專利名稱：一種使牛仔布呈現(xiàn)立體視覺效果的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使牛仔布呈現(xiàn)立體視覺效果的加工方法。
背景技術(shù)：
20世紀70年代以來，牛仔布在我國以相當快的速度向前發(fā)展，據(jù)不完全統(tǒng)計，中國每年生產(chǎn)的牛仔布已達到20多億米，占世界1/4，牛仔服裝也在27億件以上，可以說，我過已成為國際上牛仔布重要的生產(chǎn)國。隨著市場的發(fā)展，以前常規(guī)牛仔布一統(tǒng)天下的時代早已過去，現(xiàn)在各種顏色的牛仔布競相爭寵，牛仔布風格隨著時代的發(fā)展，從原料、設(shè)計、染色、后整理各方面不斷改進，使牛仔的外觀、風 格、手感、舒適性發(fā)生了飛躍。市場上呈現(xiàn)立體視覺效果的牛仔布通常是通過煽烤定型完成后，再經(jīng)樹脂整理工藝完成水洗，該工藝實現(xiàn)的立體壓皺效果和拉伸回復彈性不佳，并導致牛仔布纖維素的纖維強力下降。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種使牛仔布呈現(xiàn)立體視覺效果的加工方法，使牛仔布呈現(xiàn)的立體壓皺效果好，拉伸回復彈性高，并且不影響纖維素的纖維強度。技術(shù)方案為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所述的一種使牛仔布呈現(xiàn)立體視覺效果的加工方法，具體步驟如下
(1)將浮石浸泡在高錳酸鉀溶液內(nèi)；
(2)將牛仔布進行訂針處理；
(3)將浸透的浮石與訂針處理后牛仔進行干磨處理；
(4)干磨處理后將牛仔布清洗，清洗后再在牛仔布上上柔軟劑；
(5)上柔軟劑處理后對牛仔布依序進行清洗、脫水、烘干、整燙定形、掛架烘焙即得成品牛仔布。所述的高錳酸鉀溶液的濃度為0. 25%-0. 5%。所述的柔軟劑是由0. 5%-4%的二乙烯三胺，8%_12%的硬脂酸，0. 5%_4%的冰醋酸，1%-3. 5%的平平加，0. 5%-4. 5%的環(huán)氧路丙烷和水混合而成。清洗處理步驟后將牛仔布脫水至帶液率為70% -80%，置于64°C _65°C以下烘至含潮率5% -10%后整燙定形，并在150-160°C的溫度下掛架烘焙5-15min。把干燥的浮石用高錳酸鉀溶液浸透，然后在裝有浮石的轉(zhuǎn)缸內(nèi)放入訂針處理后的牛仔布，通過浮石打磨在牛仔布上，使高錳酸鉀把摩擦點氧化掉，使布面呈不規(guī)則褪色，形成類似雪花的白點。有益效果通過本發(fā)明所述的一種使牛仔布呈現(xiàn)立體視覺效果的加工方法，通過訂針處理后對牛仔布進行的炒雪花處理，使牛仔布的立體壓皺效果更好，拉伸回復彈性高，并且不會影響纖維素的纖維強度，最后對牛仔布依序進行的上柔軟劑、清洗、脫水、烘干、整燙定形和掛架處理烘焙步驟在手感、彈性、抗皺及殘留甲醛含量(100mg/kg以下)等方面都可滿足客戶需求。


圖I為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式 下面結(jié)合附圖，進一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
如圖I所示為本發(fā)明的工藝流程圖，通過本發(fā)明所述的一種使牛仔布呈現(xiàn)立體視覺效果的加工方法，使牛仔布呈現(xiàn)的立體壓皺效果好，拉伸回復彈性高，并且不影響纖維素的纖維強度。實施例I
先將干燥的浮石浸泡在濃度為0. 25%高錳酸鉀溶液內(nèi)，再將牛仔布連接在一起進行訂針處理，然后將浸透的浮石與訂針處理后的牛仔布進行干磨處理，通過浮石打磨在牛仔布上，使高錳酸鉀把摩擦點氧化掉，布面呈不規(guī)則褪色，形成類似雪花的白點，再用清水洗凈牛仔布上的石塵后，在牛仔布上上柔軟劑，柔軟劑是由8%的硬脂酸和0. 5%的二乙烯三胺混合反應(yīng)4個小時后，然后邊攪拌邊依次加入0. 5%的環(huán)氧路丙烷，0. 5%的冰醋酸和1%的平平力口，最后加入80°C的熱水混合而成，最后對牛仔布依序進行清洗、脫水后，將帶液率為70%的牛仔布置于64°C以下烘至含潮率5%后整燙定形，并在150的溫度下掛架烘焙5min。該加工方法通過將布料訂針后進行的炒雪花處理，使牛仔布的立體壓皺效果更好，拉伸回復彈性高，并且不會影響纖維素的纖維強度，最后對牛仔布依序進行的上柔軟齊U、清洗、脫水、烘干、整燙定形和掛架處理烘焙步驟在手感、彈性、抗皺及殘留甲醛含量(100mg/kg以下)等方面都可滿足客戶需求。實施例2
先將干燥的浮石浸泡在濃度為0. 3%高錳酸鉀溶液內(nèi)，再將牛仔布連接在一起進行訂針處理，然后將浸透的浮石與訂針處理后的牛仔布進行干磨處理，通過浮石打磨在牛仔布上，使高錳酸鉀把摩擦點氧化掉，布面呈不規(guī)則褪色，形成類似雪花的白點，再用清水洗凈牛仔布上的石塵后，在牛仔布上上柔軟劑，柔軟劑是由10%的硬脂酸和3. 5%的二乙烯三胺混合反應(yīng)5個小時后，然后邊攪拌邊依次加入3. 5%的環(huán)氧路丙烷，3%的冰醋酸和2%的平平力口，最后加入90°C的熱水混合而成，最后對牛仔布依序進行清洗、脫水后，將帶液率為75%的牛仔布置于64. 5°C以下烘至含潮率8%后整燙定形，并在155°C的溫度下掛架烘焙9min。該加工方法通過將布料訂針后進行的炒雪花處理，使牛仔布的立體壓皺效果更好，拉伸回復彈性高，并且不會影響纖維素的纖維強度，最后對牛仔布依序進行的上柔軟齊U、清洗、脫水、烘干、整燙定形和掛架處理烘焙步驟在手感、彈性、抗皺及殘留甲醛含量(100mg/kg以下)等方面都可滿足客戶需求。實施例3
先將干燥的浮石浸泡在濃度為0. 5%高錳酸鉀溶液內(nèi)，再將牛仔布連接在一起進行訂針處理，然后將浸透的浮石與訂針處理后的牛仔布進行干磨處理，通過浮石打磨在牛仔布上，使高錳酸鉀把摩擦點氧化掉，布面呈不規(guī)則褪色，形成類似雪花的白點，再用清水洗凈牛仔布上的石塵后，在牛仔布上上柔軟劑，柔軟劑是由12%的硬脂酸和4%的二乙烯三胺混合反應(yīng)6個小時后，然后邊攪拌邊依次加入4. 5%的環(huán)氧路丙烷，4%的冰醋酸和3. 5%的平平加，最后加入100°C的熱水混合而成，最后對牛仔布依序進行清洗、脫水后，將帶液率為80%的牛仔布置于65°C以下烘至含潮率10%后整燙定形，并在60°C的溫度下掛架烘焙15min。
該加工方法通過將布料訂針后進行的炒雪花處理，使牛仔布的立體壓皺效果更好，拉伸回復彈性高，并且不會影響纖維素的纖維強度，最后對牛仔布依序進行的上柔軟齊U、清洗、脫水、烘干、整燙定形和掛架處理烘焙步驟在手感、彈性、抗皺及殘留甲醛含量(100mg/kg以下)等方面都可滿足客戶需求。
權(quán)利要求
1.一種使牛仔布呈現(xiàn)立體視覺效果的加工方法，其特征在于以下步驟 (1)將浮石浸泡在高錳酸鉀溶液內(nèi)； (2)將牛仔布進行訂針處理； (3)將浸透的浮石與訂針處理后的牛仔進行干磨處理； (4)干磨處理后將牛仔布清洗，清洗后再在牛仔布上上柔軟劑； (5)上柔軟劑處理后對牛仔布依序進行清洗、脫水、烘干、整燙定形、掛架烘焙即得成品牛仔布。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種使牛仔布呈現(xiàn)立體視覺效果的加工方法，其特征在于所述的高錳酸鉀溶液的濃度為O. 25%-0. 5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種使牛仔布呈現(xiàn)立體視覺效果的加工方法，其特征在于所述的柔軟劑是由O. 5%-4%的二乙烯三胺，8%-12%的硬脂酸，O. 5%-4%的冰醋酸，1%_3. 5%的平平加，O. 5%-4. 5%的環(huán)氧路丙燒和水混合而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種使牛仔布呈現(xiàn)立體視覺效果的加工方法，其特征在于清洗處理步驟后將牛仔布脫水至帶液率為70% -80%，置于64°C _65°C以下烘至含潮率5% -10%后整燙定形，并在150-160°C的溫度下掛架烘焙5-15min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種使牛仔布呈現(xiàn)立體視覺效果的加工方法，它包括先將浮石浸泡在高錳酸鉀溶液內(nèi)，同時牛仔布進行訂針處理，再將浸透的浮石與訂針處理后牛仔進行干磨處理，干磨處理后將牛仔布清洗，清洗后再在牛仔布上上柔軟劑，上柔軟劑處理后對牛仔布依序進行清洗、脫水、烘干、整燙定形、掛架烘焙即得成品牛仔布，該方法通過訂針處理后對牛仔布進行的炒雪花處理，使牛仔布的立體壓皺效果更好，拉伸回復彈性高，并且不會影響纖維素的纖維強度，最后對牛仔布依序進行的上柔軟劑、清洗、脫水、烘干、整燙定形和掛架處理烘焙步驟在手感、彈性、抗皺及殘留甲醛含量(100mg/kg以下)等方面都可滿足客戶需求。
文檔編號D06M11/50GK102628216SQ20121008224
公開日2012年8月8日 申請日期2012年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月27日
發(fā)明者蔣岑章 申請人:太倉棨淂服裝有限公司