專利名稱：一種隔熱布料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種隔熱布料及其制備方法。
背景技術(shù)：
帳篷是一種廣泛使用的戶外運動裝備，由于其的應(yīng)用環(huán)境均為戶外，需要其具有良好的隔熱性能以保證其中的用戶的舒適感受?，F(xiàn)有技術(shù)中的帳篷布材料一般采用尼龍、帆布、TC布、絲芙綢及Goretex，其中尼龍應(yīng)用最為廣泛，其色澤鮮艷光滑、不易褪色、且質(zhì)地柔軟，又具有良好的強度、不易發(fā)霉，也不會蟲蛀，吸濕性小，遇凍不硬化；帆布的應(yīng)用也較為廣泛、但容易吸水受潮；TC布耐磨，耐用強度佳，透氣性好，質(zhì)地結(jié)實；絲芙綢布面光滑、透氣性佳，但耐用度和輕度不如尼龍來得好；Goretex透氣、防水、重量輕、耐磨、耐用,但價格昂貴。用以上材料制造的帳篷，在夏季的陽光下?lián)纹鸩⒍虝r間曝曬后，帳篷內(nèi)的溫度會迅速升高，以至在其中的人無法忍受。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種隔熱性能良好的隔熱布料及其制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下:—種隔熱布料，具有基層布及隔熱涂層，所述隔熱涂層中包含隔熱粉，所述隔熱粉包括以下重量份的組分:
納米氧化欽5 25
納米氧化錫5 20
海泡石粉20 70
硅酸鎂粉及空心微珠1-30
聚曱基丙烯酸曱酯I 25
氧化鴉I IO
氧化釩5 3 5
三芳曱烷乙內(nèi)酯I 15。一種上述隔熱布料的制備方法，包括以下步驟:(I)按下述重量份稱取各組分，混合均勻，制成隔熱粉:
納米氧化欽5 25
納米氧化錫5 20
海泡石粉20 70
硅酸鎂粉及空心微珠1-30
聚曱基丙烯酸曱酯I 25
氧化鴉I IO
氧化釩5 3 5
三芳曱烷乙內(nèi)酯I 15;(2)稱取聚氨酯30 55重量份、上述隔熱粉15 35重量份、甲苯20 30重量份、二甲基甲酰胺4 6重量份和交聯(lián)劑2 4重量份，混合均勻后涂布在基層布上形成第一層，并烘干；(3)稱取聚氨酯50 70重量份、上述隔熱粉15 35重量份、甲苯10 25重量份和二甲基甲酰胺4 6重量份，混合均勻后涂布在上述第一層上形成第二層，并烘干；(4)稱取聚氨酯50 70重量份、硅油0.8 1.2重量份、甲苯25 42重量份、涂料色漿4 8重量份，混合均勻后涂 布在上述第二層上形成第三層，并烘干，烘干完成后即得所述隔熱布料。所述步驟(I)的混合為攪拌，攪拌時間為30 80分鐘，攪拌速度為500r/min 3000r/min。所述步驟⑵和⑶中的烘干條件為:烘干機第一區(qū)烘干溫度為115 125°C，第二區(qū)烘干溫度為125 135°C，第三區(qū)烘干溫度為135 145°C，第四區(qū)烘干溫度為145 155°C，布料前進速度為5 9米/分鐘。所述步驟(4)中的烘干條件為:烘干機第一區(qū)烘干溫度為125 135°C，第二區(qū)烘干溫度為135 145°C，第三區(qū)烘干溫度為145 155°C，第四區(qū)烘干溫度為155 165°C，布料前進速度為5 9米/分鐘。所述步驟(2)中的交聯(lián)劑為CLA。本發(fā)明的有益效果如下:1、本發(fā)明的隔熱布料的隔熱粉包含納米氧化鈦、納米氧化錫、海泡石粉、硅酸鎂粉、空心微珠、聚甲基丙烯酸甲酯、氧化鎢、氧化釩及三芳甲烷乙內(nèi)酯，與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以有效隔離紅外線、導(dǎo)熱性低，具有良好的隔熱性能，2、本發(fā)明的基層布可以是PC、尼龍和純棉等，能夠應(yīng)用在帳篷、沖鋒衣和登山包等戶外旅行和休閑產(chǎn)品中，具有很寬的適用范圍。3、本發(fā)明的制備方法是在基層布上涂布三層隔熱涂層，用所生產(chǎn)的隔熱布料制造的帳篷，不但防水，而且在炎熱的陽光下長時間曝曬后，帳篷內(nèi)的溫度仍然較外部溫度低8 12°C，并具有很長的使用壽命。4、本發(fā)明的制備方法工藝步驟簡單，設(shè)備條件要求低，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實施例方式以下通過具體實施方式
對本發(fā)明進行進一步的說明和描述。實施例1(I)按以下重量份稱取各組分，于3000r/min的條件下攪拌30分鐘，制成隔熱粉:
納米氧化欽25
納米氧化錫20
海泡石粉20
娃酸鎂粉及空心微珠I
聚曱基丙烯酸曱酯25
氧化鎢I
氧化釩5
三芳曱烷乙內(nèi)酯3; (2)稱取聚氨酯55重量份、上述隔熱粉15重量份、甲苯20重量份、二甲基甲酰胺6重量份和CLA 4重量份，混合均勻后涂布在基層布上形成第一層，并烘干；以上烘干條件為:烘干機第一區(qū)烘干溫度為115°C，第二區(qū)烘干溫度為125°C，第三區(qū)烘干溫度為135°C，第四區(qū)烘干溫度為145°C，布料前進速度為5米/分鐘。(3)稱取聚氨酯70重量份、上述隔熱粉15重量份、甲苯11重量份和二甲基甲酰胺4重量份，混合均勻后涂布在上述第一層上形成第二層，并烘干；以上烘干條件為:烘干機第一區(qū)烘干溫度為115°C，第二區(qū)烘干溫度為125°C，第三區(qū)烘干溫度為135°C，第四區(qū)烘干溫度為145°C，布料前進速度為5米/分鐘。(4)稱取聚氨酯70重量份、硅油0.8重量份、甲苯25.2重量份、涂料色漿4重量份，混合均勻后涂布在上述第二層上形成第三層，并烘干；以上烘干條件如下:烘干機第一區(qū)烘干溫度為125°C，第二區(qū)烘干溫度為135°C，第三區(qū)烘干溫度為145°C，第四區(qū)烘干溫度為155°C，布料前進速度為5米/分鐘。烘干完成后即得成品隔熱布料。實施例2(I)按以下重量份稱取各組分，于500r/min的條件下攪拌80分鐘，制成隔熱粉:納米氧化欽5
納米氧化錫5
海泡石粉70
娃酸鎂粉及空心微珠3
聚曱基丙烯酸曱酯8
氧化鎢2
氧化釩5
三芳曱烷乙內(nèi)酯2;(2)稱取聚氨酯30重量份、上述隔熱粉35重量份、甲苯29重量份、二甲基甲酰胺4重量份和CLA 2重量份，混合均勻后涂布在基層布上形成第一層，并烘干；以上烘干條件為:烘干機第一區(qū)烘干溫度為120°C，第二區(qū)烘干溫度為130°C，第三區(qū)烘干溫度為140°C，第四區(qū)烘干溫度為150°C，布料前進速度為7.5米/分鐘。(3)稱取聚氨酯50重量份、上述隔熱粉35重量份、甲苯11重量份和二甲基甲酰胺4重量份，混合均勻后涂布在上述第一層上形成第二層，并烘干；以上烘干條件為:烘干機第一區(qū)烘干溫度為120°C，第二區(qū)烘干溫度為130°C，第三區(qū)烘干溫度為140°C，第四區(qū)烘干溫度為150°C，布料前進速度為7.5米/分鐘。(4)稱取聚氨酯50重量份、硅油1.2重量份、甲苯42重量份、涂料色漿6.8重量份，混合均勻后涂布在上述第二層上形成第三層，并烘干；以上烘干條件如下:烘干機第一區(qū)烘干溫度為130°C，第二·區(qū)烘干溫度為140°C，第三區(qū)烘干溫度為150°C，第四區(qū)烘干溫度為160°C，布料前進速度為7.5米/分鐘。烘干完成后即得成品隔熱布料。實施例3(I)按以下重量份稱取各組分，于2500r/min的條件下攪拌40分鐘，制成隔熱粉:
納米氧化欽5
納米氧化錫5
海泡石粉22
石圭酸鎂粉及空心微珠6
聚曱基丙烯酸曱酯2氧化鎢10
氧化釩35
三芳曱烷乙內(nèi)酯15;(2)稱取聚氨酯40重量份、上述隔熱粉20重量份、甲苯30重量份、二甲基甲酰胺6重量份和CLA 4重量份，混合均勻后涂布在基層布上形成第一層，并烘干；以上烘干條件為:烘干機第一區(qū)烘干溫度為125°C，第二區(qū)烘干溫度為135°C，第三區(qū)烘干溫度為145°C，第四區(qū)烘干溫度為155°C，布料前進速度為9米/分鐘。(3)稱取聚氨酯50重量份、上述隔熱粉19重量份、甲苯25重量份和二甲基甲酰胺6重量份，混合均勻后涂布在上述第一層上形成第二層，并烘干；以上烘干條件為:烘干機第一區(qū)烘干溫度為125°C，第二區(qū)烘干溫度為135°C，第三區(qū)烘干溫度為145°C，第四區(qū)烘干溫度為155°C，布料前進速度為9米/分鐘。(4)稱取聚氨酯60重量份、硅油I重量份、甲苯31重量份、涂料色漿8重量份，混合均勻后涂布在上述第二層上形成第三層，并烘干；烘干機第一區(qū)烘干溫度為135°C，第二區(qū)烘干溫度為145°C，第三區(qū)烘干溫度為155°C，第四區(qū)烘干溫度為165°C，布料前進速度為9米/分鐘。烘干完成后即得成品隔熱布料。實施例4(I)按以下重量份稱取各組分，于1800r/min的條件下攪拌55分鐘，制成隔熱粉:
納米氧化欽6
納米氧化錫10
海泡石粉40
硅酸鎂粉及空心微珠 30 聚曱基丙烯酸曱酯2
氧化鎢2
氧化釩8
三芳曱烷乙內(nèi)酯2; (2)稱取聚氨酯43重量份、上述隔熱粉30重量份、甲苯20重量份、二甲基甲酰胺4重量份和CLA3重量份，混合均勻后涂布在基層布上形成第一層，并烘干；以上烘干條件為:烘干機第一區(qū)烘干溫度為120°C，第二區(qū)烘干溫度為130°C，第三區(qū)烘干溫度為140°C，第四區(qū)烘干溫度為150°C，布料前進速度為7.5米/分鐘。(3)稱取聚氨酯55重量份、上述隔熱粉30重量份、甲苯10重量份和二甲基甲酰胺5重量份，混合均勻后涂布在上述第一層上形成第二層，并烘干；以上烘干條件為:烘干機第一區(qū)烘干溫度為120°C，第二區(qū)烘干溫度為130°C，第三區(qū)烘干溫度為140°C，第四區(qū)烘干溫度為150°C，布料前進速度為7.5米/分鐘。(4)稱取聚氨酯55重量份、硅油0.9重量份、甲苯37重量份、涂料色漿7.1重量份，混合均勻后涂布在上述第二層上形成第三層，并烘干；以上烘干條件如下:烘干機第一區(qū)烘干溫度為130°C，第二區(qū)烘干溫度為140°C，第三區(qū)烘干溫度為150°C，第四區(qū)烘干溫度為160°C，布料前進速度為7.5米/分鐘。烘干完成后即得成品隔熱布料。實施例5(I)按以下重量份稱取各組分，于900r/min的條件下攪拌70分鐘，制成隔熱粉:
納米氧化欽12
納米氧化錫10
海泡石粉23
硅酸鎂粉及空心微珠 15 聚曱基丙烯酸曱酯10
氧化鎢5
氧化釩18
三芳曱烷乙內(nèi)酯7;(2)稱取聚氨酯50重量份、上述隔熱粉16重量份、甲苯25重量份、二甲基甲酰胺5重量份和CLA4重量份，混合均勻后涂布在基層布上形成第一層，并烘干；以上烘干條件為:烘干機第一區(qū)烘干溫度為120°C，第二區(qū)烘干溫 度為130°C，第三區(qū)烘干溫度為140°C，第四區(qū)烘干溫度為150°C，布料前進速度為7.5米/分鐘。(3)稱取聚氨酯60重量份、上述隔熱粉16重量份、甲苯19重量份和二甲基甲酰胺5重量份，混合均勻后涂布在上述第一層上形成第二層，并烘干；以上烘干條件為:烘干機第一區(qū)烘干溫度為120°C，第二區(qū)烘干溫度為130°C，第三區(qū)烘干溫度為140°C，第四區(qū)烘干溫度為150°C，布料前進速度為7.5米/分鐘。(4)稱取聚氨酯65重量份、娃油1.1重量份、甲苯28重量份、涂料色衆(zhòng)5.9重量份，混合均勻后涂布在上述第二層上形成第三層，并烘干；以上烘干條件如下:烘干機第一區(qū)烘干溫度為130°C，第二區(qū)烘干溫度為140°C，第三區(qū)烘干溫度為150°C，第四區(qū)烘干溫度為160°C，布料前進速度為7.5米/分鐘。烘干完成后即得成品隔熱布料。以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，故不能依此限定本發(fā)明實施的范圍，SP依本發(fā)明專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種隔熱布料，具有基層布及隔熱涂層，其特征在于所述隔熱涂層中包含隔熱粉，所述隔熱粉包括以下重量份的組分 納米氧化欽5 25 納米氧化錫5 20 海泡石粉20 70 硅酸鎂粉及空心微珠 1-30 聚曱基丙烯酸曱酯 I 25 氧化鴉 I IO 氧化釩 5 3 5三芳曱烷乙內(nèi)酯I 15。
2.—種權(quán)利要求I所述的隔熱布料的制備方法，其特征在于包括以下步驟 (1)按下述重量份稱取各組分，混合均勻，制成隔熱粉 納米氧化欽5 25 納米氧化錫5 20 海泡石粉20 70 硅酸鎂粉及空心微珠1-30聚曱基丙烯酸曱酯I 25 氧化鴉I IO 氧化釩5 3 5三芳曱烷乙內(nèi)酯I 15; (2)稱取聚氨酯30 55重量份、上述隔熱粉15 35重量份、甲苯20 30重量份、二甲基甲酰胺4 6重量份和交聯(lián)劑2 4重量份，混合均勻后涂布在基層布上形成第一層，并烘干； (3)稱取聚氨酯50 70重量份、上述隔熱粉15 35重量份、甲苯10 25重量份和二甲基甲酰胺4 6重量份，混合均勻后涂布在上述第一層上形成第二層，并烘干； (4)稱取聚氨酯50 70重量份、硅油O.8 I. 2重量份、甲苯25 42重量份、涂料色漿4 8重量份，混合均勻后涂布在上述第二層上形成第三層，并烘干，烘干完成后即得所述隔熱布料。
3.如權(quán)利要求2所述的一種隔熱布料的制備方法，其特征在于所述步驟(I)的混合為攪拌，攪拌時間為30 80分鐘，攪拌速度為500r/min 3000r/min。
4.如權(quán)利要求2所述的一種隔熱布料的制備方法，其特征在于所述步驟(2)和(3)中的烘干條件為烘干機第一區(qū)烘干溫度為115 125°C，第二區(qū)烘干溫度為125 135°C，第三區(qū)烘干溫度為135 145°C，第四區(qū)烘干溫度為145 155°C，布料前進速度為5 9米/分鐘。
5.如權(quán)利要求2所述的一種隔熱布料的制備方法，其特征在于所述步驟(4)中的烘干條件為烘干機第一區(qū)烘干溫度為125 135°C，第二區(qū)烘干溫度為135 145°C，第三區(qū)烘干溫度為145 155°C，第四區(qū)烘干溫度為155 165°C，布料前進速度為5 9米/分鐘。
6.如權(quán)利要求2所述的一種隔熱布料的制備方法，其特征在于所述步驟(2)中的交聯(lián)劑為CLA。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種隔熱布料及其制備方法。本發(fā)明的隔熱布料具有基層布及隔熱涂層，所述隔熱涂層中包含隔熱粉，所述隔熱粉包括以下重量份的組分納米氧化鈦5～25重量份，納米氧化錫5～20重量份，海泡石粉20～70重量份，硅酸鎂粉及空心微珠1-30重量份，聚甲基丙烯酸甲酯1～25重量份，氧化鎢1～10重量份，氧化釩5～35重量份和三芳甲烷乙內(nèi)酯1～15重量份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的隔熱布料不但防水，而且可以有效隔離紅外線、導(dǎo)熱性低，隔熱性能良好，并且具有很長的使用壽命。本發(fā)明的制備方法步驟簡單，設(shè)備條件要求低，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號D06M15/263GK103255625SQ20121003576
公開日2013年8月21日 申請日期2012年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月16日
發(fā)明者崔相炳 申請人:崔相炳