專利名稱：不停機換濾網(wǎng)塑料擠出機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及塑料機械領域，尤其是不停機換濾網(wǎng)塑料擠出機。
背景技術：
目前國內外制造、銷售、使用的塑料扁絲拉絲機，塑料圓絲拉絲機，其主機為塑料擠出機，其使用的過濾器為單缸手動過濾器，無論是使用最普遍的塑料扁絲拉絲機，還是塑料圓絲拉絲機、在生產運行過程中經(jīng)常要停機更換過濾網(wǎng)，特別是使用塑料再生料時每天要停機更換，有時一天更換多次，每更換一次過濾網(wǎng)，操作人員都要對濾網(wǎng)壓塊進行人工裝卸，付出繁重的體力勞動，同時還嚴重浪費原材料和電能。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是克服上述缺陷，為塑料扁絲生產或塑料圓絲生產提供一種能長時間連續(xù)正常運行，減輕操作人員的體力勞動，提高生產效率，提高原料利用率和節(jié)約能源， 特別是不停機換濾網(wǎng)塑料擠出機。為實現(xiàn)上述目的，不停機換濾網(wǎng)塑料擠出機，包括有減速箱、料筒、螺桿和模頭，料筒一端緊固在減速箱箱體上，料筒內安裝有螺桿，其特征在于所述不停機換濾網(wǎng)塑料擠出機，是在料筒端部和模頭之間安裝有多缸塑料熔體過瀘器，多缸塑料熔體過瀘器進料端與料筒一端相連接，多缸塑料熔體過瀘器出料端與模頭相連接。作為優(yōu)選所述多缸塑料熔體過瀘器內設兩個和兩個以上分流道，分流道上安裝有分流控制閥，分流控制閥后安裝有過濾網(wǎng)和濾網(wǎng)壓緊塊，濾網(wǎng)壓緊塊上設有出料流道，濾網(wǎng)壓緊塊出料流道與過瀘器缸體出料流道相通，缸體出料流道與模頭進料流道相連接，其流道上安裝有出料控制閥。作為優(yōu)選所述多缸塑料熔體過瀘器上的濾網(wǎng)壓緊塊與濾網(wǎng)之間設有通氣閥。作為優(yōu)選所述多缸塑料熔體過瀘器出料流道與模頭之間安裝有靜態(tài)熔體混合器。作為優(yōu)所述多缸塑料熔體過瀘器上的濾網(wǎng)壓緊塊為兩只或兩只以上，每只濾網(wǎng)壓緊塊安裝有動力裝置。本發(fā)明的有益效果是由于在料筒端部和模頭之間安裝有多缸塑料熔體過瀘器， 使用動力裝置對多缸塑料熔體過瀘器的多個過濾網(wǎng)進行輪流更換，不需停機，不會影響正常生產，因此可減輕操作人員的體力勞動，提高工作效率，減少浪費，節(jié)約電能。


圖I是本發(fā)明不停機換濾網(wǎng)塑料擠出機實施例的結構示意圖。圖2是本發(fā)明不停機換濾網(wǎng)塑料擠出機實施例的一種多缸塑料熔體過瀘器局部剖視示意圖。
具體實施例方式以下結合附圖進一步詳細說明實施例參照圖I :圖I是本發(fā)明不停機換濾網(wǎng)塑料擠出機實施例的結構示意圖，I-減速箱、2-料斗、3-料筒、4-螺桿、5-熔體進料接頭、6-左動力裝置、7-左濾網(wǎng)壓塊、8-左濾網(wǎng)、 9-左熔體出料控制閥、10-熔體出料接管、11-右熔體出料控制閥、12-多缸塑料熔體過瀘器、13-模頭、14-右動力裝置、15-右通氣閥、16-右熔體進料控制閥、17-左熔體進料控制閥、18-左通氣閥、不停機換濾網(wǎng)塑料擠出機，包括有減速箱I、料斗2、料筒3、螺桿4、多缸塑料熔體過瀘器12和模頭13，料筒3 —端與減速箱I連接，另一端與多缸塑料熔體過瀘器 12相連接，多缸塑料熔體過瀘器12與模頭13相連接，多缸塑料熔體過瀘器12包括有左動力裝置6和右動力裝置14、左濾網(wǎng)壓塊7和右濾網(wǎng)壓塊、左濾網(wǎng)8和右濾網(wǎng)，在多缸塑料熔體過瀘器12上安裝有右通氣閥15、右熔體進料控制閥16、左熔體進料控制閥17、左通氣閥 18、左熔體出料控制閥9、熔體出料接管10、右熔體出料控制閥11，正常生產時，塑料固體原料從進料斗2進入擠出機料筒3，在溫度和螺桿4作用下，塑料固體原料逐漸熔化成熔體從料筒端部進入熔體過濾器12，經(jīng)熔體過濾器12過濾，去除雜質后的塑料熔體從過濾器熔體出料接管10進入模頭13擠出成型，從圖中看到本實施例所述塑料熔體過濾器12為雙缸雙濾網(wǎng)過濾器，更換濾網(wǎng)時，以更換左濾網(wǎng)為例，首先關閉左熔體進料控制閥17和左熔體出料控制閥9，此時右濾網(wǎng)繼續(xù)工作，打開左通氣閥18，開動左動力裝置(電機或氣缸或液壓缸)6，將左濾網(wǎng)壓塊7拉出，更換掉左濾網(wǎng)8后開動左動力裝置6，將左濾網(wǎng)壓塊7推進到工作位置，慢慢開啟左熔體進料控制閥17，待擠出熔體從左通氣閥18的出氣孔排完氣體時關閉左通氣閥18，開大左熔體進料控制閥17和左熔體出料控制閥9，左濾網(wǎng)8處在正常工作狀態(tài)，此時兩邊兩只濾網(wǎng)同時工作，需更換右濾網(wǎng)時，以同樣方法更換右濾網(wǎng)，這種輪流換網(wǎng)不需停機，極大地提高工作效率，改善了工人的勞動強度，節(jié)約原材料和降低電耗。及熔體出料接管參照圖2 :圖2是本發(fā)明不停機換濾網(wǎng)塑料擠出機實施例的多缸塑料熔體過瀘器局部剖視示意圖，7-左缸濾網(wǎng)壓塊、21-左缸濾網(wǎng)壓塊出料孔、8-左缸濾網(wǎng)、9-左熔體出料控制閥、10-熔體出料接管、11-右熔體出料控制閥、22-左缸出料孔、23-熔體靜態(tài)混合器、 24-右缸出料孔、25-熔體左分流道、26-熔體主流道、27-熔體右分流道、28-右缸濾網(wǎng)壓塊出料孔、15-右缸通氣閥、16-右缸進料控制閥、17-左缸進料控制閥、18-左缸通氣閥、5-進料管、29-多孔板，本實施例多缸塑料熔體過瀘器為雙缸雙濾網(wǎng)塑料熔體過瀘器，正常生產時，熔體從進料管5進入熔體主流道26后分兩路，兩路的流程一樣，現(xiàn)例舉左路如下左路進入熔體左分流道25經(jīng)左缸進料控制閥17控制后經(jīng)左缸濾網(wǎng)8過濾，穿過多孔板29，再經(jīng)左缸濾網(wǎng)壓塊出料孔21、左缸出料孔22、左缸出料控制閥9去模頭成型，右路熔體流程一樣，在兩個出料控制閥與模頭之間的接管10內安裝有熔體靜態(tài)混合器23，能增加進入模頭的熔體混合均勻，生產將更穩(wěn)定，設計的左右缸通氣閥能保證換網(wǎng)時帶入的空氣及時排出， 確保生產的順利進行，這種多缸同時對熔體進行過濾，換網(wǎng)時不停機輪流換網(wǎng)不影響正常生產。本發(fā)明的有益效果是由于在料筒端部和模頭之間安裝有多缸塑料熔體過瀘器， 使用動力裝置對多缸塑料熔體過瀘器的多個過濾網(wǎng)進行輪流更換，不需停機，不會影響正常生產，因此可減輕操作人員的體力勞動，提高工作效率，減少浪費，節(jié)約電能。
權利要求
1.不停機換濾網(wǎng)塑料擠出機，包括有減速箱、料筒、螺桿和模頭，料筒一端緊固在減速箱箱體上，料筒內安裝有螺桿，其特征在于所述不停機換濾網(wǎng)塑料擠出機，是在料筒端部和模頭之間安裝有多缸塑料熔體過瀘器，多缸塑料熔體過瀘器進料端與料筒一端相連接， 多缸塑料熔體過瀘器出料端與模頭相連接。
2.根據(jù)權利要求I所述不停機換濾網(wǎng)塑料擠出機，其特征在于所述多缸塑料熔體過瀘器內設兩個和兩個以上分流道，分流道上安裝有分流控制閥，分流控制閥后安裝有過濾網(wǎng)和濾網(wǎng)壓緊塊，濾網(wǎng)壓緊塊上設有出料流道，濾網(wǎng)壓緊塊出料流道與過瀘器缸體出料流道相通，缸體出料流道與模頭進料流道相連接，其流道上安裝有出料控制閥。
3.根據(jù)權利要求I和權利要求2所述不停機換濾網(wǎng)塑料擠出機，其特征在于所述多缸塑料熔體過瀘器上的濾網(wǎng)壓緊塊與濾網(wǎng)之間設有通氣閥。
4.根據(jù)權利要求I和權利要求2所述不停機換濾網(wǎng)塑料擠出機，其特征在于所述多缸塑料熔體過於器出料流道與模頭之間安裝有靜態(tài)熔體混合器。
5.根據(jù)權利要求I所述不停機換濾網(wǎng)塑料擠出機，其特征在于所述多缸塑料熔體過瀘器上的濾網(wǎng)壓緊塊為兩只或兩只以上，每只濾網(wǎng)壓緊塊安裝有動力裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了不停機換濾網(wǎng)塑料擠出機，其特征是在料筒端部和模頭之間安裝有多缸塑料熔體過瀘器，多缸塑料熔體過瀘器進口端與料筒一端相連接，內設兩個或兩個以上分流道，每個分流道上安裝有分流控制閥，控制閥后分別安裝有過濾網(wǎng)和濾網(wǎng)壓緊塊，濾網(wǎng)壓緊塊上設有出料流道，每個出料流道與模頭進料口相連接，出料流道上安裝有出料控制閥，每只濾網(wǎng)壓緊塊軸線上安裝有電機或氣缸或液壓缸，濾網(wǎng)壓緊塊與濾網(wǎng)之間設有通氣閥，換過濾網(wǎng)時不需停機，只需關閉其中一組控制閥，利用動力裝置進行換濾網(wǎng)操作，本發(fā)明的有益效果是減輕操作人員的體力勞動，提高工作效率，減少浪費，節(jié)約電能。
文檔編號D01D1/10GK102605442SQ20121006805
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月5日 優(yōu)先權日2012年3月5日
發(fā)明者周傳對, 陳崇錫, 黃美昌 申請人:周傳對, 陳崇錫, 黃美昌