專利名稱：防紫外線的運(yùn)動(dòng)服用拉伸加捻彈性絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡絲材料領(lǐng)域，具體涉及一種切片生產(chǎn)運(yùn)動(dòng)服用拉伸加捻彈性絲。
背景技術(shù)：
目前服用合成纖維一般有滌綸(聚酯)、錦綸(聚酰胺)、丙綸(聚丙烯)、氨綸(聚氨酯)、腈綸(聚丙烯腈)等。這些纖維具有不同特性，因而也有不同的用途。尼龍纖維是世界上最早投入工業(yè)化生產(chǎn)的合成纖維品種，它是由脂肪族二元酸和二元胺或脂肪族氨基酸經(jīng)過(guò)縮聚反應(yīng)合成的尼龍為原料，再經(jīng)熔融紡絲所制得的一類合成 纖維的總稱。由于在其中都含有酰胺鍵，故統(tǒng)稱為尼龍纖維。它屬于雜鏈類合成纖維的一種。其中以聚己內(nèi)酯酰胺纖維(錦綸6，錦綸6，錦綸6)和聚己二酰己二胺纖維(錦綸66，錦綸66，錦綸66)的產(chǎn)量最多，應(yīng)用最廣。錦綸不僅是最早工業(yè)化的合成纖維品種，而且它還具有多種優(yōu)良特性，其具有較高的強(qiáng)度、彈性，而且耐磨耐侯性好，因而身受廣大消費(fèi)者的歡迎，但隨著人民生活水平的不斷提高，人們對(duì)服裝的多樣性、舒適性、功能性要求也越來(lái)越廣泛。纖維細(xì)旦化、功能化是差別化纖維發(fā)展的一個(gè)重要方向，也是尼龍纖維紡絲的主要發(fā)展趨勢(shì)。與常規(guī)錦綸相比，差別化錦綸纖維具有更加優(yōu)異的性能透氣性、柔順性、舒適性、染色性、功能性等，開發(fā)不同種類，新型的、功能性尼龍纖維的研究正如火如荼的開展起來(lái)。太陽(yáng)發(fā)射出的電磁波按波長(zhǎng)來(lái)分，可以分為Y射線、X射線、紫外線、可見光、紅外線和微波，其中的紫外線對(duì)人類既有利又有害。紫外線具有滅菌殺毒作用，能促進(jìn)鈣和維生素的吸收，預(yù)防軟骨病。但過(guò)量的紫外線照射容易出現(xiàn)皺紋加速皮膚老化，甚至出現(xiàn)灼傷病變等風(fēng)險(xiǎn)。近年來(lái)，由于人類大量排放消耗臭氧的四氯化碳、氟氯烴、甲烷等氣體，使得臭氧含量逐年減少。有資料表明，臭氧層每減少1%，紫外線輻射強(qiáng)度會(huì)增加2%，人類患皮膚癌的可能性提高3%。為此，人們開始重視防紫外線纖維及其織物的研究和開發(fā)?，F(xiàn)有技術(shù)中通常通過(guò)在織物中外加紫外線屏蔽劑，通過(guò)這些物質(zhì)的高折射來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)入射的紫外線進(jìn)行反射和折射，從而達(dá)到防紫外線輻射的目的；但是外加無(wú)機(jī)的紫外線屏蔽劑，防紫外功能的耐久性差。

發(fā)明內(nèi)容
為了滿足人們對(duì)服裝的多樣性、舒適性、功能性要求，不斷開發(fā)出新型的功能性纖維，本發(fā)明的目的在于開發(fā)一種具有防紫外線的運(yùn)動(dòng)服用纖維。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問(wèn)題，達(dá)到發(fā)明所述的目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案
一種防紫外線的運(yùn)動(dòng)服用拉伸加捻彈性絲，其是指以聚酰胺66切片和添加劑為原料采用POY-DTY工藝制造，其特征在于以所述的聚酰胺66切片的重量為基準(zhǔn)，所述的添加劑包括0. 25-0. 50wt%的亞硫酸酯抗氧化劑TNPP，0. 50-1. 20wt%的月桂酸二丁基錫，
0.15-0. 25wt%的高嶺土微膠囊，0. 15-0. 25wt%的碳化硅微膠囊和0. 5-1. 2wt%的分散劑。
其中，在于在所述POY-DTY工藝中，POY的工藝路線為螺桿擠出機(jī)一預(yù)過(guò)濾器一靜態(tài)混合器一計(jì)量泵一紡絲組件一噴絲一側(cè)吹風(fēng)上油一甬道一POY卷繞絲；其中熔融紡絲溫度275-280°C;側(cè)吹風(fēng)條件風(fēng)速為0. 2-0. 5 m/s、風(fēng)溫20-30 °C、相對(duì)濕度60-75% ;上油率為0. 8-1. 8% ;紡絲速度為3500-4500 m/min ;其中，DTY生產(chǎn)工藝路線為導(dǎo)絲器一喂入羅拉一第一熱箱一冷卻板一假捻器一輸出羅拉一上油裝置一DTY卷繞絲；其中，第一熱箱溫度為160-175 0C, D/Y比值為I. 2-1. 8，牽伸倍數(shù)為I. 15-1. 30。其中，所述的高嶺土微膠囊為高嶺土微粒分散在聚氨酯原料中所形成的高嶺土聚氨酯微膠囊。其中，所述的碳化硅微膠囊為碳化硅微粒分散在聚氨酯原料中所形成的碳化硅聚
氨酯微膠囊。 其中所述的高嶺土微粒的粒徑為0. 1-0. 5微米。其中，所述的碳化硅微粒的粒徑為0. 1-0. 5微米。其中，所述的分散劑為聚乙二醇。其中，所述的原料中還含有粒徑為3微米以下的二氧化鈦微粒，以制備FD纖維。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果①本發(fā)明的工藝方法簡(jiǎn)單易行，并且制備得到的聚酰胺纖維同時(shí)添加了紫外線屏蔽劑和紫外線吸收劑，并且結(jié)合了微膠囊技術(shù)，使得纖維的防紫外性能持久有效。②通過(guò)調(diào)整相關(guān)工藝參數(shù)，本發(fā)明的工藝適用于制備20D-70D的錦綸6拉伸加捻彈性絲，同時(shí)添加消光劑可以制備得到相應(yīng)的全消光高彈絲。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例，更具體地說(shuō)明本發(fā)明的內(nèi)容。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的實(shí)施并不局限于下面的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明所做的任何形式上的修改和/或改變都將落入本發(fā)明保護(hù)范圍。錦綸66切片聚酰胺66切片相對(duì)粘度2.48±0.02，密度I. 15g/cm3，熔點(diǎn)為250-2680C，含水率小于 600ppm。實(shí)施例I
以錦綸66切片和添加劑為原料采用POY-DTY工藝制備所述拉伸加捻彈性絲，在于在所述POY-DTY工藝中，POY的工藝路線為螺桿擠出機(jī)一預(yù)過(guò)濾器一靜態(tài)混合器一計(jì)量泵一紡絲組件一噴絲一側(cè)吹風(fēng)上油一甬道一POY卷繞絲；其中熔融紡絲溫度275-280°C;側(cè)吹風(fēng)條件風(fēng)速為0. 2-0. 5 m/s、風(fēng)溫20-30 °C、相對(duì)濕度60-75% ;上油率為0. 8-1. 8% ;紡絲速度為3500-4500 m/min ;其中，DTY生產(chǎn)工藝路線為導(dǎo)絲器一喂入羅拉一第一熱箱一冷卻板一假捻器一輸出羅拉一上油裝置一DTY卷繞絲；其中，第一熱箱溫度為160-175 V，D/Y比值為I. 2-1. 8，牽伸倍數(shù)為I. 15-1. 30。以所述的聚酰胺66切片的重量為基準(zhǔn)，所述的添加劑包括0. 25wt%的亞硫酸酯抗氧化劑TNPP，I. 20wt%的月桂酸二丁基錫，0. 25wt%的高嶺土微膠囊，0. 15wt%的碳化娃微膠囊，0. 8wt%的聚乙二醇和2. 0wt%的二氧化鈦消光劑。實(shí)施例2
以錦綸66切片和添加劑為原料采用POY-DTY工藝制備所述拉伸加捻彈性絲，在于在所述POY-DTY工藝中，POY的工藝路線為螺桿擠出機(jī)一預(yù)過(guò)濾器一靜態(tài)混合器一計(jì)量泵一紡絲組件一噴絲一側(cè)吹風(fēng)上油一甬道一POY卷繞絲；其中熔融紡絲溫度275-280°C;側(cè)吹風(fēng)條件風(fēng)速為0. 2-0. 5 m/s、風(fēng)溫20-30 °C、相對(duì)濕度60-75% ;上油率為0. 8-1. 8% ;紡絲速度為3500-4500 m/min ;其中，DTY生產(chǎn)工藝路線為導(dǎo)絲器一喂入羅拉一第一熱箱一冷卻板一假捻器一輸出羅拉一上油裝置一DTY卷繞絲；其中，第一熱箱溫度為160-175 V，D/Y比值為I. 2-1. 8，牽伸倍數(shù)為I. 15-1.30。以所述的聚酰胺66切片的重量為基準(zhǔn)，所述的添加劑包括0. 25wt%的亞硫酸酯抗氧化劑TNPP, I. 20wt%的月桂酸二丁基錫，0. 15wt%的高嶺土微膠囊，0. 25wt%的碳化娃微膠囊，0. 8wt%的聚乙二醇和2. 0wt%的二氧化鈦消光劑。實(shí)施例3 以錦綸66切片和添加劑為原料采用POY-DTY工藝制備所述拉伸加捻彈性絲，在于在所述POY-DTY工藝中，POY的工藝路線為螺桿擠出機(jī)一預(yù)過(guò)濾器一靜態(tài)混合器一計(jì)量泵一紡絲組件一噴絲一側(cè)吹風(fēng)上油一甬道一POY卷繞絲；其中熔融紡絲溫度275-280°C;側(cè)吹風(fēng)條件風(fēng)速為0. 2-0. 5 m/s、風(fēng)溫20-30 °C、相對(duì)濕度60-75% ;上油率為0. 8-1. 8% ;紡絲速度為3500-4500 m/min ;其中，DTY生產(chǎn)工藝路線為導(dǎo)絲器一喂入羅拉一第一熱箱一冷卻板一假捻器一輸出羅拉一上油裝置一DTY卷繞絲；其中，第一熱箱溫度為160-175 V，D/Y比值為I. 2-1. 8，牽伸倍數(shù)為I. 15-1.30。以所述的聚酰胺66切片的重量為基準(zhǔn)，所述的添加劑包括0. 35wt%的亞硫酸酯抗氧化劑TNPP，0. 8wt%的月桂酸二丁基錫，0. 2wt%的高嶺土微膠囊，0. 2wt%的碳化娃微膠囊，0. 9wt%的聚乙二醇和2. 0wt%的二氧化鈦消光劑。盡管發(fā)明人已經(jīng)對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做了較為詳細(xì)的闡述和列舉，應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員而言，根據(jù)本發(fā)明所揭示的內(nèi)容，對(duì)上述實(shí)施例做出修改和/或改變或者采用等同的替代方案是顯而易見的，其都不能脫離本發(fā)明要求保護(hù)的范圍，本發(fā)明中的保護(hù)范圍以限定在權(quán)利要求書中的權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種防紫外線的運(yùn)動(dòng)服用拉伸加捻彈性絲，其是指以聚酰胺66切片和添加劑為原料采用POY-DTY工藝制造，其特征在于以所述的聚酰胺66切片的重量為基準(zhǔn)，所述的添加劑包括O. 25-0. 50wt%的亞硫酸酯抗氧化劑TNPP，O. 50-1. 20wt%的月桂酸二丁基錫，O.15-0. 25wt%的高嶺土微膠囊，O. 15-0. 25wt%的碳化硅微膠囊和O. 5-1. 2wt%的分散劑。
2.權(quán)利要求I所述的運(yùn)動(dòng)服用拉伸加捻彈性絲，其特征在于在所述POY-DTY工藝中，POY的工藝路線為螺桿擠出機(jī)一預(yù)過(guò)濾器一靜態(tài)混合器一計(jì)量泵一紡絲組件一噴絲一側(cè)吹風(fēng)上油一甬道一POY卷繞絲；其中熔融紡絲溫度275-280°C ;側(cè)吹風(fēng)條件風(fēng)速為O.2-0. 5 m/s、風(fēng)溫20-30 °C、相對(duì)濕度60-75% ;上油率為O. 8-1. 8% ;紡絲速度為3500-4500m/min ;其中，DTY生產(chǎn)工藝路線為導(dǎo)絲器一喂入羅拉一第一熱箱一冷卻板一假捻器一輸出羅拉一上油裝置一DTY卷繞絲；其中，第一熱箱溫度為160-175 V, D/Y比值為I.2-1. 8，牽伸倍數(shù)為 I. 15-1.30。
3.權(quán)利要求I所述的運(yùn)動(dòng)服用拉伸加捻彈性絲，其特征在于所述的高嶺土微膠囊為高嶺土微粒分散在聚氨酯原料中所形成的高嶺土聚氨酯微膠囊。
4.權(quán)利要求I所述的運(yùn)動(dòng)服用拉伸加捻彈性絲，其特征在于所述的碳化硅微膠囊為碳化硅微粒分散在聚氨酯原料中所形成的碳化硅聚氨酯微膠囊。
5.權(quán)利要求I所述的運(yùn)動(dòng)服用拉伸加捻彈性絲，其特征在于所述的高嶺土微粒的粒徑為O. 1-0. 5微米。
6.權(quán)利要求I所述的運(yùn)動(dòng)服用拉伸加捻彈性絲，其特征在于所述的碳化硅微粒的粒徑為O. 1-0. 5微米。
7.權(quán)利要求I所述的運(yùn)動(dòng)服用拉伸加捻彈性絲，其特征在于所述的分散劑為聚乙二醇。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種防紫外線的運(yùn)動(dòng)服用拉伸加捻彈性絲，其是指以錦綸66切片和添加劑為原料采用POY-DTY工藝制造。本發(fā)明的工藝方法簡(jiǎn)單易行，并且制備得到的聚酰胺纖維同時(shí)添加了紫外線屏蔽劑和紫外線吸收劑，并且結(jié)合了微膠囊技術(shù)，使得纖維的防紫外性能持久有效。
文檔編號(hào)D01F6/90GK102766964SQ201210216458
公開日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月28日
發(fā)明者李軍 申請(qǐng)人:吳江亞太化紡有限公司