專利名稱：一種高色牢度滌綸空變紗面料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種面料，尤其涉及一種高色牢度滌綸空變紗面料，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
滌綸作為合成纖維中的三大主力纖維之一，因其優(yōu)良的物理和化學(xué)特性被廣泛應(yīng)用于服裝面料以及其它非服裝領(lǐng)域。滌綸空變紗是運(yùn)用特殊的加工技術(shù)，使得滌綸紗線產(chǎn)生具有天然棉紗的手感與柔軟觸感，同時(shí)又克服了棉的易皺性，可水洗，易護(hù)理，廣泛用于制作各種紡織品(如裝飾布、窗簾布以及時(shí)裝面料等)。由于聚丙烯纖維具有密度小、保暖性和耐磨性好、回潮率低和導(dǎo)濕性好等特點(diǎn)。因此，聚丙烯在紡織領(lǐng)域的應(yīng)用相當(dāng)?shù)膹V泛，但是，聚丙烯纖維一種碳?xì)涓呔畚?，不含任何極性基團(tuán)和化學(xué)活性基團(tuán)，使纖維的著色較困難，色牢度相對也較差；另一方面，由于采用原液著色對纖維進(jìn)行著色，色譜有限，難以適應(yīng)對多元色彩的要求。而為了得到多種顏色的滌綸空變紗，現(xiàn)有技術(shù)中一般采用紡絲后經(jīng)過高溫高壓法在高溫高壓筒子紗染色機(jī)上進(jìn)行，但由于聚酯纖維結(jié)構(gòu)緊密，染料在低溫條件下幾乎不上染，需要高溫染料才能實(shí)現(xiàn)上染。高溫處理對產(chǎn)品的強(qiáng)度影響也較大，如現(xiàn)有的滌綸空變紗染色工藝主要包括如下步驟A、松式絡(luò)筒工序?qū)⒚芏容^大的直管滌綸空變紗用普通松式絡(luò)筒機(jī)絡(luò)到染色筒上形成密度較小的筒子紗；B、前處理工序?qū)⑺赏埠笸沧蛹喎湃肴旧珯C(jī)主缸內(nèi)，注水至浸沒筒子紗，然后加入去油劑進(jìn)行去油處理，處理完后再酸洗以中和殘留在紗線上的堿性物，然后排水，最后再注入清水水洗，水洗完畢后排水；C、染色工序?qū)⑺墒浇j(luò)筒后的筒子紗置入加入染料及染色助劑的染色機(jī)主缸內(nèi)，往染色機(jī)主缸內(nèi)加水至浸沒筒子紗，接著蓋上缸蓋，然后進(jìn)行升溫，保溫、染色完成后采用高溫直排，以避免滌綸低聚物沾附在滌綸纖維表面，形成染色色疵；D、后整理工序?qū)θ旧蟮耐沧蛹嗊M(jìn)行還原清洗；E、脫水烘干工序?qū)⒑笳砉ば蚝蟮耐沧蛹喎湃胪沧蛹唽Ｓ妹撍畽C(jī)進(jìn)行脫水，脫水后再放入烘干機(jī)進(jìn)行烘干處理。上述方法得到的滌綸空變紗具有染色后的紗線表面光潔、毛邊少及生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛采用，但采用筒子紗染色時(shí)，因滌綸空變紗具有低結(jié)晶、高取向的超分子結(jié)構(gòu)特征，在濕熱條件下，對大分子鏈段運(yùn)動(dòng)束縛力小，非結(jié)晶在高取向部分的大分子易產(chǎn)生解取向，致使筒子紗在高溫下會(huì)較高的不規(guī)則收縮，收縮率可達(dá)15 % 25 %，進(jìn)入染色工序后，筒子紗內(nèi)、外層紗線密度不均勻就會(huì)造成染色時(shí)染液滲透不 均勻，從而導(dǎo)致染色過程中出現(xiàn)色花和染色不勻的現(xiàn)象，且采用染色工藝對滌綸空變紗染后后色牢度較低，從而使采用該材料制成的滌綸空變紗面料在使用過程中容易褪色、使用壽命低的問題
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，目的在于提供一種色牢度高、不采用紡絲后染色的滌綸空變紗來制成滌綸空變紗面料。本發(fā)明的目的是通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種高色牢度滌綸空變紗面料，該面料主要由滌綸空變紗紡織而成,所述的滌綸空變紗主要由以下成份的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料制成對苯二甲酸50% 60% ;乙二醇單體20% 28% ;六甲基二硅氧烷2. 0% 5. 0% ;二氧化銻0. I % 0. 5% ;著色劑2. 0% 15% ;氮化鈦1. 0% 3. 0% ;調(diào)色劑
0.1%~ I. 0% ;促進(jìn)劑:2. 0%~ 5. 0% ;分散劑:1. 2%~ 2. 5% ;穩(wěn)定劑:2. 0%~ 4. 0%.
本發(fā)明針對以對苯二甲酸、乙二醇單體為原料制備得到的共聚酯所存在的著色困難的技術(shù)問題，通過在酯化反應(yīng)過程中加入六甲基硅氧烷對聚酯的化學(xué)結(jié)構(gòu)進(jìn)行改性，增加聚酯結(jié)構(gòu)中的極性基團(tuán)或活性基團(tuán)，從而使得到改性共聚酯具有較好的著色性能，也提高了著色劑與聚酯之間的結(jié)合力，能夠提高著色后的滌綸空變紗的色牢度。在原料中加入二氧化銻來改善酯化過程中的酯化率，與六甲基硅氧烷結(jié)合使用后，同樣能夠提高改性共聚酯的著色性能，提高著色后的色牢度。另外，還通過加入氮化鈦、鈦白粉、分散劑及穩(wěn)定性來提高著色劑的分散性、穩(wěn)定性和提高著色后的光亮性，使著色后色澤效果更好。且采用本發(fā)明的上述原料制備滌綸空變紗的過程中，是采用原液著色法工藝，通過紡絲前加入著色劑進(jìn)行色著處理，不需要在紡絲后再進(jìn)行高溫染色處理，提高了生產(chǎn)效率，由于不采用紡絲后染色工藝中所用的染液，在很大程度上減少了對環(huán)境的污染。另一方面，采用紡絲前添加著色劑，對著色劑的耐熱性要求更低，增大了著色劑的選擇范圍，從而實(shí)現(xiàn)了人們對多元顏色滌綸空變紗的要求；同時(shí)，不需要經(jīng)過后續(xù)的高溫染色處理工序，減少了對紗線的性能的影響，提高了紗線的性能，能夠更進(jìn)一步保證紗線的強(qiáng)度質(zhì)量。在上述的高色牢度滌綸空變紗面料中，該面料主要由滌綸空變紗紡織而成，所述的滌綸空變紗主要由以下成份的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料制成對苯二甲酸53% 56% ;乙二醇單體22% 25% ;六甲基二硅氧烷2. 5% 4. 0% ;二氧化銻0. 2% 0. 4% ;著色劑2. 5% 10% ;氮化鈦1. 5% 2. 5% ;調(diào)色劑
0.3% 0. 7% ;促進(jìn)劑2. 5% 3. 5% ;分散劑1. 5% 2. 0% ;穩(wěn)定劑2. 5% 3. 5%。在上述的高色牢度滌綸空變紗面料，該面料主要由滌綸空變紗紡織而成，所述的原料中所述的二氧化銻能夠起到催化的作用，提高對苯二甲酸與乙二醇單體之間的酯化率，保證聚酯的性能，從而能夠提高著色劑在聚酯中的浸潤性。在上述的高色牢度滌綸空變紗面料，該面料主要由滌綸空變紗紡織而成，上述的原料中所述的六甲基二硅氧烷起到改性的作用，提高聚酯與著色劑之間的浸潤性，提高著色后的色牢度。在上述的高色牢度滌綸空變紗面料，該面料主要由滌綸空變紗紡織而成，上述的原料中所述的著色劑選自有機(jī)顏料或染料。通過對聚酯進(jìn)行改性后增加了著色劑的可選擇性，通用性更好。由于在紡絲過程中需要在高溫280°C左右的條件下熔融紡絲制備聚酯纖維，因此，作為優(yōu)選，所述的有機(jī)顏料選自酮酞菁顏料、蒽醌系顏料、茈系顏料或雙噁嗪系顏料；所述的染料選自嗯醌系染料或嗯酮系染料。著色劑與調(diào)色劑配合使用后，能夠提高聚酯纖纖紡紗后的光亮性，提高色澤度及著色的均勻性。在上述的高色牢度滌綸空變紗面料，該面料主要由滌綸空變紗紡織而成，上述的原料中所述的氮化鈦用于固定著色劑，提高酸堿洗時(shí)的穩(wěn)定性及耐光性，用于提高色產(chǎn)品的色牢度。在上述的高色牢度滌綸空變紗面料，該面料主要由滌綸空變紗紡織而成，上述的原料中所述的調(diào)色劑選自鈦白粉、炭黑、鋅鋇白中的至少一種。通過加入適當(dāng)?shù)恼{(diào)色劑，與著色劑配合使用，能夠提高著色后的光亮度、光澤性及著色的均勻性。作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述的調(diào)色劑為鈦白粉。選用鈦白粉還能起到一定的分散作用，從而更進(jìn)一步提高著色的均勻性。在上述的高色牢度滌綸空變紗面料，該面料主要由滌綸空變紗紡織而成，在上述的原料中所述的促進(jìn)劑用于改善著色劑的著色能力，提高著色劑與聚酯之間的結(jié)合力，從而提高色牢度的要求。作為優(yōu)選，所述的促進(jìn)劑選自苯丙醇、苯二醇、苯磺酸中的至少一種。在上述的高色牢度滌綸空變紗面料，該面料主要由滌綸空變紗紡織而成，原料中所述的分散劑選自納米二氧化硅、微硅粉或滑石粉。通過加入上述的分散劑提高原料之間的流動(dòng)性，使各原料之間分散更均勻，尤其使著色劑更均勻的分布，從而能夠進(jìn)一步的保證著色的均勻性及光亮性。在上述的高色牢度滌綸空變紗面料，該面料主要由滌綸空變紗紡織而成，原料中所述的穩(wěn)定劑能夠使滌綸空變紗在汗?jié)?、光照等條件下不易脫色，提高色牢度。作為優(yōu)選，上述所述的穩(wěn)定劑為Ti02。通過加入TiO2使在混合過程中產(chǎn)生活性表面，能夠與聚酯的鍵合效果，不易分解，提高了色牢度，尤其是在提高光照色牢度方面性能更優(yōu)。在上述的高色牢度滌綸空變紗面料，該面料主要由滌綸空變紗紡織而成，所述的原料中還可以加入阻燃劑、抗氧劑等原料。通過加入阻燃劑和/或抗氧劑，改善滌綸空變紗面料的抗阻燃性及抗氧化性，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的強(qiáng)度和使用壽命。作為優(yōu)選，上述所述的阻燃劑的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.2^-0.5%,所述的抗氧劑的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0. 2 % 0. 5 %。作為優(yōu)選，所述的阻燃劑選自有機(jī)磷酸酯阻燃劑，所述的有機(jī)磷酸酯阻燃劑選自三甲苯基磷酸酯、三苯基磷酸酯、二丁基苯基磷酸酯中的至少一種；所述的抗氧劑為亞磷酸酯類抗氧劑，所述的亞磷酸酯類抗氧劑選自亞磷酸三(2，4_ 二叔丁基苯基)酯、亞磷酸(三壬基苯基)酯、二亞磷酸季戊四醇二硬脂酸酯中的至少一種。上述阻燃劑及抗氧劑分別具有阻燃效果好和抗氧化性好，從而提高面料的抗阻燃性，通過加入抗氧劑，提高了面料的抗老化性能，提高使用壽命。本發(fā)明的上述高色牢度滌綸空變紗面料，通過以下方法制備得到該方法包括聚酯切片的制備、色母粒的制備、直紡滌綸牽伸絲(FDY)、滌綸空變紗的制備及滌綸空變紗面料的制備。本發(fā)明的上述空變紗面料可以直接采用本領(lǐng)域常規(guī)的工藝方法加工得到，具有通用性。作為優(yōu)選，本發(fā)明的上述高色牢度空變紗面料是通過以下方法制備得到，該方法包括以下步驟A、聚酯切片的制備按照上述成份的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)將對苯二甲酸、乙二醇、二氧化銻和六甲基二硅氧烷加入連續(xù)聚酯設(shè)備中進(jìn)行聚酯反應(yīng)，得到改性聚酯熔體，將上述的改性聚酯熔體再通過鑄帶、切粒、干燥得到聚酯切片；B、色母粒的制備將上述聚酯切片、著色劑、氮化鈦、調(diào)色劑、促進(jìn)劑、分散劑和穩(wěn) 定劑加入到塑料擠出機(jī)中進(jìn)行擠出造粒得到色母粒；C、直紡滌綸牽伸絲、滌綸空變紗的制備將上述步驟B得到的色母粒加入到紡絲機(jī)中進(jìn)行紡空變紗，紡絲溫度為180°C 220°C，拉伸率控制在3. 5 4. 5，得到滌綸空變紗；D、滌綸空變紗面料的制備將上述步驟C得到的滌綸空變紗通過整經(jīng)機(jī)制成織軸，再在劍桿織機(jī)上織造面網(wǎng)，然后經(jīng)后整理得到滌綸空變紗面料。在上述的高色牢度滌綸空變紗面料的制備方法中，所述的連續(xù)聚酯反應(yīng)設(shè)備、擠出機(jī)、紡絲機(jī)、劍織機(jī)和整經(jīng)機(jī)均是本領(lǐng)域的常規(guī)設(shè)備。本發(fā)明的上述方法工藝過程簡單、生產(chǎn)設(shè)備也是直接選用本領(lǐng)域常規(guī)的設(shè)備，提高了設(shè)備的利用率，不需要另外開發(fā)新的設(shè)備，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。在上述的高色牢度滌綸空變紗面料的制備方法中，步驟A中所述的聚酯反應(yīng)的溫度為240°C 250°C。本發(fā)明通過在聚酯反應(yīng)過程中加入一定量的二氧化銻后，提高了聚酯反應(yīng)的效率，同時(shí)還降低了聚酯反應(yīng)的溫度，有利于降低能耗。在上述的高色牢度滌綸空變紗面料的制備方法中，步驟B中所述的擠出溫度為 190°C、200°C、220°C、240°C和200°C。通過調(diào)整擠出溫度能夠提高原料之間的混合均勻性，實(shí)現(xiàn)著色的均勻性，從而能夠保證著色后的光亮性及色澤的均一性。在上述的高色牢度滌綸空變紗面料的制備方法中，步驟B中還可以根據(jù)實(shí)際需要加入阻燃劑、抗氧劑中的一種或兩種。通過加入阻燃劑、抗氧劑能夠提高面料的抗阻燃和抗氧化性能，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的性能。綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)I.本發(fā)明的上述高色牢度滌綸空變紗面料，具有色牢度高的優(yōu)點(diǎn)，其中的耐洗色牢度達(dá)到4 5級，耐汗?jié)⑸味冗_(dá)到4 5級，耐光曬色牢度達(dá)到7級以上，保證了面料的色澤光亮性，同時(shí)也提高了生產(chǎn)的使用壽命。2.本發(fā)明的上述高色牢度滌綸空變紗面料，通過調(diào)整原料的組成成份，一方面對聚酯進(jìn)行改性，提高了聚酯與著色劑的相溶性，改善了現(xiàn)有技術(shù)中僅僅采用對苯二甲酸與乙二醇單體酯化后得到的聚酯所存在的著色困難的技術(shù)問題，同時(shí)還通過加入六甲基硅氧烷和氮化鈦，提高了著色劑的著色能力，從而實(shí)現(xiàn)提高色牢度的要求。還通過加入調(diào)色劑來調(diào)節(jié)色澤的光亮性，提高著色后的光亮性和著色均勻性。3.本發(fā)明的上述高色牢度滌綸空變紗面料，通過調(diào)整原料的組成實(shí)現(xiàn)紡絲前添加著色劑的技術(shù)目的，從而解決了因現(xiàn)有技術(shù)中采用紡絲后染色所存在的問題。實(shí)現(xiàn)了減少對環(huán)境的污染；由于不需要經(jīng)過后續(xù)的高溫染色處理工序，從而也減少了對紡絲后線紗的強(qiáng)度的影響，提高了紗線的強(qiáng)度性能。4.本發(fā)明的上述高色牢度滌綸空變紗面料的制備方法，具有工藝過程簡單，不需要特殊要求的設(shè)置，采用本領(lǐng)域現(xiàn)有的設(shè)備即可實(shí)施，更適于工業(yè)化生產(chǎn)，且具有對環(huán)境污染少的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式下面通過具體實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明，但是本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。以下表I是實(shí)施例1-5中所述制備滌綸空變紗面料所用的滌綸空變紗的各原料的
重量配比。
以下表I中的表示未加入該成份；以下表I實(shí)施例I中所述的著色劑為有機(jī)顏料，所述的有機(jī)顏料為酮酞菁顏料；所述的調(diào)色劑為鈦白粉；所述的促進(jìn)劑為苯丙醇；所述的分散劑微硅粉；所述的穩(wěn)定劑為Ti02。以下表I實(shí)施例2中所述的著色劑為有機(jī)顏料，所述的有機(jī)顏料為蒽醌系顏料；所述的調(diào)色劑為鋅鋇白；所述的促進(jìn)劑為苯磺酸；所述的分散劑納米二氧化硅；所述的穩(wěn)定劑為Ti02。以下表I實(shí)施例3中所述的著色劑為有機(jī)顏料，所述的有機(jī)顏料為茈系顏料；所述的調(diào)色劑為炭黑；所述的促進(jìn)劑為苯二醇；所述的分散劑滑石粉；所述的穩(wěn)定劑為Ti02。以下表I實(shí)施例4中所述的著色劑為有機(jī)顏料，所述的有機(jī)顏料為雙噁嗪系顏料；所述的調(diào)色劑為鈦白粉；所述的促進(jìn)劑為苯磺酸；所述的分散劑微硅粉；所述的穩(wěn)定劑為Ti02。以下表I實(shí)施例5中所述的著色劑為有機(jī)染料，所述的有機(jī)染料為嗯醌系染料；所述的調(diào)色劑為鈦白粉；所述的促進(jìn)劑為苯丙醇；所述的分散劑微硅粉；所述的穩(wěn)定劑為Ti02。表I :
權(quán)利要求
1.一種高色牢度滌綸空變紗面料，該面料主要由滌綸空變紗紡織而成，所述的滌綸空變紗主要由以下成份的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料制成 對苯二甲酸50% 60%;乙二醇單體20% 28%;六甲基二硅氧烷2. 0% 5. 0%；二氧化銻0. I % 0. 5% ;著色劑2. 0% 15% ;氮化鈦1. 0% 3. 0% ;調(diào)色劑0. I % I. 0% ;促進(jìn)劑:2. 0%~ 5. 0% ;分散劑:1. 2%~ 2. 5% ;穩(wěn)定劑:2. 0% 4. 0% .
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高色牢度滌綸空變紗面料，其特征在于，所述的滌綸空變紗主要由以下成份的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料制成 對苯二甲酸53% 56%;乙二醇單體22% 25%;六甲基二硅氧烷2. 5% 4. 0%；二氧化銻0. 2% 0. 4% ;著色劑2. 5% 10% ;氮化鈦1. 5% 2. 5% ;調(diào)色劑0. 3% .0. 7% ;促進(jìn)劑2. 5% 3. 5% ;分散劑1. 5% 2. 0% ;穩(wěn)定劑2. 5% 3. 5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的高色牢度滌綸空變紗面料，其特征在于，所述的著色劑選自有機(jī)顏料或染料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高色牢度滌綸空變紗面料，其特征在于，所述的有機(jī)顏料選自酮酞菁顏料、蒽醌系顏料、茈系顏料或雙噁嗪系顏料。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高色牢度滌綸空變紗面料，其特征在于，所述的染料選自嗯醌系染料或嗯酮系染料。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的高色牢度滌綸空變紗面料，其特征在于，所述的調(diào)色劑選自鈦白粉、炭黑、鋅鋇白中的至少一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的高色牢度滌綸空變紗面料，其特征在于，所述的促進(jìn)劑選自苯丙醇、苯二醇、苯磺酸中的至少一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的高色牢度滌綸空變紗面料，其特征在于，所述的分散劑選自納米二氧化硅、微硅粉、滑石粉中的至少一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的高色牢度滌綸空變紗面料，其特征在于，所述的穩(wěn)定劑為TiO20
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高色牢度滌綸空變紗面料，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。為解決現(xiàn)有技術(shù)中的面料存在色牢度差的技術(shù)問題，提供一種高色牢度滌綸空變紗面料，該面料主要由滌綸空變紗紡織而成，所述的滌綸空變紗主要由對苯二甲酸、乙二醇單體、六甲基二硅氧烷、二氧化銻、著色劑、氮化鈦、調(diào)色劑、促進(jìn)劑、分散劑和穩(wěn)定劑的重量份的原料制成，原料中還可以加入阻燃劑或抗氧劑。本發(fā)明具有色牢度高和著色均勻、光亮性好的優(yōu)點(diǎn)，耐洗色牢度達(dá)到4～5級，耐汗?jié)n色牢度達(dá)到4～5級，耐光曬色牢度達(dá)到7級以上，且采用本發(fā)明的原料不需要紡絲后染了，實(shí)現(xiàn)了減少對環(huán)境的污染；減少了高溫染色工序，提高了紗線的強(qiáng)度性能。
文檔編號D01F6/92GK102628194SQ20121008148
公開日2012年8月8日 申請日期2012年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月23日
發(fā)明者金鵬 申請人:臺州東海塑料品制造有限公司