專利名稱：可生產(chǎn)低捻度蓬松紗的抽氣式轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種抽氣式轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)，尤其是涉及一種可生產(chǎn)低捻度蓬松紗的抽氣式轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)。
背景技術(shù)：
抽氣式轉(zhuǎn)杯紡紗技術(shù)是目前國際上紡織行業(yè)比較先進(jìn)的技術(shù)，抽氣式轉(zhuǎn)杯紡紗設(shè)備與傳統(tǒng)紡紗設(shè)備相比具有生產(chǎn)效率高、所生產(chǎn)的紗線質(zhì)量好、節(jié)能、省工等諸多優(yōu)點(diǎn)，但同時也存在著一個較大缺陷，即該紡紗設(shè)備不能夠適應(yīng)低捻度(可破捻)蓬松紗的生產(chǎn)，導(dǎo)致目前生產(chǎn)手套、毛巾、羊絨等紡織品用的低捻度(可破捻)蓬松紗還只能主要以傳統(tǒng)紡紗設(shè)備生產(chǎn)。因此，對現(xiàn)有抽氣式轉(zhuǎn)杯紡紗設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)的改進(jìn)，以使之能夠適應(yīng)低捻度(可破捻)蓬松紗的生產(chǎn)就顯得十分必要且具有重大意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了解決現(xiàn)有抽氣式轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)因其自身結(jié)構(gòu)缺陷不能夠生產(chǎn)低捻度(可破捻)蓬松紗的問題，而對其進(jìn)行針對關(guān)鍵部件的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，從而形成一種可生產(chǎn)低捻度(可破捻)蓬松紗的抽氣式轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種可生產(chǎn)低捻度蓬松紗的抽氣式轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)，包括有相配合安裝的轉(zhuǎn)杯與輸纖通道件，轉(zhuǎn)杯具有錐面形杯底，輸纖通道件具有纖維噴出口，轉(zhuǎn)杯直徑為54mm,輸纖通道件直徑為50mm,在轉(zhuǎn)杯的錐面形杯底勻稱地布置有6 10個排氣孔，在輸纖通道件的纖維噴出口位置開設(shè)有弧形豁口，轉(zhuǎn)杯杯口與輸纖通道件基面的間距d在0. 6 1mm。在轉(zhuǎn)杯的杯底勻稱地增設(shè)若干排氣孔后，轉(zhuǎn)杯在運(yùn)轉(zhuǎn)時杯內(nèi)的氣流由杯口流向杯底(現(xiàn)有轉(zhuǎn)杯在運(yùn)轉(zhuǎn)時杯內(nèi)的氣流為由杯底流向杯口)，這樣轉(zhuǎn)杯內(nèi)的氣流方向就與纖維從輸纖通道件中噴出及滑移的方向一致，從而大大減少了纖維纏繞的狀況；在輸纖通道件的纖維噴出口位置開設(shè)弧形豁口，這樣可以增加纖維噴出后的局部伸展空間，從而減少纖維卷曲的狀況；將直徑54mm的轉(zhuǎn)杯與直徑50mm的輸纖通道件相配合，同時將轉(zhuǎn)杯杯口與輸纖通道件基面的間距調(diào)整在0. 6 1_，這樣可以很好地減小從杯口抽出的氣流對引出紗線的干擾影響，從而減少紗線引出時發(fā)生纏繞的狀況。優(yōu)選的，在轉(zhuǎn)杯杯底勻稱地布置有8個排氣孔,排氣孔直徑在3 4mm。進(jìn)一步地說，所述輸纖通道件的弧形豁口的圓弧半徑在36 40mm。優(yōu)選的，轉(zhuǎn)杯杯口與輸纖通道件基面的間距d為0. 8mm。本發(fā)明的有益效果是對現(xiàn)有抽氣式轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)進(jìn)行了針對關(guān)鍵部件尺寸及結(jié)構(gòu)的改進(jìn)從而形成了本發(fā)明，改進(jìn)后的抽氣式轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)能夠生產(chǎn)低捻度(可破捻)蓬松紗。在完全保留了抽氣式轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的全部優(yōu)點(diǎn)的同時滿足了生產(chǎn)需求，大大提高了抽氣式轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的適紡性。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖I是本發(fā)明的轉(zhuǎn)杯與輸纖通道件的裝配結(jié)構(gòu)示意圖(局部剖視)；圖2是本發(fā)明的轉(zhuǎn)杯的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是現(xiàn)有轉(zhuǎn)杯的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明的輸纖通道件的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是現(xiàn)有輸纖通道件的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.轉(zhuǎn)杯1-1.排氣孔2.輸纖通道件2-1.弧形豁口 3.假捻盤具體實(shí)施方式
一種可生產(chǎn)低捻度蓬松紗的抽氣式轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)，如圖I所示，其包括有相配合安裝的轉(zhuǎn)杯I與輸纖通道件2，轉(zhuǎn)杯I具有錐面形杯底，輸纖通道件具有纖維噴出口，轉(zhuǎn)杯I直徑為54mm,輸纖通道件2直徑為50mm,在轉(zhuǎn)杯I的錐面形杯底勻稱地布置有6 10個排氣孔1-1，在輸纖通道件2的纖維噴出口位置開設(shè)有弧形豁口 2-1，轉(zhuǎn)杯I杯口與輸纖通道件2基面的間距d在0. 6 1_。優(yōu)選的，在轉(zhuǎn)杯I杯底勻稱地布置有8個排氣孔1-1，排氣孔1-1直徑在3 4_ ；輸纖通道件2的弧形豁口 2-1的圓弧半徑在36 40mm ;轉(zhuǎn)杯I杯口與輸纖通道件2基面的間距d為0. 8mmo在本發(fā)明中，該可生產(chǎn)低捻度蓬松紗的抽氣式轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)優(yōu)選采用“內(nèi)8槽、外36槽型”的高性能陶瓷假捻盤3與轉(zhuǎn)杯I及輸纖通道件2配合(見圖I)，以增加假捻效果，從而減少紗條斷頭，提高低捻度設(shè)置的適紡性。
權(quán)利要求
1.一種可生產(chǎn)低捻度蓬松紗的抽氣式轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)，包括有相配合安裝的轉(zhuǎn)杯(I)與輸纖通道件(2)，轉(zhuǎn)杯(I)具有錐面形杯底，輸纖通道件具有纖維噴出口，其特征在干轉(zhuǎn)杯(I)直徑為54mm,輸纖通道件(2)直徑為50mm,在轉(zhuǎn)杯(I)的錐面形杯底勻稱地布置有6 10個排氣孔(1-1)，在輸纖通道件(2)的纖維噴出口位置開設(shè)有弧形豁ロ(2-1)，轉(zhuǎn)杯(I)杯ロ與輸纖通道件⑵基面的間距d在O. 6 1mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可生產(chǎn)低捻度蓬松紗的抽氣式轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)，其特征在于在轉(zhuǎn)杯(I)杯底勻稱地布置有8個排氣孔(1-1)，排氣孔(1-1)直徑在3 4mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可生產(chǎn)低捻度蓬松紗的抽氣式轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)，其特征在于所述輸纖通道件(2)的弧形豁ロ(2-1)的圓弧半徑在36 40mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可生產(chǎn)低捻度蓬松紗的抽氣式轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)，其特征在于轉(zhuǎn)杯⑴杯ロ與輸纖通道件⑵基面的間距d為O. 8mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種抽氣式轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)，尤其是涉及一種可生產(chǎn)低捻度蓬松紗的抽氣式轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)。該抽氣式轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)包括有相配合安裝的轉(zhuǎn)杯與輸纖通道件，轉(zhuǎn)杯具有錐面形杯底，輸纖通道件具有纖維噴出口，轉(zhuǎn)杯直徑為54mm，輸纖通道件直徑為50mm，在轉(zhuǎn)杯的錐面形杯底勻稱地布置有6～10個排氣孔，在輸纖通道件的纖維噴出口位置開設(shè)有弧形豁口，轉(zhuǎn)杯杯口與輸纖通道件基面的間距在0.6～1mm。對現(xiàn)有抽氣式轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)進(jìn)行了針對關(guān)鍵部件尺寸及結(jié)構(gòu)的改進(jìn)從而形成了本發(fā)明，改進(jìn)后的抽氣式轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)能夠生產(chǎn)低捻度(可破捻)蓬松紗。在保留了抽氣式轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的全部優(yōu)點(diǎn)的同時滿足了生產(chǎn)需求，大大提高了抽氣式轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的適紡性。
文檔編號D01H4/38GK102704062SQ201210206229
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者陳明 申請人:河北金紡機(jī)械制造有限公司