專利名稱：一種道夫的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種紡織機(jī)械梳理機(jī)上用于將錫林表面的纖維凝聚成纖維層，并在凝聚過程中對纖維進(jìn)一步分梳和均勻混合的道夫，屬于紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
道夫?yàn)榧徔楊I(lǐng)域中精梳機(jī)上的重要部件，其作用是將錫林表面的纖維凝聚成纖維層，并在凝聚過程中對纖維進(jìn)一步分梳和均勻混和。道夫?yàn)榫哂幸欢ㄐ螤?、一定性能要求的筒件，目前國?nèi)一般由鋼板焊接結(jié)構(gòu)或鑄鐵滾筒和針布組成，滾筒兩端用堵頭(法蘭)和裂 口軸套將滾筒與軸連接在一起。由于二者均為大直徑回轉(zhuǎn)件，同相鄰機(jī)件的隔距很小，為保證機(jī)件回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，隔距準(zhǔn)確，對滾筒圓精度，滾筒與軸的同心度以及滾筒的徑向跳動，動平衡等要求較高。以鑄鐵道夫dXl = 698X 1020 (mm)鑄鐵滾筒為例，該產(chǎn)品制作工藝復(fù)雜，所需工裝較多，包括型砂材料、偏孔砂芯、上砂箱、下砂箱、上砂芯、下砂芯、夾軸砂芯和活絡(luò)板等；所述偏孔砂芯的內(nèi)部可裝填砂材料，若干個(gè)所述偏孔砂芯能夠擺放成上砂箱或下砂箱的形狀，使用造型材料5噸，砂芯4噸，造型、下芯復(fù)雜，還需要烘干型腔和砂芯。使用鑄鐵生產(chǎn)錫林道夫，勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低、粉塵高、生產(chǎn)環(huán)境差，消耗金屬液多，而且廢品率高，經(jīng)常產(chǎn)生夾砂、裂紋、氣孔等鑄造缺陷，又由于滾筒壁較薄，僅15_，澆注溫度控制不好，容易產(chǎn)生冷隔或澆不足，質(zhì)量及不穩(wěn)定。且易嵌花，生產(chǎn)成本高。鋼板卷成焊接結(jié)構(gòu)，易變形，其主要原因是焊接應(yīng)力，單面長直焊縫造成很大不均勻熱應(yīng)力，而且在使用過程中應(yīng)力重新分布，使筒體發(fā)生變形。滾筒的形位公差和尺寸公差不好控制，特別是圓柱度、同軸度和徑向跳動等。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，經(jīng)濟(jì)耐用，安全可靠，機(jī)件回轉(zhuǎn)平穩(wěn)、隔距準(zhǔn)確，滾筒圓精度、與軸的同心度高的道夫。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是一種道夫，包括用于安裝針布的、具有內(nèi)腔的離心滾筒，所述離心滾筒鑄造一體成型，在離心滾筒內(nèi)腔設(shè)置加強(qiáng)筋，所述離心滾筒兩端部的內(nèi)腔設(shè)置筋板。上述的道夫，所述加強(qiáng)筋設(shè)置為圓環(huán)形，其圓環(huán)外端緣與形成所述離心滾筒內(nèi)腔的內(nèi)壁焊接固定。上述的道夫，所述加強(qiáng)筋與離心滾筒內(nèi)壁垂直焊接設(shè)置。上述的道夫，所述加強(qiáng)筋沿離心滾筒軸線方向設(shè)置數(shù)條。上述的道夫，所述筋板由其中心具有通孔的環(huán)形基體及與該環(huán)形基體一體并沿所述環(huán)形基體軸線方向向外延伸的環(huán)形加強(qiáng)部組成。上所述的道夫，所述環(huán)形基體與形成所述離心滾筒內(nèi)腔的內(nèi)壁焊接固定。上述的道夫，所述環(huán)形定位連接部與離心滾筒端面平齊。本實(shí)用新型道夫的優(yōu)點(diǎn)是采用離心鑄造一體的錫林結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，機(jī)件回轉(zhuǎn)平穩(wěn)、隔距準(zhǔn)確，在保證滾筒圓精度的條件下，大大提高了與軸的同心度，離心滾筒的內(nèi)部用圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)筋焊接，筋板由其中心具有通孔的環(huán)形基體及設(shè)于該環(huán)形基體上沿環(huán)形基體軸線方向延伸的環(huán)形定位連接部組成，提高了離心滾筒本身的強(qiáng)度，離心鑄件內(nèi)部環(huán)形筋的焊接，雖然也有焊接應(yīng)力，但是分布均勻，不易與導(dǎo)致筒體變形。并且加工工藝簡單，不需用砂型，不需要澆冒系統(tǒng)，節(jié)約原材料、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高。且組織致密，結(jié)構(gòu)尺寸易保證。

圖I為本實(shí)用新型的全剖視圖；圖2為圖I中A部分的局部放大圖；圖3為圖I中B部分的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明；如圖1、2、3所示，一種精梳機(jī)錫林，包括用于安裝針布的、具有內(nèi)腔11的離心滾筒1，該離心滾筒I經(jīng)澆注小車澆注到離心機(jī)鑄模內(nèi)，隨著離心機(jī)的旋轉(zhuǎn)，離心滾筒I鑄造一體成型，在離心滾筒I的內(nèi)腔11設(shè)置加強(qiáng)筋2，加強(qiáng)筋2設(shè)置為圓環(huán)形，其圓環(huán)外端緣21與形成離心滾筒I的內(nèi)腔11的內(nèi)壁12焊接固定，為提高離心滾筒I與加強(qiáng)筋2的整體連接強(qiáng)度，加強(qiáng)筋2與離心滾筒I的內(nèi)壁12垂直焊接設(shè)置，為提高離心滾筒I的整體強(qiáng)度，加強(qiáng)筋2沿離心滾筒I軸線方向可根據(jù)離心滾筒I的長度或者直徑大小選擇焊接數(shù)條。離心滾筒I的兩端部的內(nèi)腔11的內(nèi)壁12設(shè)置筋板3，筋板3由其中心具有通孔31的環(huán)形基體32及與該環(huán)形基體32 —體并沿環(huán)形基體32的軸線方向向外延伸的環(huán)形加強(qiáng)部33組成。筋板3與形成離心滾筒I的內(nèi)腔11的內(nèi)壁12焊接固定，在筋板3上設(shè)有與內(nèi)腔11連通的通孔31，便于與轉(zhuǎn)軸連接，固定離心滾筒I。環(huán)形基體與形成離心滾筒I內(nèi)腔的內(nèi)壁12焊接固定，環(huán)形加強(qiáng)部33與離心滾筒I的端面平齊。當(dāng)然，上述說明并非是對本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種道夫，包括用于安裝針布的、具有內(nèi)腔的離心滾筒，其特征在于所述離心滾筒為鑄造一體成型，在離心滾筒內(nèi)腔設(shè)置加強(qiáng)筋，所述離心滾筒兩端部的內(nèi)腔設(shè)置筋板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的道夫，其特征是所述加強(qiáng)筋設(shè)置為圓環(huán)形，其圓環(huán)外端緣與形成所述離心滾筒內(nèi)腔的內(nèi)壁焊接固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的道夫，其特征是所述加強(qiáng)筋與離心滾筒內(nèi)壁垂直焊接設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的道夫，其特征是所述加強(qiáng)筋沿離心滾筒軸線方向設(shè)置數(shù)條。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的道夫，其特征是所述筋板由其中心具有通孔的環(huán)形基體及與該環(huán)形基體一體并沿所述環(huán)形基體軸線方向向外延伸的環(huán)形加強(qiáng)部組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的道夫，其特征是所述環(huán)形基體與所述離心滾筒內(nèi)腔的內(nèi)壁焊接固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的道夫，其特征是所述環(huán)形定位連接部與離心滾筒端面平齊。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種道夫，包括用于安裝針布的、具有內(nèi)腔的離心滾筒，所述離心滾筒鑄造一體成型，在離心滾筒內(nèi)腔設(shè)置加強(qiáng)筋，所述離心滾筒兩端部的內(nèi)腔設(shè)置筋板。采用離心鑄造一體的錫林結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，機(jī)件回轉(zhuǎn)平穩(wěn)、隔距準(zhǔn)確，在保證滾筒圓精度的條件下，大大提高了與軸的同心度，離心滾筒的內(nèi)部用圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)筋焊接，筋板由其中心具有通孔的環(huán)形基體及與該環(huán)形基體一體并沿環(huán)形基體軸線方向向外延伸的環(huán)形加強(qiáng)部組成，提高了離心滾筒本身的強(qiáng)度，離心鑄件內(nèi)部環(huán)形筋的焊接，雖然也有焊接應(yīng)力，但是分布均勻，不易與導(dǎo)致筒體變形。
文檔編號D01G15/18GK202499942SQ201120549600
公開日2012年10月24日 申請日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者宋忠剛, 宋敬清 申請人:青島正大鑄造有限公司