專利名稱：一種化纖倍捻機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及紗線整理機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說(shuō)涉及一種化纖倍捻機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
技術(shù)背景現(xiàn)有的化纖倍捻機(jī)是采用兩臺(tái)電機(jī)提供動(dòng)力，其結(jié)構(gòu)為一臺(tái)電機(jī)通過(guò)錠子龍帶3A帶動(dòng)下皮帶輪5 A轉(zhuǎn)動(dòng)，下皮帶輪5A和電機(jī)的皮帶輪附近設(shè)置有多個(gè)張緊輪9A，張緊輪9A支撐錠子龍帶3A，使得錠子龍帶3A靠壓在錠子7A上；另一臺(tái)電機(jī)通過(guò)假捻器龍帶4A帶動(dòng)上皮帶輪8A轉(zhuǎn)動(dòng)，上皮帶輪8A和此電機(jī)的皮帶輪附近也設(shè)置有多個(gè)張緊輪9A，張緊輪9A支撐假捻器龍帶4A，使得假捻器龍帶4A靠壓在假捻器IlA上。其不足之處在于1、由于設(shè)置有多個(gè)張緊輪9A支撐錠子龍帶3A，使得摩擦力增力口，增大了阻力，使得電動(dòng)機(jī)消耗大量動(dòng)能；2、由于假捻器IlA轉(zhuǎn)速非常高，這樣使得上皮帶輪8A上的軸承81A很容易損壞，需要經(jīng)常更換
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種化纖倍捻機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，它可以減少錠子龍帶與下皮帶輪的摩擦阻力，減少電機(jī)動(dòng)力的消耗，節(jié)約能源；同時(shí)，也減少了上皮帶輪的軸承的損耗，提高了軸承的使用壽命。本實(shí)用新型的技術(shù)解決措施如下—種化纖倍搶機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括第一電機(jī)、第二電機(jī)、錠子龍帶和假搶器龍帶；錠子龍帶張緊在下皮帶輪和第一電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的第一皮帶輪上；假捻器龍帶張緊在第二電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的第二皮帶輪與上皮帶輪上；錠子龍帶靠壓在錠子上，所述錠子龍帶二邊兩個(gè)相對(duì)的張緊輪的外側(cè)之間的間距與下皮帶輪直徑相同。所述上皮帶輪固定在軸承上，下皮帶輪固定在長(zhǎng)軸上；軸承固定在長(zhǎng)軸上。所述下皮帶輪直徑為370mm 420mm。所述第一皮帶輪后設(shè)置有兩個(gè)張緊輪支撐錠子龍帶。本實(shí)用新型的有益效果在于I、它的下皮帶輪直徑與龍帶二邊兩個(gè)相對(duì)的張緊輪的外側(cè)之間的間距相同，這樣在齒輪箱長(zhǎng)軸周?chē)鸁o(wú)需設(shè)置張緊輪來(lái)支撐龍帶，只需要將龍帶套裝在下皮帶輪上就可以靠壓住錠子，這減少了摩擦阻力，減少了電機(jī)動(dòng)力的消耗，節(jié)約能源。2、將上皮帶輪和下皮帶輪通過(guò)長(zhǎng)軸相連，當(dāng)上皮帶輪和下皮帶輪轉(zhuǎn)向一致，按工藝要求轉(zhuǎn)速恒定的情況下，上皮帶輪的軸承的轉(zhuǎn)速實(shí)際為下皮帶輪與上皮帶輪轉(zhuǎn)速差，這降低了軸承轉(zhuǎn)速，提高了軸承的使用壽命。


圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的下皮帶輪和第一電機(jī)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)示意圖；[0016]圖3為現(xiàn)有設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為現(xiàn)有設(shè)備的下皮帶輪和第一電機(jī)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖1、2中1、第一電機(jī)；2、第二電機(jī)；3、錠子龍帶；4、假捻器龍帶；5、下皮帶輪；61、第一皮帶輪；62、第二皮帶輪；7、錠子；8、上皮帶輪；81、軸承；9、張緊輪；10、長(zhǎng)軸；。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例見(jiàn)圖I至圖4所示，一種化纖倍捻機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括第一電機(jī)I、第二電機(jī)2、錠子龍帶3和假捻器龍帶4 ;錠子龍帶3張緊在下皮帶輪5和第一電機(jī)I轉(zhuǎn)軸上的第一皮帶輪61上；假捻器龍帶4張緊在第二電機(jī)2轉(zhuǎn)軸上的第二皮帶輪62與上皮帶輪8上；錠子龍帶3靠壓在錠子7上，所述錠子龍帶3 二邊兩個(gè)相對(duì)的張緊輪9的外側(cè)之間的間距 與下皮帶輪5直徑相同。所述上皮帶輪8固定在軸承81上，下皮帶輪5固定在長(zhǎng)軸10上；軸承81固定在長(zhǎng)軸10上。所述下皮帶輪5直徑為370_ 420_。所述第一皮帶輪61后設(shè)置有兩個(gè)張緊輪9支撐錠子龍帶3。工作原理通過(guò)將下皮帶輪5直徑增大為370mm 420mm,使錠子龍帶3 二邊兩個(gè)相對(duì)的張緊輪9的外側(cè)之間的間距與下皮帶輪5直徑相同，使下皮帶輪5直接將錠子龍帶3支撐，錠子龍帶3靠壓在錠子7上，來(lái)帶動(dòng)錠子7轉(zhuǎn)動(dòng)，這省去了在下皮帶輪5前設(shè)置兩個(gè)張緊輪9來(lái)支撐錠子龍帶3，這減少了摩擦阻力，也就節(jié)省了電動(dòng)機(jī)動(dòng)力的消耗，節(jié)約了能源，降低了成本。同時(shí)，通過(guò)將上皮帶輪8固定在軸承81上，軸承81固定在長(zhǎng)軸10上，長(zhǎng)軸10上直接固定有下皮帶輪5，這樣，當(dāng)使用時(shí)，上皮帶輪8和下皮帶輪5轉(zhuǎn)向相同，按工藝要求轉(zhuǎn)速恒定情況下，上皮帶輪8的軸承81的轉(zhuǎn)速實(shí)際為下皮帶輪5與上皮帶輪8的轉(zhuǎn)速差，這明顯降低了軸承81的轉(zhuǎn)速，提高了軸承81的使用壽命。
權(quán)利要求1.ー種化纖倍搶機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu),包括第一電機(jī)(I)、第二電機(jī)(2)、錠子龍帶(3)和假搶器龍帶(4);錠子龍帶(3)張緊在下皮帶輪(5)和第一電機(jī)(I)轉(zhuǎn)軸上的第一皮帶輪(61)上；假捻器龍帶(4)張緊在第二電機(jī)(2)轉(zhuǎn)軸上的第二皮帶輪￠2)與上皮帶輪(8)上；錠子龍帶(3)靠壓在錠子(7)上，其特征在于所述錠子龍帶(3) ニ邊兩個(gè)相対的張緊輪(9)的外側(cè)之間的間距與下皮帶輪(5)直徑相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種化纖倍捻機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于上皮帶輪(8)固定在軸承(81)上，下皮帶輪(5)固定在長(zhǎng)軸(10)上；軸承(81)固定在長(zhǎng)軸(10)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種化纖倍捻機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于下皮帶輪(5)直徑為 370_ 420mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種化纖倍捻機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述第一皮帶輪(61)后設(shè)置有兩個(gè)張緊輪(9)支撐錠子龍帶(3)。
專利摘要一種化纖倍捻機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括第一電機(jī)、第二電機(jī)、錠子龍帶和假捻器龍帶；錠子龍帶張緊在下皮帶輪和第一電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的第一皮帶輪上；假捻器龍帶張緊在第二電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的第二皮帶輪與上皮帶輪上；錠子龍帶靠壓在錠子上，所述錠子龍帶二邊兩個(gè)相對(duì)的張緊輪的外側(cè)之間的間距與下皮帶輪直徑相同。它可以減少錠子龍帶與下皮帶輪的摩擦阻力，減少電機(jī)動(dòng)力的消耗，節(jié)約能源；同時(shí)，也減少了上皮帶輪的軸承的損耗，提高了軸承的使用壽命。
文檔編號(hào)D01H1/241GK202401186SQ20112044487
公開(kāi)日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2011年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月11日
發(fā)明者呂富林, 周鵬軍, 徐永明, 石勇強(qiáng) 申請(qǐng)人:新昌縣藍(lán)翔機(jī)械有限公司