)，擺動(dòng)的紗線端向紗線蓄留部52的前端部 52b側(cè)的移動(dòng)被限制部件71的第一限制部72限制，同時(shí)該擺動(dòng)的紗線端受到吸引口 66a產(chǎn)生的吸引流的作用。因此，紡織紗線Y順暢地從紗線蓄留羅拉51向卷繞裝置12側(cè)退繞，且在紡織紗線退繞的期間，上游側(cè)的紗線端的纖維屑幾乎沒(méi)有飛散地被吸引機(jī)構(gòu)65除去。
卷繞裝置12在直到被切斷的紡織紗線Y的紗線端卷繞于卷裝P上后，單元控制器 10將表示紡織紗線Y被切斷的紡紗單元2的控制信號(hào)向接紗臺(tái)車(chē)3發(fā)送。由此，接紗臺(tái)車(chē) 3移動(dòng)到該紡紗單元2之前并開(kāi)始接紗動(dòng)作。
首先，如圖5所示，吸嘴28轉(zhuǎn)動(dòng)到卷裝P的表面附近并產(chǎn)生吸引流，同時(shí)卷繞裝置 12使卷裝P反向旋轉(zhuǎn)。由此，吸嘴28從卷裝P的表面引出并捕捉紡織紗線Y的紗線端。接下來(lái)，如圖6所示，吸嘴28轉(zhuǎn)動(dòng)到原先的位置(待機(jī)位置)而將卷繞裝置12側(cè)的紡織紗線 Y的紗線端引導(dǎo)至捻接器26。卷繞裝置12使卷裝P的旋轉(zhuǎn)停止。
如圖5所示，吸管27轉(zhuǎn)動(dòng)到紡紗裝置7的下游側(cè)并產(chǎn)生吸引流。此時(shí)，單元控制 器10使?fàn)可煅b置6以及紡紗裝置7等的動(dòng)作再次開(kāi)始，所以，吸管27對(duì)所生成的紡織紗線 Y的紗線端進(jìn)行捕捉。接下來(lái)，如圖6所示，吸管27轉(zhuǎn)動(dòng)到原來(lái)的位置(待機(jī)位置)從而將 紡紗裝置7側(cè)的紡織紗線Y的紗線端引導(dǎo)至捻接器26。
在卷繞裝置12側(cè)的紡織紗線Y的紗線端及紡紗裝置7側(cè)的紡織紗線Y的紗線端 被引導(dǎo)至捻接器26后，在紗線蓄留裝置50中，紗線鉤掛部件61鉤掛紡紗裝置7側(cè)的紡織 紗線Y，向一體旋轉(zhuǎn)的紗線蓄留羅拉51上卷繞紡織紗線Y。由此，即使基于卷繞裝置12進(jìn) 行的卷繞停止，從紡紗裝置7送出的紡織紗線Y也幾乎不會(huì)發(fā)生松弛。這樣，紗線蓄留裝置 50在基于接紗臺(tái)車(chē)3進(jìn)行接紗動(dòng)作時(shí)等能夠使從紡紗裝置7送出的紡織紗線Y滯留從而防 止紡織紗線Y發(fā)生松弛。
在卷繞于紗線蓄留羅拉51上的紡織紗線Y的蓄留量達(dá)到下限量后，在紗線蓄留羅 拉51的紗線蓄留部52和紡織紗線Y之間幾乎不會(huì)再發(fā)生打滑等。其結(jié)果為，紡織紗線Y 從紡紗裝置7被穩(wěn)定地(即，以大致一定品質(zhì)且大致一定速度)引出。單元控制器10使紗 線脫離部件64從下降位置移動(dòng)到上升位置，從而紗線脫離部件64使紡織紗線Y從紗線鉤 掛部件61脫離。
這樣一來(lái)，當(dāng)在紗線蓄留羅拉51旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下使紡織紗線Y從紗線鉤掛部件61 脫離后，阻止紡織紗線Y從紗線蓄留羅拉51退繞的阻力幾乎消失。由此，在紡織紗線Y的 蓄留量達(dá)到下限量前，卷繞在紗線蓄留羅拉51上的紡織紗線Y(即品質(zhì)不穩(wěn)定的紡織紗線 Y)通過(guò)吸管27從紗線蓄留羅拉51退繞并被吸管27吸入。在紡織紗線Y被吸管27吸入的 期間，紡織紗線Y從紡紗裝置7穩(wěn)定地被引出并被卷繞在紗線蓄留羅拉51上。其結(jié)果為， 紡織紗線Y的蓄留量維持下限量以上。
在通過(guò)吸管27除去品質(zhì)不穩(wěn)定的紡織紗線Y后，單元控制器10使紗線脫離部件 64從上升位置向下降位置移動(dòng)。由此，紡紗裝置7側(cè)的紡織紗線Y鉤掛在紗線鉤掛部件61 上，紡織紗線Y不再?gòu)募喚€蓄留羅拉51向下游側(cè)退繞。捻接器26對(duì)卷繞裝置12側(cè)的紡織 紗線Y的紗線端和紡紗裝置7側(cè)的紡織紗線Y的紗線端進(jìn)行接紗。此時(shí),在捻接器26中， 被切斷的所不需要的紗線端通過(guò)吸管27及吸嘴28被除去。在通過(guò)捻接器26進(jìn)行的接紗 結(jié)束后，單元控制器10使基于卷繞裝置12進(jìn)行的卷繞再次開(kāi)始。
下面，對(duì)紗線斷線時(shí)的紡紗單元2的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。如圖7所示，紡紗單元2中， 在進(jìn)行生成紡織紗線Y并向卷裝P卷繞的通常動(dòng)作時(shí)，若在紗線蓄留裝置50的下游側(cè)發(fā)生 紡織紗線Y的斷紗，則通過(guò)設(shè)在紗線蓄留裝置50的下游側(cè)的紗線移動(dòng)傳感器(省略圖示) 無(wú)法檢測(cè)到紡織紗線Y。由此，單元控制器10判斷成在紗線蓄留裝置50和卷繞裝置12之 間發(fā)生了紗線斷線，并立即停止?fàn)可煅b置6以及紡紗裝置7等的動(dòng)作。由此，不再對(duì)纖維束 F進(jìn)行加捻，紡織紗線Y在紡紗裝置7側(cè)也被切斷。
即使紡織紗線Y在紡紗裝置7側(cè)被切斷，單元控制器10也使紗線蓄留羅拉51的 旋轉(zhuǎn)及基于卷繞裝置12進(jìn)行的卷繞繼續(xù)。因此，被切斷的紡織紗線Y的紗線端被卷繞在紗 線蓄留羅拉51上，并在紗線蓄留部52的基端部52a側(cè)擺動(dòng)。此時(shí)，該紗線端向紗線蓄留部 52的前端部52b側(cè)的移動(dòng)被限制部件71的第一限制部72限制，同時(shí)該紗線端受到吸引口66a中產(chǎn)生的吸引流的作用。因此，上游側(cè)的紗線端的纖維屑幾乎不飛散地被吸引機(jī)構(gòu)65 除去。
卷繞在紗線蓄留羅拉51上的紡織紗線Y由于在下游側(cè)也斷開(kāi)，所以，不會(huì)從紗線蓄留羅拉51向下游側(cè)退繞。因此，單元控制器10使紗線蓄留羅拉51的正向旋轉(zhuǎn)(通常的旋轉(zhuǎn)方向)停止，并使紗線蓄留羅拉51反向旋轉(zhuǎn)。此時(shí)，卷繞在紗線蓄留羅拉51上的紡織紗線Y的上游側(cè)的紗線端向紗線蓄留部52的前端部52b側(cè)的移動(dòng)被限制部件71的第二限制部73限制。因此，如圖8所示，上游側(cè)的紗線端被吸引機(jī)構(gòu)65的吸引口 66a可靠地捕捉。 而且，卷繞在紗線蓄留羅拉51上的紡織紗線Y的下游側(cè)的紗線端向紗線蓄留部52的基端部52a側(cè)的移動(dòng)被限制部件71的第三限制部74限制。因此，卷繞在紗線蓄留羅拉51上的紡織紗線Y從紗線蓄留部52的基端部52a側(cè)順暢地被退繞，并被吸引機(jī)構(gòu)65吸入。
當(dāng)卷繞在紗線蓄留羅拉51上的紡織紗線Y被吸引機(jī)構(gòu)65除去后，單元控制器10 使紗線蓄留羅拉51的反向旋轉(zhuǎn)停止，并使紗線蓄留羅拉51正向旋轉(zhuǎn)。單元控制器10將表示紡織紗線Y發(fā)生了斷紗的紡紗單元2的控制信號(hào)向接紗臺(tái)車(chē)3發(fā)送。由此，接紗臺(tái)車(chē)3 移動(dòng)到該紡紗單元2之前，并如上述那樣執(zhí)行接紗動(dòng)作。
接下來(lái)，對(duì)紗線蓄留裝置50的紗線蓄留羅拉51的構(gòu)成進(jìn)行更詳細(xì)的說(shuō)明。如圖 9所示，在 紗線蓄留羅拉51中，從紗線蓄留部52的卷繞開(kāi)始側(cè)的基端部52a向上游側(cè)末端擴(kuò)大的基端側(cè)錐部53以如下方式構(gòu)成。
S卩，基端側(cè)錐部53具有第一錐部58和第二錐部59。第一錐部58從紗線蓄留部52 的基端部52a向紡紗裝置7側(cè)(即，沿與紗線蓄留羅拉51的旋轉(zhuǎn)中心線方向大致平行的方向向紡織紗線Y的導(dǎo)入側(cè))以第一傾斜角度Θ I擴(kuò)開(kāi)。第二錐部59從第一錐部58向紡紗裝置7側(cè)以比第一傾斜角度Θ I小的第二傾斜角度Θ2擴(kuò)開(kāi)。紗線蓄留部52的表面和第一錐部58的表面連續(xù)地連接。第一錐部58的表面和第二錐部59的表面連續(xù)地連接。第一傾斜角度Θ I為例如40度到80度，更優(yōu)選為50度到70度。第二傾斜角度Θ 2為例如 10度到35度，更優(yōu)選為15度到30度。
第一傾斜角度Θ I是指，包含紗線蓄留羅拉51的旋轉(zhuǎn)中心線在內(nèi)的平面與第一錐部58的表面的交線(可以為直線也可以為曲線)的傾斜度的平均值。第二傾斜角度Θ2 是指，包含紗線蓄留羅拉51的旋轉(zhuǎn)中心線在內(nèi)的平面與第二錐部59的表面的交線(可以為直線也可以為曲線)的傾斜度的平均值。
第二錐部59具有以下功能接受被導(dǎo)入到紗線蓄留羅拉51的紡織紗線Y的功能； 及在紡織紗線Y于紡紗裝置7側(cè)被切斷的情況下抑制在紗線蓄留部52的基端部52a側(cè)擺動(dòng)的紡織紗線Y的紗線端亂動(dòng)而向紗線蓄留部52的前端部52b側(cè)運(yùn)動(dòng)的功能。第一錐部 58具有將第二錐部59接收到的紡織紗線Y向紗線蓄留部52的基端部52a引導(dǎo)的功能。吸引機(jī)構(gòu)65的吸引口 66a以至少與第二錐部59 (這里，為基端側(cè)錐部53及紗線蓄留部52的基端部52a)相對(duì)的方式配置。
如以上說(shuō)明的那樣，在紗線蓄留裝置50中，第二錐部59接收被導(dǎo)入到紗線蓄留羅拉51的紡織紗線Y，第一錐部58將第二錐部59所接收到的紡織紗線Y向紗線蓄留部52的基端部52a引導(dǎo)。由于第二錐部59具有比第一傾斜角度Θ I小的第二傾斜角度Θ2，所以， 基于第二錐部59對(duì)紡織紗線Y的接收穩(wěn)定。由于第一錐部58具有比第二傾斜角度Θ2大的第一傾斜角度Θ 1，所以，基于第一錐部58對(duì)紡織紗線Y的引導(dǎo)穩(wěn)定。因此，能夠?qū)⒓徔椉喚€Y整齊地卷繞在紗線蓄留羅拉51上。而且，當(dāng)紡織紗線Y在紡紗裝置7側(cè)被切斷的情況下，第二錐部59抑制在紗線蓄留部52的基端部52a側(cè)擺動(dòng)的紡織紗線Y的紗線端向紗線蓄留部52的前端部52b側(cè)移動(dòng)。由于第二錐部59具有比第一傾斜角度Θ I小的第二傾斜角度Θ 2，所以，基于第二錐部59對(duì)紗線端移動(dòng)的抑制是可靠的。因此，在紡織紗線Y被切斷的情況下能夠控制紡織紗線Y的紗線端的移動(dòng)。根據(jù)以上說(shuō)明，通過(guò)紗線蓄留裝置50， 能夠?qū)⒓徔椉喚€Y整齊地卷繞在紗線蓄留羅拉51上，并且，在紡織紗線Y被切斷的情況下能夠控制紡織紗線Y的紗線端的移動(dòng)。
吸引機(jī)構(gòu)65的吸引口 66a以與第二錐部59相對(duì)的方式配置。由此，當(dāng)紡織紗線 Y在紡紗裝置7側(cè)被切斷的情況下，在通過(guò)第二錐部59限制了在紗線蓄留部52的基端部 52a側(cè)擺動(dòng)的紡織紗線Y的紗線端向紗線蓄留部52的前端部52b側(cè)移動(dòng)的狀態(tài)下，該擺動(dòng)的紡織紗線Y的紗線端充分受到吸引流的作用。因此，能夠可靠地除去紡織紗線Y的紗線端的纖維屑。
相對(duì)于紗線蓄留羅拉51在紡紗裝置7側(cè)設(shè)有限制功能部77，在紡織紗線Y于紡紗裝置7側(cè)被切斷的情況下，該限制功能部77抑制紡織紗線Y的紗線端越過(guò)紗線蓄留羅拉 51向紗線鉤掛部件61側(cè)移動(dòng)。由此，在紡織紗線Y的張力大的狀態(tài)下，在因堵塞等某些理由導(dǎo)致紡織紗線Y在紡紗裝置7側(cè)被切斷的情況下，能夠限制紡織紗線Y的紗線端越過(guò)紗線蓄留羅拉51向紗線鉤掛部件61側(cè)移動(dòng)，并防止紡織紗線Y的紗線端纏繞在紗線鉤掛部件61上。
紡紗單元2具有紗線蓄留裝置50從而能夠?qū)⒓徔椉喚€Y整齊地卷繞在紗線蓄留羅拉51上，并且，能夠在紡織紗線Y被切斷的情況下控制紡織紗線Y的紗線端的移動(dòng)。因此，通過(guò)紡紗單元2，在紡織紗線Y的卷繞時(shí)以及紡織紗線Y的切斷時(shí)等均能夠?qū)崿F(xiàn)順暢的動(dòng)作。
紡紗單元2在紗線蓄留裝置50和卷繞裝置12之間，具有對(duì)被切斷的紡織紗線Y的紗線端彼此進(jìn)行接紗的捻接器26 (在上述實(shí)施方式中，捻接器26被多個(gè)紡紗單元2共有)。 在紡紗單元2中，由于通過(guò)紗線蓄留裝置50使得紡織紗線Y切斷時(shí)的動(dòng)作順暢，所以，能夠高效且可靠地對(duì)切斷的紡織紗線Y的紗線端彼此進(jìn)行接紗。
供給紡織紗線Y的喂紗裝置由牽伸裝置6及紡紗裝置7構(gòu)成。紡紗裝置7是通過(guò)旋轉(zhuǎn)氣流對(duì)纖維束F進(jìn)行加捻而生成紡織紗線Y的空氣紡紗裝置。由此，能夠高效地供給高品質(zhì)的紡織紗線Y。
紡紗機(jī)I由于具有在紡織紗線Y卷繞時(shí)以及紡織紗線Y切斷時(shí)等能夠?qū)崿F(xiàn)順暢的動(dòng)作的紡紗單元2，所以，能夠高效地生成高品質(zhì)的卷裝P。
以上，說(shuō)明了本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，但本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式。例如，在紡紗機(jī)I及紡紗單元2中，供給紡織紗線的喂紗裝置由牽伸裝置6及紡紗裝置7構(gòu)成。在本發(fā)明的紡紗機(jī)及紡紗單元中，只要以從卷繞有紡織紗線的紗管供給紡織紗線的方式構(gòu)成的喂紗裝置等能夠供給紡織紗線，則還可以適用其他的喂紗裝置。
在紡紗裝置為空氣紡紗裝置的情況下，為了防止纖維束的捻轉(zhuǎn)向紡紗裝置的上游側(cè)傳遞，紡紗裝置還可以具有被纖維引導(dǎo)部保持并向紡紗室內(nèi)突出地配置的針。代替這樣的針，紡紗裝置也可以通過(guò)纖維引導(dǎo)部的下游側(cè)端部來(lái)防止纖維束的捻轉(zhuǎn)向紡紗裝置的上游側(cè)傳遞。而且，紡紗裝置還可以具有彼此向相反方向進(jìn)行加捻的一對(duì)空氣噴嘴。
在紡紗機(jī)I及紡紗單元2中，紗線蓄留裝置50具有從紡紗裝置7引出紡織紗線Y 的功能。在本發(fā)明的紡紗機(jī)及紡紗單元中，也可以通過(guò)輸出羅拉和握持羅拉從供給紡織紗 線的喂紗裝置引出紡織紗線。
在紡紗機(jī)I及紡紗單元2中，紗疵檢測(cè)時(shí)紡織紗線Y的切斷通過(guò)停止紡紗裝置7 中的旋轉(zhuǎn)流來(lái)實(shí)施。在本發(fā)明的紡紗機(jī)及紡紗單元中，紗疵檢測(cè)時(shí)紡織紗線的切斷也可以 通過(guò)刀具來(lái)實(shí)施。
在紡紗機(jī)I及紡紗單元2中，以由上側(cè)供給的紡織紗線Y在下側(cè)卷繞的方式配置 各裝置。在本發(fā)明的紡紗機(jī)及紡紗單元中，還可以以由下側(cè)供給的紡織紗線在上側(cè)卷繞的 方式配置各裝置。
在紡紗機(jī)I及紡紗單元2中，牽伸裝置6的下羅拉以及橫動(dòng)裝置23的橫動(dòng)機(jī)構(gòu)通 過(guò)來(lái)自原動(dòng)機(jī)箱5的動(dòng)力(即，多個(gè)紡紗單元2共用)而被驅(qū)動(dòng)。在本發(fā)明的紡紗機(jī)及紡 紗單元中，紡紗單元的各部分(例如，牽伸裝置、紡紗裝置、卷繞裝置等)也可以按紡紗單元 2獨(dú)立地被驅(qū)動(dòng)。
在紡織紗線Y的移動(dòng)方向，張力傳感器9可以配置在清紗器8的上游側(cè)。單元控 制器10可以不按每個(gè)紡紗單元2設(shè)置，而按每多個(gè)紡紗單元2設(shè)置。上蠟裝置11、張力傳 感器9及清紗器8也可以不設(shè)置在紡紗單元2中。卷繞裝置12可以不由按每個(gè)紡紗單元 2設(shè)置的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)來(lái)驅(qū)動(dòng)，而由按每多個(gè)紡紗單元2共用地設(shè)置的驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)。該情況下， 在使卷裝P反向旋轉(zhuǎn)時(shí)，以卷裝P從卷繞卷筒22離開(kāi)的方式，搖架臂21通過(guò)氣缸(省略圖 示)而移動(dòng)，通過(guò)設(shè)在接紗臺(tái)車(chē)3上的反向旋轉(zhuǎn)用羅拉(省略圖示)來(lái)使卷裝P反向旋轉(zhuǎn)。 另外，可以不設(shè)置紗線處理組件80，而使清紗器8、張力傳感器9、紗線蓄留裝置50及上蠟裝 置11分別通過(guò)框架13直接或間接地被支承。
權(quán)利要求
1.一種紗線蓄留裝置，用于在供給紡織紗線的喂紗裝置和將所述紡織紗線卷繞在卷裝上的卷繞裝置之間對(duì)所述紡織紗線進(jìn)行蓄留，其特征在于 具有卷繞所述紡織紗線的紗線蓄留羅拉， 所述紗線蓄留羅拉具有 卷繞所述紡織紗線的紗線蓄留部； 從所述紗線蓄留部的卷繞開(kāi)始側(cè)的基端部向所述喂紗裝置側(cè)以第一傾斜角度擴(kuò)開(kāi)的第一錐部； 從所述第一錐部向所述喂紗裝置側(cè)以比所述第一傾斜角度小的第二傾斜角度擴(kuò)開(kāi)的第二錐部， 所述第二錐部具有以下功能接收向所述紗線蓄留羅拉導(dǎo)入的所述紡織紗線的功能；及在所述紡織紗線于所述喂紗裝置側(cè)被切斷的情況下抑制在所述基端部側(cè)擺動(dòng)的所述紡織紗線的紗線端向所述紗線蓄留部的前端部側(cè)移動(dòng)的功能， 所述第一錐部具有將所述第二錐部接收到的所述紡織紗線向所述基端部引導(dǎo)的功能。
2.如權(quán)利要求1所述的紗線蓄留裝置，其特征在于還具有吸引機(jī)構(gòu)，該吸引機(jī)構(gòu)使至少與所述第二錐部相對(duì)配置的吸引口產(chǎn)生吸引氣流。
3.如權(quán)利要求1或2所述的紗線蓄留裝置，其特征在于 還具有 紗線鉤掛部件，其相對(duì)于所述紗線蓄留羅拉設(shè)置在所述卷繞裝置側(cè)，鉤掛所述紡織紗線并向所述紗線蓄留羅拉卷繞； 限制功能部，其相對(duì)于所述紗線蓄留羅拉設(shè)置在所述喂紗裝置側(cè)，在所述紡織紗線于所述喂紗裝置側(cè)被切斷的情況下限制所述紡織紗線的紗線端越過(guò)所述紗線蓄留羅拉向所述紗線鉤掛部件側(cè)移動(dòng)。
4.一種紡紗單元，其特征在于，具有 權(quán)利要求1 3的任一項(xiàng)所述的紗線蓄留裝置； 對(duì)向所述紗線蓄留裝置導(dǎo)入的所述紡織紗線進(jìn)行供給的喂紗裝置； 將從所述紗線蓄留裝置導(dǎo)出的所述紡織紗線卷繞在所述卷裝上的卷繞裝置。
5.如權(quán)利要求4所述的紡紗單元，其特征在于還具有在所述紗線蓄留裝置和所述卷繞裝置之間對(duì)被切斷的所述紡織紗線的紗線端彼此進(jìn)行接紗的接紗裝置。
6.如權(quán)利要求4或5所述的紡紗單元，其特征在于 所述喂紗裝置具有 對(duì)纖維束進(jìn)行牽伸的牽伸裝置； 對(duì)所述纖維束進(jìn)行加捻從而生成所述紡織紗線的紡紗裝置。
7.如權(quán)利要求6所述的紡紗單元，其特征在于 所述紡紗裝置是通過(guò)旋轉(zhuǎn)氣流對(duì)所述纖維束進(jìn)行加捻從而生成所述紡織紗線的空氣紡紗裝置。
8.一種紡紗機(jī)，其特征在于具有多個(gè)權(quán)利要求5 7的任一項(xiàng)所述的紡紗單元。
全文摘要
本發(fā)明提供紗線蓄留裝置、紡紗單元及紡紗機(jī)。紗線蓄留裝置所具有的紗線蓄留羅拉(51)具有卷繞紡織紗線(Y)的紗線蓄留部(52)；從紗線蓄留部(52)的基端部(52a)向喂紗裝置側(cè)以第一傾斜角度(θ1)擴(kuò)開(kāi)的第一錐部(58)；從第一錐部(58)向喂紗裝置側(cè)以比第一傾斜角度(θ1)小的第二傾斜角度(θ2)擴(kuò)開(kāi)的第二錐部(59)。第二錐部(59)具有以下功能接收被導(dǎo)入的紡織紗線(Y)的功能、及在紡織紗線(Y)切斷時(shí)抑制在基端部(52a)側(cè)擺動(dòng)的紡織紗線(Y)的紗線端向紗線蓄留部(52)的前端部(52b)側(cè)移動(dòng)的功能。第一錐部(58)具有將第二錐部(59)接收到的紡織紗線(Y)向基端部(52a)引導(dǎo)的功能。
文檔編號(hào)D01H13/02GK103014957SQ20121024540
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月20日
發(fā)明者岡正毅, 秋元理宏 申請(qǐng)人:村田機(jī)械株式會(huì)社