專利名稱：超低總碳散發(fā)的汽車內(nèi)飾革的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超低總碳散發(fā)的汽車內(nèi)飾革的生產(chǎn)エ藝，屬于エ業(yè)皮革技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前中高檔轎車均配備有真皮內(nèi)飾革，現(xiàn)有的汽車內(nèi)飾革普遍存在以下問題總碳散發(fā)(總有機(jī)揮發(fā)物)偏高；霧化值高，氣味重；生產(chǎn)過程欠環(huán)保，對(duì)有機(jī)揮發(fā)物缺少控制，以上問題有待解決。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種超低總碳散發(fā)的汽車內(nèi)飾革的生產(chǎn)エ 藝，利用該エ藝得到的產(chǎn)品總碳散發(fā)低，環(huán)保。為了達(dá)到這一目標(biāo)，本發(fā)明エ藝包括以下步驟一種超低總碳散發(fā)的汽車內(nèi)飾革的生產(chǎn)エ藝，包括以下步驟
A、保毛脫毛在牛皮進(jìn)行去肉后，采用2wt%硫化鈉、I. 2wt%石灰，固液比I :3，對(duì)牛皮進(jìn)行預(yù)處理，使得毛根脫落，將毛濾出。B、軟化將經(jīng)過脫毛的生皮進(jìn)行酶軟化處理，軟化溫度為30_32°C，時(shí)間為45分鐘，所述酶軟化處理中加入的酶制劑采用胰酶W，其加入量為O. 3wt%0適度的軟化對(duì)汽車內(nèi)飾革十分重要，但過度軟化會(huì)造成松面和撕裂強(qiáng)度的降低，發(fā)明人通過反復(fù)對(duì)比試驗(yàn)，采用了低溫長(zhǎng)時(shí)間的酶軟化工藝，既減少了松面危險(xiǎn)，也防止出現(xiàn)軟化過度，確保皮張柔軟而又緊實(shí)。C、鞣制將經(jīng)過軟化的裸皮進(jìn)行鉻鞣エ序得到皮革。D、復(fù)鞣/染色/加脂將經(jīng)過鞣制而成的皮革投入轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行漂洗一次，加入低VOC脫脂劑O. 3wt%,脫脂1H，水洗一次，再加入低VOC預(yù)加脂劑lwt%，鉻粉4wt%，甲酸鈉2wt%，反應(yīng)固液比為100%，過程中PH值控制在3. 8-4. O,反應(yīng)1H，用甲酸鈉lwt%和小蘇打O. 5wt%和150 wt%的水中和IH至PH5. O,水洗，加入6wt%低VOC丙烯酸樹脂、10wt%復(fù)鞣劑、2wt%低VOC預(yù)加脂劑、8wt% TARA栲膠、5-20wt%染料和少量均染劑，反應(yīng)2H至染透，分二次加入甲酸轉(zhuǎn)動(dòng)40分鐘，PH值控制在3. 8-4. 0，用50°C水水洗15分鐘，加入低VOC加脂劑12wt%和150 wt%水反應(yīng)1H，再加入合成鞣劑2 ￥セ％轉(zhuǎn)動(dòng)30分鐘、加入甲酸I. 5 wt%和O. I wt%防霉劑，用甲酸調(diào)整PH在3. 3-3. 5，充分轉(zhuǎn)動(dòng)50分鐘，最后分二次水洗后出鼓。通過低VOC加脂劑的合理選用及搭配，分多次加脂，使加脂均勻，吸收完全，達(dá)到長(zhǎng)時(shí)間革身柔軟、滋潤(rùn)，有效提高成革相關(guān)物性，更有效控制了皮革中總有機(jī)揮發(fā)物的含量，降低了霧化值和氣味。E、干燥將經(jīng)過加脂后的皮革進(jìn)行真空低溫干燥，干燥后的溫度為50°C，真空度為< 40Mpa，干燥時(shí)間為350S。低溫真空干燥エ藝可有效抽除皮革內(nèi)部的有機(jī)散發(fā)物，降低了皮革的霧化特性，更重要的是，通過低溫真空干燥エ藝的實(shí)施，有效提高皮革的得革率和整體均勻度，使皮革革身緊致均勻，韌性足，回彈好，制作過程質(zhì)量易控制，針眼撕裂強(qiáng)度大，容易繃入座椅并保持最佳形態(tài)和手感。F、振軟用振蕩拉軟機(jī)對(duì)皮革進(jìn)行拉軟。G、涂飾對(duì)拉軟過的皮革分別涂飾底層涂料、中間著色層涂料和頂層高物性涂料，所述底層涂料按重量份數(shù)計(jì)各組分為水性顏料膏15，低VOC消光劑13，軟化劑10，軟水性聚氨酯樹脂30，中硬低VOC聚氨酯樹脂20，硅手感劑I ;所述中間著色層涂料按重量份數(shù)計(jì)各組分為水性顏料膏14，水15，低VOC消光劑15，軟水性聚氨酯樹脂20，中硬低VOC聚氨酯樹脂30，硅手感劑1，低VOC異氰酸鹽交聯(lián)劑I. 8 ;所述頂層高物性涂料按重量份數(shù)計(jì)各組分為水性顏料膏O. 5，水15，手感劑8，消光水性聚氨酯40，亮光水性聚氨酯15，低VOC異氰酸鹽交聯(lián)劑8。其中低VOC消光劑型號(hào)為4683，涂層軟化劑型號(hào)為SPELL 1070，中軟水性聚氨酯樹脂型號(hào)為FINISH SUSI TF，中硬低VOC聚氨酯樹脂型號(hào)為FINISH PR，硅手感劑型號(hào)為2229W，消光水性聚氨酯型號(hào)為MATTING LV TF，亮光水性聚氨酯型號(hào)為FINISH PE,手感劑型號(hào)為WAX WN，交聯(lián)劑型號(hào)為HARDENER CN0涂層的防水、耐磨耐擦性與樹脂分子的交聯(lián)程度、自由基的含量直接相關(guān)，交聯(lián)程度越高，自由基缺少，分子鏈間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)越完善， 抗水、耐磨耐擦性就越好。本發(fā)明通過對(duì)各層涂料的配比優(yōu)選，減少了自由基的含量，増加了交聯(lián)程度，加強(qiáng)了分子鏈間延伸性，在保證柔軟性的前提下有效地提高了涂層的抗水、耐摩擦色牢度、耐磨性等特性，同時(shí)因充分考慮了各種材料的總有機(jī)揮發(fā)特性，無ー例外均采用了水性的低VOC的樹脂和聚氨酯類涂飾產(chǎn)品，故在保證質(zhì)量的前提下確保了產(chǎn)品僅含有極低的總有機(jī)揮發(fā)物質(zhì)，即超低TVOC總碳散發(fā)。本發(fā)明的汽車內(nèi)飾革皮革不僅革身緊致，耐磨耐擦性能好，制作過程質(zhì)量穩(wěn)定，更重要的是在復(fù)鞣、加脂、染色過程均特別注重了各種有機(jī)物的篩選和優(yōu)化了生產(chǎn)エ藝，特別加強(qiáng)了對(duì)有害物質(zhì)及有機(jī)散發(fā)性物質(zhì)的管控，涂飾過程也全面采用了水性材料，完全避免了有機(jī)溶劑和溶劑性聚氨酯等化學(xué)材料的使用，故產(chǎn)品中含游離性有機(jī)物的可能性幾乎為零，極好地控制了皮革中及生產(chǎn)環(huán)境中總有機(jī)揮發(fā)物質(zhì)(TV0C總碳散發(fā))的含量。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明方案作進(jìn)ー步詳細(xì)描述
實(shí)施例
超低總碳散發(fā)的汽車內(nèi)飾革的生產(chǎn)エ藝，包括以下步驟ー種超低總碳散發(fā)的汽車內(nèi)飾革的生產(chǎn)エ藝，包括以下步驟
A、保毛脫毛在牛皮進(jìn)行去肉后，采用2wt%硫化鈉、I. 2wt%石灰，固液比I :3，對(duì)牛皮進(jìn)行預(yù)處理，使得毛根脫落，將毛濾出。B、軟化將經(jīng)過脫毛的生皮進(jìn)行酶軟化處理，軟化溫度為30_32°C，時(shí)間為45分鐘，所述酶軟化處理中加入的酶制劑采用胰酶W，其加入量為O. 3wt%。C、鞣制將經(jīng)過軟化的裸皮進(jìn)行鉻鞣エ序得到皮革。D、復(fù)鞣/染色/加脂將經(jīng)過鞣制而成的皮革投入轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行漂洗一次，加入低VOC脫脂劑O. 3wt%,脫脂1H，水洗一次，再加入低VOC預(yù)加脂劑lwt%，鉻粉4wt%，甲酸鈉2wt%，反應(yīng)固液比為100%，過程中PH值控制在3. 8-4. O,反應(yīng)1H，用甲酸鈉lwt%和小蘇打O. 5wt%和150 wt%的水中和IH至PH5. O,水洗，加入6wt%低VOC丙烯酸樹脂、10wt%復(fù)鞣劑、2wt %低VOC預(yù)加脂劑、8wt % TARA栲膠、5_20wt %染料和少量均染劑，反應(yīng)2H至染透，分ニ次加入甲酸轉(zhuǎn)動(dòng)40分鐘，PH值控制在3. 8-4. 0，用50°C水水洗15分鐘，加入低VOC加脂劑12wt%和150 wt%水反應(yīng)1H，再加入合成鞣劑2 wt%轉(zhuǎn)動(dòng)30分鐘、加入甲酸I. 5 wt%和
O.I wt%防霉劑，用甲酸調(diào)整PH在3. 3-3. 5，充分轉(zhuǎn)動(dòng)50分鐘，最后分二次水洗后出鼓；
E、干燥將經(jīng)過加脂后的皮革進(jìn)行真空低溫干燥，干燥后的溫度為50°C，真空度為< 40Mpa，干燥時(shí)間為350S。F、振軟用振蕩拉軟機(jī)對(duì)皮革進(jìn)行拉軟。G、涂飾對(duì)拉軟過的皮革分別涂飾底層涂料、中間著色層涂料和頂層高物性涂料，所述底層涂料按重量份數(shù)計(jì)各組分為水性顏料膏15，低VOC消光劑13，軟化劑10，軟水性聚氨酯樹脂30，中硬低VOC聚氨酯樹脂20，硅手感劑I ;所述中間著色層涂料按重量份數(shù)計(jì)各組分為水性顏料膏14，水15，低VOC消光劑15，軟水性聚氨酯樹脂20，中硬低VOC聚氨酯樹脂30，硅手感劑1，低VOC異氰酸鹽交聯(lián)劑I. 8 ;所述頂層高物性涂料按重量份數(shù)計(jì)各 組分為水性顏料膏O. 5，水15，手感劑8，消光水性聚氨酯40，亮光水性聚氨酯15，低VOC異氰酸鹽交聯(lián)劑8。其中低VOC消光劑型號(hào)為4683，涂層軟化劑型號(hào)為SPELL 1070，中軟水性聚氨酯樹脂型號(hào)為FINISH SUSI TF，中硬低VOC聚氨酯樹脂型號(hào)為FINISH PR，硅手感劑型號(hào)為2229W，消光水性聚氨酯型號(hào)為MATTING LV TF，亮光水性聚氨酯型號(hào)為FINISH PE,手感劑型號(hào)為WAX WN，交聯(lián)劑型號(hào)為HARDENER CN。所得超低總碳散發(fā)的汽車內(nèi)飾革經(jīng)第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)測(cè)試，主要技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果如下
權(quán)利要求
1.一種超低總碳散發(fā)的汽車內(nèi)飾革的生產(chǎn)エ藝，包括以下步驟 A、保毛脫毛在牛皮去肉后，采用2wt%硫化鈉、I.2wt%石灰，固液比I :3，對(duì)牛皮進(jìn)行預(yù)處理，使得毛根脫落，將毛濾出； B、軟化將經(jīng)過脫毛的生皮進(jìn)行酶軟化處理，軟化溫度為30-32°C，時(shí)間為45分鐘； C、鞣制將經(jīng)過軟化的裸皮進(jìn)行鉻鞣エ序得到皮革； D、復(fù)鞣/染色/加脂將經(jīng)過鞣制而成的皮革投入轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行漂洗一次，加入低VOC脫脂劑0. 3wt%,脫脂1H，水洗一次，再加入低VOC預(yù)加脂劑lwt%，鉻粉4wt%，甲酸鈉2wt%，反應(yīng)固液比為100%，過程中PH值控制在3.8-4. 0，反應(yīng)1H，用甲酸鈉lwt%和小蘇打0. 5 wt%和150 wt%的水中和IH至PH5. 0，水洗，加入6wt%低VOC丙烯酸樹脂、10wt%復(fù)鞣劑、2wt%低VOC預(yù)加脂劑、8wt% TARA栲膠、5_20wt%染料和少量均染劑，反應(yīng)2H至染透，分二次加入甲酸轉(zhuǎn)動(dòng)40分鐘，PH值控制在3. 8-4. 0，用50°C水水洗15分鐘，加入低VOC加脂劑12wt% 和150 wt%水反應(yīng)1H,再加入合成鞋劑2 wt*%轉(zhuǎn)動(dòng)30分鐘、加入甲酸I. 5 wt*%和0.1 wt%防霉劑，用甲酸調(diào)整PH在3. 3-3. 5，充分轉(zhuǎn)動(dòng)50分鐘，最后分二次水洗后出鼓； E、干燥將經(jīng)過加脂后的皮革進(jìn)行真空低溫干燥，干燥后的溫度為50°C，真空度為< 40Mpa，干燥時(shí)間為350S ； F、振軟用振蕩拉軟機(jī)對(duì)皮革進(jìn)行拉軟； G、涂飾對(duì)拉軟過的皮革分別涂飾底層涂料、中間著色層涂料和頂層高物性涂料，所述底層涂料按重量份數(shù)計(jì)各組分為水性顏料膏15，低VOC消光劑13，軟化劑10，軟水性聚氨酯樹脂30，中硬低VOC聚氨酯樹脂20，硅手感劑I ;所述中間著色層涂料按重量份數(shù)計(jì)各組分為水性顏料膏14，水15，低VOC消光劑15，軟水性聚氨酯樹脂20，中硬低VOC聚氨酯樹脂30，硅手感劑1，低VOC異氰酸鹽交聯(lián)劑I. 8 ;所述頂層高物性涂料按重量份數(shù)計(jì)各組分為水性顏料膏0. 5，水15，手感劑8，消光水性聚氨酯40，亮光水性聚氨酯15，低VOC異氰酸鹽交聯(lián)劑8。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超低總碳散發(fā)的汽車內(nèi)飾革的生產(chǎn)エ藝，其特征在于所述酶軟化處理中加入的酶制劑采用胰酶W，其加入量為0. 3wt%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超低總碳散發(fā)的汽車內(nèi)飾革的生產(chǎn)エ藝，其特征在于所述低VOC消光劑型號(hào)為4683，涂層軟化劑型號(hào)為SPELL 1070，中軟水性聚氨酯樹脂型號(hào)為FINISH SUSI TF，中硬低VOC聚氨酯樹脂型號(hào)為FINISH PR，硅手感劑型號(hào)為2229W，消光水性聚氨酯型號(hào)為MATTING LV TF，亮光水性聚氨酯型號(hào)為FINISH PE，手感劑型號(hào)為WAX WN,交聯(lián)劑型號(hào)為HARDENER CN。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種超低總碳散發(fā)的汽車內(nèi)飾革的生產(chǎn)工藝。該工藝步驟為將牛皮去肉、保毛脫毛、軟化、鞣制、復(fù)鞣、染色、加脂、干燥、振軟、涂飾這些步驟。本發(fā)明工藝對(duì)該步驟中所需的添加劑進(jìn)行控制，使得通過該工藝制得的汽車內(nèi)飾革總碳散發(fā)和霧化值降低，有機(jī)揮發(fā)物得到控制，工藝過程健康環(huán)保。
文檔編號(hào)C14B1/40GK102732649SQ201210197818
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月15日
發(fā)明者俞海明, 宋保國(guó), 宋洪斌, 張明發(fā), 祝妙鳳, 袁連華, 趙佳 申請(qǐng)人:海寧森德皮革有限公司