專利名稱：高強(qiáng)高模聚乙烯纖維冷卻水槽的導(dǎo)絲輥傳動機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高強(qiáng)高模聚乙烯纖維的生產(chǎn)裝置，具體地說，是一種用于制備高強(qiáng)高模聚乙烯纖維凍膠絲的冷卻水槽的導(dǎo)絲輥傳動機(jī)構(gòu)。
技術(shù)背景高強(qiáng)高模聚乙烯纖維具有高強(qiáng)度、高模量、高取向、質(zhì)量輕、耐沖擊、介點(diǎn)性能高等優(yōu)點(diǎn)，在現(xiàn)代戰(zhàn)爭、航空航天、海域防御、武器裝備等領(lǐng)域發(fā)揮著舉足輕重的作用；同時(shí)，該纖維在汽車、船舶、繩網(wǎng)、醫(yī)療器械、運(yùn)動器材等領(lǐng)域也有著廣泛的應(yīng)用前景。目前，高強(qiáng)高模聚乙烯纖維的制備通常采用的是凍膠紡技術(shù)，它是將聚乙烯與合適的溶劑配置成紡絲熔體，再將紡絲熔體經(jīng)紡絲、冷卻工序而制得凍膠絲，然后采用萃取工藝將溶劑去除，再經(jīng)加熱、牽伸后制得高強(qiáng)高模聚乙烯纖維。上述冷卻工序是將紡絲箱擠出的紡絲原液引入冷卻水槽中，凝固、定形成凍膠絲，使超高分子量的聚乙烯大分子沿纖維軸方向保持非纏結(jié)狀態(tài)，因而冷卻的各個(gè)工藝參數(shù)、凍膠絲在水槽的冷卻成形對成品纖維的質(zhì)量會產(chǎn)生重大的影響?，F(xiàn)有的凍膠絲冷卻水槽，雖然結(jié)構(gòu)較為簡單，但在持續(xù)的水循環(huán)時(shí)，水面會有較大的波動，出現(xiàn)溫度不均的現(xiàn)象，并且紡絲原液在經(jīng)過冷卻水槽的導(dǎo)絲輥時(shí)常出現(xiàn)繞輥的現(xiàn)象，導(dǎo)致紡絲中斷，從而影響初生纖維的質(zhì)量。為此，本申請人曾申請了專利號為20102013639. 5、名稱為高強(qiáng)高模聚乙烯纖維冷卻水槽，它是將冷卻水槽的槽體內(nèi)腔通過隔板而分隔有排水槽，排水槽中設(shè)有出水管；所述隔板的上部設(shè)有溢流孔；槽體內(nèi)腔前部設(shè)有分流板，分流板上設(shè)有若干分流孔；在分流板的后部設(shè)有導(dǎo)絲(壓)輥，從而達(dá)到槽體內(nèi)冷卻液的水流平穩(wěn)、溫度均勻的效果，保證生產(chǎn)的連續(xù)可靠性，提高凍膠絲的產(chǎn)品質(zhì)量的目的。然而，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，紡絲原液在引入冷卻水槽經(jīng)過導(dǎo)絲輥時(shí)出現(xiàn)纏輥、導(dǎo)致紡絲中斷的現(xiàn)象還是時(shí)有發(fā)生，由于其導(dǎo)絲輥安裝于槽體的底部，這就需要操作人員用手伸入水槽中把導(dǎo)絲輥取出，然后去除導(dǎo)絲輥上的纏絲,再把導(dǎo)絲輥放入水槽中，方可繼續(xù)生產(chǎn)；現(xiàn)行的冷卻水槽，由于導(dǎo)絲輥旋轉(zhuǎn)是通過齒輪嚙合帶動的，為方便導(dǎo)絲輥經(jīng)常取出，導(dǎo)絲輥軸承座需設(shè)計(jì)為半包圍式，從而導(dǎo)致導(dǎo)傳動不平穩(wěn)，并且在齒輪嚙合傳動中經(jīng)常出現(xiàn)爬齒現(xiàn)象，使凍膠絲的粗細(xì)不均，凍膠絲質(zhì)量受到很大的影響；并且，由于導(dǎo)絲輥經(jīng)常要人工取出，因而輥體重量要輕、直徑要小，但當(dāng)輥體直徑變小后纏繞包角也隨之變小，反而更容易纏輥。

實(shí)用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)合理、傳動平衡、便于操作的高強(qiáng)高模聚乙烯纖維冷卻水槽的導(dǎo)絲輥傳動機(jī)構(gòu)，以提高工作的連續(xù)可靠性和凍膠絲的產(chǎn)品質(zhì)量。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是包括導(dǎo)絲輥、電機(jī)、主動帶輪、被動帶輪、傳動帶、手柄、主動齒輪、被動齒輪和升降擺臂；所述的主動帶輪裝于電機(jī)的輸出軸上，被動帶輪裝于導(dǎo)絲輥的一端，傳動帶套置于主動帶輪和被動帶輪之上；兩升降擺臂的前端與導(dǎo)絲輥的兩端活動連接，兩升降擺臂的后端與擺臂軸的兩端相連；擺臂軸與支撐座活動連接，且擺臂軸的一端裝有被動齒輪；主動齒輪裝于手柄的軸內(nèi)端，主動齒輪與被動齒輪相哨合。上述升降擺臂的下方設(shè)有限位塊，以確定導(dǎo)絲輥落下的位置。上述傳動帶為同步帶；主動帶輪及被動帶輪為同步帶輪。工作時(shí)，導(dǎo)絲輥處于冷卻水槽槽體的底部，并由電機(jī)驅(qū)動主動帶輪、經(jīng)傳動帶和被動帶輪而轉(zhuǎn)動，將紡絲原液引入槽體內(nèi)形成凍膠絲并由導(dǎo)絲輥引出槽體；一旦出現(xiàn)導(dǎo)絲輥纏絲情況時(shí)，則轉(zhuǎn)動手柄，通過主動齒輪帶動被動齒輪，使置于升降擺臂前端的導(dǎo)絲輥升出 水面，即可方便地去除纏絲，然后再反向轉(zhuǎn)動手柄，使導(dǎo)絲輥復(fù)位。導(dǎo)絲輥升降的同時(shí)，傳動不受影響。本實(shí)用新型的有益效果在于其結(jié)構(gòu)合理、傳動平衡，有效地降低了導(dǎo)絲輥纏絲的幾率，且操作方便，便于去除纏絲，提高了工作的連續(xù)可靠性和凍膠絲的產(chǎn)品質(zhì)量。

圖I為實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的俯視圖。圖中1為槽體、2為導(dǎo)絲輥、3為升降擺臂、4為限位塊、5為被動齒輪、6為擺臂軸、7為主動齒輪、8為凍膠絲、9為手柄、10為支撐座、11為被動帶輪、12為傳動帶、13為主動帶輪、14為電機(jī)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。本實(shí)用新型所述的高強(qiáng)高模聚乙烯纖維冷卻水槽的導(dǎo)絲輥傳動機(jī)構(gòu)，包括導(dǎo)絲輥2、電機(jī)14、主動帶輪13、被動帶輪11、傳動帶12、手柄9、主動齒輪5、被動齒輪7和升降擺臂3 ;所述的主動帶輪13裝于電機(jī)14的輸出軸上，被動帶輪11裝于導(dǎo)絲輥2的一端，傳動帶12套置于主動帶輪13和被動帶輪11之上；上述傳動帶12為同步帶；主動帶輪13及被動帶輪11為同步帶輪。兩升降擺臂3的前端與導(dǎo)絲輥2的兩端活動連接，兩升降擺臂3的后端與擺臂軸6的兩端相連；擺臂軸6與支撐座10活動連接，且擺臂軸6的一端裝有被動齒輪5 ;主動齒輪7裝于手柄9的軸內(nèi)端，主動齒輪7與被動齒輪5相嚙合。上述擺臂軸6與主動帶輪13位于同一軸線上。上述升降擺臂3的下方設(shè)有限位塊4，以確定導(dǎo)絲輥2落下的位置。工作時(shí)，導(dǎo)絲輥2處于槽體I的底部，并由電機(jī)14驅(qū)動主動帶輪13、經(jīng)傳動帶12和被動帶輪11而轉(zhuǎn)動，將紡絲原液引入槽體I內(nèi)形成凍膠絲8 旦出現(xiàn)導(dǎo)絲輥2纏絲情況時(shí)，則轉(zhuǎn)動手柄9，通過主動齒輪7帶動被動齒輪5，使置于升降擺臂3前端的導(dǎo)絲輥2升出水面，即可方便地去除纏絲，然后再反向轉(zhuǎn)動手柄9，使導(dǎo)絲輥2復(fù)位。
權(quán)利要求1.高強(qiáng)高模聚乙烯纖維冷卻水槽的導(dǎo)絲輥傳動機(jī)構(gòu)，其特征在于包括導(dǎo)絲輥、電機(jī)、主動帶輪、被動帶輪、傳動帶、手柄、主動齒輪、被動齒輪和升降擺臂；所述的主動帶輪裝于電機(jī)的輸出軸上，被動帶輪裝于導(dǎo)絲輥的一端，傳動帶套置于主動帶輪和被動帶輪之上；兩升降擺臂的前端與導(dǎo)絲輥的兩端活動連接，兩升降擺臂的后端與擺臂軸的兩端相連；擺臂軸與支撐座活動連接，且擺臂軸的一端裝有被動齒輪；主動齒輪裝于手柄的軸內(nèi)端，主動齒輪與被動齒輪相嚙合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高強(qiáng)高模聚乙烯纖維冷卻水槽的導(dǎo)絲輥傳動機(jī)構(gòu)，其特征在于上述升降擺臂的下方設(shè)有限位塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高強(qiáng)高模聚乙烯纖維冷卻水槽的導(dǎo)絲輥傳動機(jī)構(gòu)，其特征在于上述傳動帶為同步帶；主動帶輪及被動帶輪為同步帶輪。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種高強(qiáng)高模聚乙烯纖維冷卻水槽的導(dǎo)絲輥傳動機(jī)構(gòu)。包括導(dǎo)絲輥、電機(jī)、主動帶輪、被動帶輪、傳動帶、手柄、主動齒輪、被動齒輪和升降擺臂；所述的主動帶輪裝于電機(jī)的輸出軸上，被動帶輪裝于導(dǎo)絲輥的一端，傳動帶套置于主動帶輪和被動帶輪之上；兩升降擺臂的前端與導(dǎo)絲輥的兩端活動連接，兩升降擺臂的后端與擺臂軸的兩端相連；擺臂軸與支撐座活動連接，且擺臂軸的一端裝有被動齒輪；主動齒輪裝于手柄的軸內(nèi)端，主動齒輪與被動齒輪相嚙合。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、傳動平衡，有效地降低了導(dǎo)絲輥纏絲的幾率，且操作方便，便于去除纏絲，提高了工作的連續(xù)可靠性和凍膠絲的產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號D01D13/02GK202380139SQ20112047224
公開日2012年8月15日 申請日期2011年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月24日
發(fā)明者張竹標(biāo), 朱奇華, 郭子賢, 陳昊, 高峰 申請人:江蘇神泰科技發(fā)展有限公司