專利名稱：紗線調(diào)濕機(jī)及其調(diào)濕方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及ー種紗線調(diào)濕機(jī)及其調(diào)濕方法。
背景技術(shù)：
近年來，我國(guó)紡織染整行業(yè)發(fā)展迅速，向環(huán)保、節(jié)能、省事高效、短流程、自動(dòng)化方向發(fā)展?，F(xiàn)有的紡織エ業(yè)中的染色過程沒有調(diào)濕這個(gè)過程，紗線進(jìn)廠時(shí)會(huì)附帯有一個(gè)回潮率的參數(shù)，配料前工人會(huì)對(duì)絡(luò)紗完成紗卷進(jìn)行稱重，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)回潮率值算出紗卷重量，然后根據(jù)這個(gè)重量進(jìn)行染料配比。但是，紗線含水率受紗庫(kù)周圍環(huán)境的影響，變化較大，特別是隨著空氣濕度的變化，影響紗卷含水率變化較大，使用常量回潮率計(jì)算紗卷原始重量。這種情況下，如果含水率變化受外界影響超過1%吋，即使染料、助劑計(jì)量再精確、投遞再無(wú)誤，也使得精確配料變得沒有意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供ー種能夠調(diào)整紗線濕度，以解決因?yàn)榧喚€含水率變化導(dǎo)致的染料配比不準(zhǔn)確帶來的染色質(zhì)量差、復(fù)染等問題的紗線調(diào)濕機(jī)及其調(diào)濕方法。本發(fā)明提供了ー種紗線調(diào)濕機(jī)，包括輸送系統(tǒng)，要進(jìn)行調(diào)濕的紗線設(shè)置在輸送系統(tǒng)上；調(diào)濕系統(tǒng)，紗線通過輸送系統(tǒng)送入調(diào)濕系統(tǒng)中；蒸汽系統(tǒng)，與調(diào)濕系統(tǒng)相連通。進(jìn)ー步地，輸送系統(tǒng)上設(shè)置有稱重裝置，紗線設(shè)置在稱重裝置上。進(jìn)ー步地，調(diào)濕系統(tǒng)包括調(diào)濕箱體，調(diào)濕箱體內(nèi)具有調(diào)濕腔。進(jìn)ー步地，調(diào)濕系統(tǒng)還包括門體部，門體部設(shè)置在調(diào)濕箱體的ー側(cè)，并具有打開位置和閉合位置。進(jìn)ー步地，紗線調(diào)濕機(jī)還包括排水系統(tǒng)，排水系統(tǒng)與調(diào)濕系統(tǒng)相連通。進(jìn)ー步地，紗線調(diào)濕機(jī)還包括控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)分別與輸送系統(tǒng)、調(diào)濕系統(tǒng)和蒸汽系統(tǒng)電連接。本發(fā)明還提供了ー種紗線調(diào)濕方法，通過前述的紗線調(diào)濕機(jī)進(jìn)行調(diào)濕，紗線調(diào)濕方法包括以下步驟將要進(jìn)行調(diào)濕的紗線送入調(diào)濕系統(tǒng)中；調(diào)節(jié)調(diào)濕系統(tǒng)中的溫度和壓力；向調(diào)濕系統(tǒng)中通入水蒸氣，通過調(diào)濕系統(tǒng)對(duì)紗線進(jìn)行調(diào)濕。進(jìn)ー步地，將紗線放置在調(diào)濕系統(tǒng)中直至紗線的含水率達(dá)到一致。進(jìn)ー步地，紗線調(diào)濕方法還包括以下步驟在調(diào)濕結(jié)束后對(duì)調(diào)濕系統(tǒng)進(jìn)行抽真空操作。進(jìn)ー步地，在將紗線送入調(diào)濕系統(tǒng)之前，檢測(cè)輸送系統(tǒng)上是否有紗線，并在檢測(cè)到紗線之后啟動(dòng)輸送系統(tǒng)上的稱重裝置對(duì)紗線進(jìn)行一次稱重。進(jìn)ー步地，輸送系統(tǒng)上設(shè)置有傳感器，用以通過檢測(cè)紗線是否放置到輸送系統(tǒng)上。進(jìn)ー步地，在對(duì)紗線進(jìn)行一次稱重后的第一稱重信息傳送給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)收到第一稱重信息后反饋信號(hào)給調(diào)濕系統(tǒng)的調(diào)濕箱體，調(diào)濕箱體的門體部自動(dòng)打開，紗線被輸送系統(tǒng)自動(dòng)傳送到調(diào)濕箱體內(nèi)，門體部自動(dòng)關(guān)閉，進(jìn)入到紗線調(diào)濕過程中。進(jìn)ー步地，紗線調(diào)濕方法還包括以下步驟在調(diào)濕結(jié)束后將紗線從調(diào)濕系統(tǒng)中移出并對(duì)紗線進(jìn)行二次稱重。進(jìn)ー 步地，紗線調(diào)濕方法還包括以下步驟在調(diào)濕結(jié)束后對(duì)紗線進(jìn)行二次稱重后的第二稱重信息傳送給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)第一稱重信息和第二稱重信息對(duì)比計(jì)算得到調(diào)濕后含水率。進(jìn)ー步地，控制系統(tǒng)通過接收并發(fā)出信號(hào)來實(shí)時(shí)控制紗線調(diào)濕機(jī)的運(yùn)行。采用本發(fā)明的紗線調(diào)濕機(jī)及其調(diào)濕方法，通過調(diào)濕系統(tǒng)對(duì)紗線進(jìn)行加濕，使得染色前紗線調(diào)濕至一致，便于依據(jù)紗線的一致的含水率推算原始紗線的重量，進(jìn)行染料配比，使得染料配比達(dá)到最佳。另外，在加濕過程中，同時(shí)釋放紗線成形過程中存在的殘余應(yīng)力，以及絡(luò)簡(jiǎn)時(shí)產(chǎn)生的疏密度以及額外應(yīng)力，便于紗線的均勻上色。


構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)ー步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中圖I是根據(jù)本發(fā)明的紗線調(diào)濕機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的紗線調(diào)濕機(jī)的調(diào)濕系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖3是根據(jù)本發(fā)明的紗線調(diào)濕機(jī)的運(yùn)輸系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。如圖1，根據(jù)本發(fā)明的紗線調(diào)濕機(jī)，包括輸送系統(tǒng)10，要進(jìn)行調(diào)濕的紗線60設(shè)置在輸送系統(tǒng)10上；調(diào)濕系統(tǒng)20，紗線60通過輸送系統(tǒng)10送入調(diào)濕系統(tǒng)20中；蒸汽系統(tǒng)40，與調(diào)濕系統(tǒng)20相連通。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，紗線調(diào)濕機(jī)應(yīng)用于筒子紗染色，已經(jīng)裝滿紗卷的托盤架運(yùn)送到輸送系統(tǒng)10上，通過輸送系統(tǒng)10將紗卷送入調(diào)濕系統(tǒng)20，在調(diào)濕系統(tǒng)20中通入蒸汽系統(tǒng)40產(chǎn)生的蒸汽，使染色前紗線調(diào)濕至一致，便于依據(jù)紗線的含水率推算原始紗線的重量，進(jìn)行染料配比，使得染料配比達(dá)到最佳。另外，在加濕過程中，同時(shí)釋放紗卷上的紗線成形過程中存在的殘余應(yīng)力，以及絡(luò)簡(jiǎn)時(shí)產(chǎn)生的疏密度以及額外應(yīng)力，便于紗卷上的紗線均勻上色。其中，調(diào)濕系統(tǒng)20包括調(diào)濕箱體21，選擇和配置適合于調(diào)濕系統(tǒng)20的調(diào)濕箱體21的輸送系統(tǒng)10,輸送系統(tǒng)10的機(jī)械結(jié)構(gòu)要和調(diào)濕箱體21的罐體配合。如圖2所示，調(diào)濕箱體21的箱體內(nèi)層上敷有保溫材料25，以減少箱體內(nèi)部環(huán)境的熱量流失。調(diào)濕箱體21的箱體內(nèi)的底部設(shè)置輥道24與輸送系統(tǒng)10的機(jī)械結(jié)構(gòu)相配合，使紗線60能夠順利到達(dá)調(diào)濕箱體21內(nèi)。調(diào)濕箱體21的門體部22可以自動(dòng)上下打開和閉合，打開的上限位置到調(diào)濕箱體21的頂部，下限位置到調(diào)濕箱體21的底部26。其中，如圖3所示，輸送系統(tǒng)10主要由用于進(jìn)出料稱重的稱重裝置11、托板12和固定小車13組成。
紗線調(diào)濕機(jī)還包括控制系統(tǒng)50，控制系統(tǒng)50分別與輸送系統(tǒng)10、調(diào)濕系統(tǒng)20和蒸汽系統(tǒng)40電連接。本實(shí)施例中的控制系統(tǒng)50為PLC控制系統(tǒng)，通過接收并發(fā)出信號(hào)來控制整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行。PLC控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)紗線60輸送過程中的傳感信息、紗線60調(diào)濕エ藝參數(shù)值等的實(shí)時(shí)檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)紗線60輸送、紗線60調(diào)濕過程中所有信息的控制，并可對(duì)エ藝信息進(jìn)行存儲(chǔ)和生產(chǎn)線中央控制系統(tǒng)的通信連接。優(yōu)選地，輸送系統(tǒng)10上設(shè)置有稱重裝置11，紗線60設(shè)置在稱重裝置11上。輸送系統(tǒng)10上配置有傳感元器件，用以通過檢測(cè)紗線60是否放置到輸送系統(tǒng)10上，當(dāng)傳感器檢測(cè)到紗線60吋，啟動(dòng)輸送系統(tǒng)10上設(shè)置的稱重裝置11，對(duì)紗線60進(jìn)行稱重，并將紗線60的重量信息傳送給PLC控制系統(tǒng)。 如圖I所示，調(diào)濕箱體21內(nèi)具有調(diào)濕腔。調(diào)濕系統(tǒng)20還包括門體部22，門體部22可滑動(dòng)地設(shè)置在調(diào)濕箱體21的ー側(cè)，并具有打開位置和閉合位置。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，調(diào)濕箱體21的罐體為不銹鋼材料，其內(nèi)部設(shè)置有保溫層，優(yōu)選地，保溫層的厚度為70mm。調(diào)濕箱體21內(nèi)部具有調(diào)濕腔作為容納紗線60并對(duì)紗線60進(jìn)行加濕操作的容納腔，對(duì)調(diào)濕箱體21的內(nèi)部通過蒸汽加熱或者電加熱的方式調(diào)節(jié)溫度。如圖I所示，調(diào)濕箱體21 —側(cè)具有框體部23，門體部22的兩側(cè)嵌入框體部23的滑槽中，門體部22可沿框體部23上下滑動(dòng)。PLC控制系統(tǒng)收到稱重信息后反饋信號(hào)給調(diào)濕箱體21，調(diào)濕箱體21的門體部22自動(dòng)打開，紗線60被輸送系統(tǒng)10自動(dòng)傳送到調(diào)濕箱體21內(nèi)，門體部22自動(dòng)關(guān)閉，進(jìn)入到紗線調(diào)濕過程中。紗線調(diào)濕機(jī)還包括抽真空系統(tǒng)和排水系統(tǒng)，抽真空系統(tǒng)與調(diào)濕系統(tǒng)20相連通，并用于抽出調(diào)濕系統(tǒng)20中的空氣；排水系統(tǒng)與調(diào)濕系統(tǒng)20相連通。在一定溫度、一定壓カ和一定時(shí)間內(nèi)在調(diào)濕系統(tǒng)20中對(duì)紗線60進(jìn)行加濕，調(diào)濕完成后，通過PLC控制系統(tǒng)控制抽真空系統(tǒng)對(duì)調(diào)濕箱體體內(nèi)進(jìn)行抽真空以防止產(chǎn)生冷凝水。調(diào)濕完成調(diào)濕箱體21的門體部22打開，因?yàn)閮?nèi)外溫差產(chǎn)生的冷凝水也將通過排水系統(tǒng)排出，同時(shí)承載紗線60的托盤架被運(yùn)送到輸送系統(tǒng)10上，隨后再次啟動(dòng)稱重裝置對(duì)紗線60進(jìn)行稱重，并將紗線60的重量信息傳送給控制系統(tǒng)50。在其他實(shí)施例中，通過輸送系統(tǒng)10將紗線60從調(diào)濕系統(tǒng)20中運(yùn)出。本實(shí)施例中，控制系統(tǒng)50為PLC控制系統(tǒng)。PLC控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)輸送系統(tǒng)10的輸送速度速率、調(diào)濕系統(tǒng)20的調(diào)濕實(shí)際溫度、壓カ等エ藝參數(shù)的控制，并可對(duì)エ藝參數(shù)進(jìn)行存儲(chǔ)及自動(dòng)運(yùn)行。PLC控制系統(tǒng)在獲取稱重系統(tǒng)上重量后，通過前后數(shù)據(jù)信息對(duì)比計(jì)算得到調(diào)濕后含水率，并通過控制總線傳輸給染化料系統(tǒng)，便于染化料系統(tǒng)進(jìn)行精準(zhǔn)染化料配比。如圖I所示，紗線調(diào)濕機(jī)還包括人機(jī)交互系統(tǒng)30。紗線調(diào)濕過程中，操作人員可以通過人機(jī)交互系統(tǒng)30在人機(jī)交互界面上將已經(jīng)過試驗(yàn)的成熟的エ藝信息錄入并存儲(chǔ)，調(diào)濕過程中可以直接在人機(jī)交互界面上選擇合適的調(diào)濕エ藝或者也可以編制新的エ藝參數(shù)。根據(jù)本發(fā)明的紗線調(diào)濕方法，通過前述的紗線調(diào)濕機(jī)進(jìn)行調(diào)濕，紗線調(diào)濕方法包括以下步驟將要進(jìn)行調(diào)濕的紗線60送入調(diào)濕系統(tǒng)20中；調(diào)節(jié)調(diào)濕系統(tǒng)20中的溫度和壓力；向調(diào)濕系統(tǒng)20中通入水蒸氣，通過調(diào)濕系統(tǒng)20對(duì)紗線60進(jìn)行調(diào)濕。本發(fā)明的紗線調(diào)濕方法解決了紗線回潮率無(wú)法估計(jì)從而影響染料配比不精確的問題，解決了紗線的染色色差大、重染的問題；同時(shí)調(diào)濕后紗線具有最佳的局部應(yīng)カ，有利于染色過程中均勻上色。在將紗線60送入調(diào)濕系統(tǒng)20中后，紗線60處于調(diào)濕箱體21內(nèi)，蒸汽系統(tǒng)40向罐體內(nèi)輸送的水蒸汽通過加壓升溫和一定時(shí)間的保溫對(duì)紗線進(jìn)行均勻調(diào)濕。在調(diào)濕過程中，選擇適合的調(diào)濕エ藝開始對(duì)紗線進(jìn)行調(diào)濕。其中選擇的調(diào)濕エ藝可以是ー種經(jīng)驗(yàn)エ藝，即通過在調(diào)濕箱體21內(nèi)開展エ藝試驗(yàn)，在一定種類的紗的重量情況下，通過調(diào)整罐體內(nèi)目標(biāo)壓力、目標(biāo)溫度、保溫時(shí)間等エ藝值，給罐體內(nèi)加壓升溫，讓紗線在高壓高溫的環(huán)境中保溫一定時(shí)間，使紗線的含水率達(dá)到一致，達(dá)到最好的局部應(yīng)力，即彈性應(yīng)力，松緊度等。在將紗線60送入調(diào)濕系統(tǒng)20之前，檢測(cè)輸送系統(tǒng)10上是否有紗線60，并在檢測(cè)到紗線60之后啟動(dòng)輸送系統(tǒng)10上的稱重裝置11對(duì)紗線60進(jìn)行稱重。稱重結(jié)束后，稱重裝置11將紗線60的重量信息穿給PLC控制系統(tǒng)。 優(yōu)選地，將紗線60放置在調(diào)濕系統(tǒng)20中直至紗線60的含水率達(dá)到一致。紗線60達(dá)到含水率一致后，再對(duì)紗線60進(jìn)行染色，能夠精確地推算出原始紗線的重量，確定染料的配比，不會(huì)造成染色色差大、重染的問題。根據(jù)本發(fā)明的另ー個(gè)實(shí)施例，在不確定エ藝參數(shù)時(shí)，在時(shí)間允許的時(shí)間內(nèi)，僅需要將紗線60在調(diào)濕箱體21內(nèi)放置經(jīng)驗(yàn)的足夠長(zhǎng)的時(shí)間，使其達(dá)到飽和，就可以直接對(duì)紗線60染色。這種操作較為簡(jiǎn)単。紗線調(diào)濕方法還包括在調(diào)濕結(jié)束后對(duì)調(diào)濕系統(tǒng)20進(jìn)行抽真空操作的步驟， 調(diào)濕完成后，通過PLC控制系統(tǒng)控制對(duì)調(diào)濕箱體21內(nèi)進(jìn)行抽真空以防止產(chǎn)生冷凝水。另外，在將紗線60輸送到調(diào)濕系統(tǒng)20中之后通入蒸汽之前，也可以先用抽真空系統(tǒng)將罐體中和紗線內(nèi)的干燥空氣抽出，通過抽真空，能夠使得缸內(nèi)氣壓降低而降低水的沸點(diǎn)，從而產(chǎn)生低溫飽和水蒸汽。另外，由于紗線內(nèi)的干燥空氣已經(jīng)被抽出，水蒸汽可以迅速的融入紗線內(nèi)部使得紗線內(nèi)外溫度和濕度均勻一致。調(diào)濕完成調(diào)濕箱體21的門體部22打開，因?yàn)閮?nèi)外溫差產(chǎn)生的冷凝水通過排水系統(tǒng)排出，同時(shí)裝載紗線60的托盤架被運(yùn)送到輸送系統(tǒng)10上，輸送系統(tǒng)10上的稱重裝置11再次啟動(dòng)對(duì)調(diào)濕后的紗線60進(jìn)行稱重，并將稱重信息傳送給PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)通過前后數(shù)據(jù)信息對(duì)比計(jì)算得到調(diào)濕后含水率，紗線60調(diào)濕結(jié)束。優(yōu)選地，控制系統(tǒng)50通過接收并發(fā)出信號(hào)來實(shí)時(shí)控制紗線調(diào)濕機(jī)的運(yùn)行。優(yōu)選地，紗線調(diào)濕機(jī)還包括在線檢測(cè)系統(tǒng)，用以實(shí)現(xiàn)對(duì)紗線輸送位置、輸送負(fù)載狀態(tài)、調(diào)濕腔體內(nèi)溫度和壓カ等的實(shí)時(shí)檢測(cè)并將檢測(cè)值回饋到控制系統(tǒng)50，用以實(shí)現(xiàn)控制系統(tǒng)50對(duì)整個(gè)紗線調(diào)濕機(jī)的實(shí)時(shí)控制。例如在調(diào)濕過程中，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)調(diào)濕機(jī)箱體內(nèi)的溫度、壓カ等數(shù)值?？刂葡到y(tǒng)50對(duì)紗線60輸送過程中的傳感信息、調(diào)濕エ藝參數(shù)值進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，對(duì)紗線60的輸送過程以及紗線60的調(diào)濕過程中的信息進(jìn)行控制并對(duì)エ藝信息進(jìn)行存儲(chǔ)并和染整生產(chǎn)線的中央控制系統(tǒng)通信連接。本發(fā)明的紗線調(diào)濕方法可應(yīng)用于筒子紗染色，主要應(yīng)用于染整行業(yè)紗線的調(diào)濕，適用于無(wú)人操作的自動(dòng)化染整生產(chǎn)線中。從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果本發(fā)明通過調(diào)濕系統(tǒng)對(duì)紗線進(jìn)行加濕，使得染色前紗線調(diào)濕至一致，便于依據(jù)紗線的含水率推算原始紗線的重量，進(jìn)行染料配比，使得染料配比達(dá)到最佳。另外，當(dāng)紗線為筒子紗時(shí)，在加濕過程中，能夠同時(shí)釋放紗卷上的紗線成形過程中存在的殘余應(yīng)力，以及絡(luò)簡(jiǎn)時(shí)產(chǎn)生的疏密度以及額外應(yīng)力，便于紗卷上的紗線的均勻上色。以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種紗線調(diào)濕機(jī)，其特征在于，包括 輸送系統(tǒng)(10)，要進(jìn)行調(diào)濕的紗線(60)設(shè)置在所述輸送系統(tǒng)(10)上； 調(diào)濕系統(tǒng)(20)，所述紗線(60)通過所述輸送系統(tǒng)(10)送入所述調(diào)濕系統(tǒng)(20)中； 蒸汽系統(tǒng)(40)，與所述調(diào)濕系統(tǒng)(20)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的紗線調(diào)濕機(jī)，其特征在于，所述輸送系統(tǒng)(10)上設(shè)置有稱重裝置(11)，所述紗線(60)設(shè)置在所述稱重裝置(11)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的紗線調(diào)濕機(jī)，其特征在于，所述調(diào)濕系統(tǒng)(20)包括調(diào)濕箱體(21)，所述調(diào)濕箱體(21)內(nèi)具有調(diào)濕腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紗線調(diào)濕機(jī)，其特征在于，所述調(diào)濕系統(tǒng)(20)還包括門體部(22)，所述門體部(22)設(shè)置在所述調(diào)濕箱體(21)的一側(cè)，并具有打開位置和閉合位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的紗線調(diào)濕機(jī)，其特征在于，還包括排水系統(tǒng)，所述排水系統(tǒng)與所述調(diào)濕系統(tǒng)(20)相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的紗線調(diào)濕機(jī)，其特征在于，還包括控制系統(tǒng)(50)，所述控制系統(tǒng)(50)分別與所述輸送系統(tǒng)(10)、所述調(diào)濕系統(tǒng)(20)和所述蒸汽系統(tǒng)(40)電連接。
7.一種紗線調(diào)濕方法，其特征在于，通過權(quán)利要求I至6中任一項(xiàng)所述的紗線調(diào)濕機(jī)進(jìn)行調(diào)濕，所述紗線調(diào)濕方法包括以下步驟 將要進(jìn)行調(diào)濕的紗線(60)送入所述調(diào)濕系統(tǒng)(20)中； 調(diào)節(jié)所述調(diào)濕系統(tǒng)(20)中的溫度和壓力； 向調(diào)濕系統(tǒng)(20)中通入水蒸氣，通過所述調(diào)濕系統(tǒng)(20)對(duì)所述紗線(60)進(jìn)行調(diào)濕。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的紗線調(diào)濕方法，其特征在于，將所述紗線(60)放置在所述調(diào)濕系統(tǒng)(20)中直至所述紗線(60)的含水率達(dá)到一致。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的紗線調(diào)濕方法，其特征在于，所述紗線調(diào)濕方法還包括以下步驟在調(diào)濕結(jié)束后對(duì)所述調(diào)濕系統(tǒng)(20)進(jìn)行抽真空操作。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的紗線調(diào)濕方法，其特征在于，在將紗線(60)送入所述調(diào)濕系統(tǒng)(20)之前，檢測(cè)輸送系統(tǒng)(10)上是否有所述紗線(60)，并在檢測(cè)到所述紗線(60)之后啟動(dòng)所述輸送系統(tǒng)(10)上的稱重裝置(11)對(duì)所述紗線(60)進(jìn)行一次稱重。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的紗線調(diào)濕方法，其特征在于，所述輸送系統(tǒng)(10)上設(shè)置有傳感器，用以通過檢測(cè)所述紗線(60)是否放置到所述輸送系統(tǒng)(10)上。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的紗線調(diào)濕方法，其特征在于，在對(duì)所述紗線(60)進(jìn)行一次稱重后的第一稱重信息傳送給控制系統(tǒng)(50)，所述控制系統(tǒng)(50)收到所述第一稱重信息后反饋信號(hào)給所述調(diào)濕系統(tǒng)(20)的調(diào)濕箱體(21)，所述調(diào)濕箱體(21)的門體部(22)自動(dòng)打開，所述紗線(60)被所述輸送系統(tǒng)(10)自動(dòng)傳送到所述調(diào)濕箱體(21)內(nèi)，所述門體部(22)自動(dòng)關(guān)閉，進(jìn)入到紗線調(diào)濕過程中。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的紗線調(diào)濕方法，其特征在于，所述紗線調(diào)濕方法還包括以下步驟 在調(diào)濕結(jié)束后將所述紗線(60)從所述調(diào)濕系統(tǒng)(20)中移出并對(duì)所述紗線(60)進(jìn)行二次稱重。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的紗線調(diào)濕方法，其特征在于，所述紗線調(diào)濕方法還包括以下步驟在調(diào)濕結(jié)束后對(duì)所述紗線(60)進(jìn)行二次稱重后的第二稱重信息傳送給控制系統(tǒng)(50)，所述控制系統(tǒng)(50)根據(jù)所述第一稱重信息和所述第二稱重信息對(duì)比計(jì)算得到調(diào)濕后含水率。
15.根據(jù)權(quán)利要求12至14中任一項(xiàng)所述的紗線調(diào)濕方法，其特征在于，所述控制系統(tǒng)(50)通過接收并發(fā)出信號(hào)來實(shí)時(shí)控制所述紗線調(diào)濕機(jī)的運(yùn)行。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種紗線調(diào)濕機(jī)及其調(diào)濕方法。根據(jù)本發(fā)明的紗線調(diào)濕機(jī)，包括輸送系統(tǒng)，要進(jìn)行調(diào)濕的紗線設(shè)置在輸送系統(tǒng)上；調(diào)濕系統(tǒng)，紗線通過輸送系統(tǒng)送入調(diào)濕系統(tǒng)中；蒸汽系統(tǒng)，與調(diào)濕系統(tǒng)相連通。根據(jù)本發(fā)明的紗線調(diào)濕方法，通過前述的紗線調(diào)濕機(jī)進(jìn)行調(diào)濕，紗線調(diào)濕方法包括以下步驟將要進(jìn)行調(diào)濕的紗線送入調(diào)濕系統(tǒng)中；調(diào)節(jié)調(diào)濕系統(tǒng)中的溫度和壓力；向調(diào)濕系統(tǒng)中通入水蒸氣，通過調(diào)濕系統(tǒng)對(duì)紗線進(jìn)行調(diào)濕。本發(fā)明通過調(diào)濕系統(tǒng)對(duì)紗線進(jìn)行加濕，使得染色前紗線調(diào)濕至一致便于依據(jù)紗線的含水率推算原始紗線的重量，進(jìn)行染料配比，使得染料配比達(dá)到最佳。
文檔編號(hào)D06B1/00GK102619040SQ20121003568
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月16日
發(fā)明者劉琳, 劉繼萍, 單忠德, 吳雙峰, 張倩, 陳隊(duì)范, 鹿慶福 申請(qǐng)人:機(jī)械科學(xué)研究總院先進(jìn)制造技術(shù)研究中心, 泰安康平納機(jī)械有限公司