專(zhuān)利名稱(chēng)：一種輕薄透氣保暖面料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織面料及加工方法，尤其涉及一種輕薄透氣保暖面料及其制造方法。
背景技術(shù)：
為了提高內(nèi)衣面料的保暖效果，目前市場(chǎng)上通常采用的方法包括將紡織面料加厚加層、纖維填充面料、采用放射遠(yuǎn)紅外線的陶瓷功能纖維、采用搖粒絨等絨類(lèi)面料等等.加厚加層面料可以提高面料的保暖性能，但這種面料厚重、透氣性差、而且手感較硬、嚴(yán)重影響了面料的質(zhì)感，降低了穿著的舒適性。纖維填充面料多采用棉、腈綸、滌綸等面料，夾層采用棉、羊毛、駝絨等絮片作為填充物，優(yōu)點(diǎn)是透氣、導(dǎo)濕性好，但穿著顯得臃腫、厚重。遠(yuǎn)紅外陶瓷纖維可以達(dá)到保暖效果，但是陶瓷顆粒會(huì)隨著摩擦和洗滌次數(shù)的増加而降低發(fā)熱性能。搖粒絨等絨類(lèi)面料易產(chǎn)生掉毛、起靜電等缺點(diǎn)。隨著人民生活水平的提高，要求內(nèi)衣保暖面料不但具有保暖性，，而且需要其輕薄、透氣性好、手感輕柔、滑爽。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種輕薄透氣保暖面料，其具有穿著舒適性高、輕薄透氣性好的特點(diǎn)，同時(shí)還具有抗掉毛、抗靜電以及保暖性好的特點(diǎn)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案一種輕薄透氣保暖面料，它由表、里兩層面料織造構(gòu)成，所述里層為吸濕發(fā)熱層，所述表層為保暖透氣導(dǎo)濕層；所述吸濕發(fā)熱層由30% 60%吸濕發(fā)熱EKS纖維(傳統(tǒng)的保溫面料是以阻止身體所發(fā)出的熱逃逸為主要目的，EKS纖維則是自行發(fā)熱而溫暖身體的一種全新材料，是東洋紡(日本)公司所新開(kāi)發(fā)的合成纖維“亞烯酸鹽系纖維”，EKS纖維的特點(diǎn)是具有極強(qiáng)的吸濕性和放濕性，其能將水或水蒸氣吸濕到纖維內(nèi)部同時(shí)轉(zhuǎn)化為熱量(俗稱(chēng)“吸附熱”)，使皮膚保持干燥、溫暖。) 與40% 70%普通腈綸纖維混紡構(gòu)成，所述保暖透氣導(dǎo)濕層是由15% 40%膨體腈綸纖維、20% 60%超細(xì)腈綸纖維與0% 65%莫代爾纖維混紡構(gòu)成(膨體腈綸纖維的特點(diǎn)是輕薄、蓬松、觸感佳，而且其密度小，即與相同質(zhì)量的普通纖維相比，體積更大、形成的空氣層更多、保暖效果更好；莫代爾纖維不但手感柔軟，而且具有超強(qiáng)的吸濕導(dǎo)濕性，可以很好的吸收面料內(nèi)層導(dǎo)出的濕氣；結(jié)合超細(xì)腈綸一起構(gòu)成輕薄、透氣、保暖的特性)。所述由30% 60%吸濕發(fā)熱EKS纖維和40% 70%普通腈綸纖維混紡構(gòu)成的里層面料是經(jīng)過(guò)磨毛處理的磨毛面料，其不但可以增加里層面料與皮膚的觸感，更重要的是面料經(jīng)過(guò)磨毛處理后，其組織結(jié)構(gòu)本身的空隙被屏蔽，限制住面料中間空氣層中空氣的流出，更好的起到保暖的效果。本發(fā)明所解決的另ー技術(shù)問(wèn)題是，提供一種輕薄透氣保暖面料的制造方法，其步驟為一、紗線準(zhǔn)備將15 % 40 %膨體腈綸纖維、20 % 60 %超細(xì)腈綸纖維與0 % 65 %莫代爾纖維混合后，使用賽洛紡的エ藝制成紗支為30 80S捻向?yàn)閆捻的紗線作為面料的表層待用；同時(shí)，將30 % 60 %吸濕發(fā)熱EKS纖維與40 % 70 %普通腈綸纖維混合后，使賽洛紡的エ藝紡織成紗支為30 80S捻向?yàn)閆捻的紗線作為面料的里層待用；賽洛紡技術(shù)是以?xún)筛旨喸讴`個(gè)錠子上生產(chǎn)兩股紗，織造時(shí)并不需要任何附加加捻過(guò)程，兩根粗紗之間保持一定距離進(jìn)入皮圈控制區(qū)，同時(shí)受到牽伸，當(dāng)兩個(gè)被牽伸的須條到達(dá)前羅拉鉗ロ時(shí)，被加捻成一根單線，但由于捻度很小，單線具有兩股紗的性質(zhì)，改進(jìn)了紗的特征，而且有較高的抗摩擦性；此外，它的毛羽比傳統(tǒng)單紗要少；賽洛紡也克服了普通兩股線的不足首先應(yīng)用賽洛紡可使紡紗幾何尺寸被優(yōu)化，第二不會(huì)由于ー根紗斷頭而另一個(gè)紗沒(méi)斷產(chǎn)生單根紗股線的疵點(diǎn)；賽洛紡的紡紗裝置很簡(jiǎn)單，在捻接點(diǎn)下方被加捻的紗，通過(guò)兩個(gè)裝在鉸鏈的銷(xiāo)釘桿，在正常生產(chǎn)時(shí)紗線不接觸銷(xiāo)釘，但是當(dāng)股線中單紗斷掉一根或者一根紗離開(kāi)主體吋，剩下的一根單紗側(cè)向移動(dòng)到ー邊，并且釋放開(kāi)銷(xiāo)釘杠桿；紗線即被卷繞在兩個(gè)銷(xiāo)釘上，從而阻止加捻的形成及紗線斷頭；賽洛紡比傳統(tǒng)的單紗環(huán)錠紡紗有許多優(yōu)點(diǎn)，如毛羽少、條干更均勻、織物具有較高的抗起球性，手感柔軟、有滑爽感、懸垂性和抗摩擦性好，織物有更好的透氣性；賽洛紡是ー種適應(yīng)性強(qiáng)的エ藝技術(shù)，可在新的紡紗設(shè)備上安裝使用，使組成的紡紗機(jī)的價(jià)格合理便宜；賽洛紡克服了這些缺點(diǎn)，因?yàn)椴辉傩枰诙渭幽?，而是一次成線； 賽洛紡紗可較好的保持紡紗強(qiáng)力，可紡較細(xì)的紗，應(yīng)用較低質(zhì)量的原料生產(chǎn)出一定質(zhì)量的好紗來(lái)；因此賽洛紡的紗及織物性質(zhì)類(lèi)似于雙股線及織物，但生產(chǎn)費(fèi)用卻低的多；賽洛紡與普通雙股線相比較，具有許多經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)應(yīng)用賽洛紡代替雙股線時(shí)，產(chǎn)量相當(dāng)于每個(gè)錠子產(chǎn)量的一倍，同一個(gè)錠子，紡紗時(shí)斷頭少，比普通環(huán)錠紗斷頭少，修復(fù)斷頭也比較容易，毎分鐘可修復(fù)300根斷頭；ニ、織造對(duì)步驟一織造好待用的表層面料和里層面料通過(guò)使用針織羅紋大圓機(jī)，織成具有雙面空氣層結(jié)構(gòu)的布匹，此空氣層結(jié)構(gòu)可以保存人體散發(fā)的熱量；其中織物表層為膨體腈綸纖維、超細(xì)腈綸纖維與莫代爾的混紡紗面料，里層為吸濕發(fā)熱EKS纖維與普通腈綸纖維的混合紗面料；三、磨毛采用磨毛機(jī)，控制布匹與磨棍之間的張カ在0. 3 0. 6MPa，布匹運(yùn)行速度在10 25m/min，選用300” 600”號(hào)的砂紙，通過(guò)軋棍來(lái)調(diào)整包覆角在3. 0 8. 0之間，然后對(duì)步驟ニ織造的布匹的里層面料進(jìn)行至少一次的磨毛處理，通過(guò)該エ藝處理，里層面料不但可以增加與皮膚的觸感，更重要的是面料經(jīng)過(guò)磨毛處理后，其組織結(jié)構(gòu)本身的空隙被屏蔽，限制住面料中間空氣層中空氣的流出，使此針織面料具有良好的蓬松感和保暖效果；四、染色使用染色設(shè)備常溫常壓對(duì)經(jīng)過(guò)步驟三磨毛處理后的布匹進(jìn)行溢流染色，控制布匹與水的重量比為I : 5 20，在50°C 70°C的條件下1°C /min的速度逐步升溫至90°C 100°C，保溫50 80mins，然后對(duì)布匹進(jìn)行固色以及I 2次的清水洗滌；五、柔軟整理控制染色后的布匹與水的重量比為I : 6 20，然后往水中依次加入0. I 0. 6g/ L的檸檬酸,2 10g/L的硅油乳液，并通過(guò)攪拌混合液體，使之形成柔軟整理液；將布匹放入柔軟整理液中，然后將柔軟整理液升溫至35 50°C，對(duì)含有布匹的柔軟整理液保溫5 20min后排水、烘干，通過(guò)該エ藝處理，此布匹具有良好的手感；六、定型將10 50g/l的樹(shù)脂、5 15g/l的催化劑，5 40g/l的柔軟劑、5 50g/l的抗靜電劑均勻混合形成定型處理液，然后將經(jīng)過(guò)步驟五柔軟整理處理后的布匹浸軋?jiān)诙ㄐ吞幚硪褐?，并控制布匹的帶液率?0 90%，定型溫度控制在130 150°C，定型速度在 10 20m/min的條件下對(duì)布匹進(jìn)行定型,通過(guò)該エ藝處理該針織面料具有良好的尺寸穩(wěn)定性和布面紋路，同時(shí)具有良好的防靜電性能。本發(fā)明“輕薄透氣保暖面料”與“ 100%棉保暖面料”以及“棉/莫代爾混紡保暖面料”相比較，其各種參數(shù)比較如下
權(quán)利要求
1.一種輕薄透氣保暖面料，它由表層面料(I)、里層面料(2)織造構(gòu)成；其特征在于 所述里層(2)為吸濕發(fā)熱層，所述表層(I)為保暖透氣導(dǎo)濕層；所述吸濕發(fā)熱層由30% 60%吸濕發(fā)熱EKS纖維與40% 70%普通腈綸纖維混紡構(gòu)成，所述保暖透氣導(dǎo)濕層是由 15% 40%膨體腈綸纖維、20% 60%超細(xì)腈綸纖維與0% 65%莫代爾纖維混紡構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種輕薄透氣保暖面料，其特征在于所述由30% 60%吸濕發(fā)熱EKS纖維和40% 70%普通腈綸纖維混紡構(gòu)成的里層面料(2)是經(jīng)過(guò)磨毛處理的磨毛面料。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ー種輕薄透氣保暖面料的制造方法，其特征在于，其步驟為一、紗線準(zhǔn)備將15% 40%膨體腈綸纖維、20% 60%超細(xì)腈綸纖維與0% 65% 莫代爾纖維混合后，使用賽洛紡的エ藝制成紗支為30 80S捻向?yàn)閆捻的紗線作為面料的表層⑴待用；同時(shí)，將30 % 60 %吸濕發(fā)熱EKS纖維與40 % 70 %普通腈綸纖維混合后，使賽洛紡的エ藝紡織成紗支為30 80S捻向?yàn)閆捻的紗線作為面料的里層(2)待用；ニ、織造對(duì)步驟一織造好待用的表層面料(I)和里層面料(2)通過(guò)使用針織羅紋大圓機(jī)，織成具有雙面空氣層結(jié)構(gòu)的布匹；其中織物表層(I)為膨體腈綸纖維、超細(xì)腈綸纖維與莫代爾的混紡紗面料，里層(2)為吸濕發(fā)熱EKS纖維與普通腈綸纖維的混合紗面料；三、磨毛采用磨毛機(jī)，控制布匹與磨棍之間的張カ在0.3 0. 6MPa，布匹運(yùn)行速度在 10 25m/min，選用300” 600”號(hào)的砂紙，通過(guò)軋棍來(lái)調(diào)整包覆角在3. 0 8. 0之間，然后對(duì)步驟ニ織造的布匹的里層面料(2)進(jìn)行至少一次的磨毛處理；四、染色使用染色設(shè)備常溫常壓對(duì)經(jīng)過(guò)步驟三磨毛處理后的布匹進(jìn)行溢流染色，控制布匹與水的重量比為I : 5 20，在50°C 70°C的條件下以1°C/min的速度逐步升溫至 90°C 100°C，保溫50 80mins，然后對(duì)布匹進(jìn)行固色以及I 2次的清水洗滌；五、柔軟整理控制染色后的布匹與水的重量比為I: 6 20，然后往水中依次加入 0. I 0. 6g/L的朽1檬酸,2 10g/L的娃油乳液,并通過(guò)攪拌混合液體，;將布匹放入柔軟整理液中，然后將柔軟整理液升溫至35 50°C，對(duì)含有布匹的柔軟整理液保溫5 20min后排水、烘干備用；六、定型將10 50g/l的樹(shù)脂、5 15g/l的催化劑，5 40g/l的柔軟劑、5 50g/l 的抗靜電劑均勻混合形成定型處理液，然后將經(jīng)過(guò)步驟五柔軟整理處理后的布匹浸軋?jiān)诙ㄐ吞幚硪褐?，并控制布匹的帶液率?0 90%，定型溫度控制在130 150°C，定型速度在 10 20m/min的條件下對(duì)布匹進(jìn)行定型。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種輕薄透氣保暖面料，它由表層面料、里層面料織造構(gòu)成；所述里層為吸濕發(fā)熱層，所述表層為保暖透氣導(dǎo)濕層；所述吸濕發(fā)熱層由30％～60％吸濕發(fā)熱EKS纖維與40％～70％普通腈綸纖維混紡構(gòu)成，所述保暖透氣導(dǎo)濕層是由15％～40％膨體腈綸纖維、20％～60％超細(xì)腈綸纖維與0％～65％莫代爾纖維混紡構(gòu)成；一種輕薄透氣保暖面料的制造方法，其步驟為1、紗線準(zhǔn)備；2、織造；3、磨毛；4、染色；5、柔軟整理；6、定型；本發(fā)明具有穿著舒適性高、輕薄透氣性好的特點(diǎn)，同時(shí)還具有抗掉毛、抗靜電以及保暖性好的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)D06P3/82GK102605523SQ20121007557
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月21日
發(fā)明者董小英, 高先云 申請(qǐng)人:深圳匯潔集團(tuán)股份有限公司