專利名稱：一種用于試色機(jī)的拔鋼器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型公開一種用于試色機(jī)的拔鋼器，按國際專利分類表(IPC)劃分屬于機(jī)械拔鋼器領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
試色機(jī)內(nèi)多個(gè)染杯(鋼杯)放置方式，采用和軸心垂直的360旋轉(zhuǎn)方式，可以獲得染面均勻，且不會(huì)造成試驗(yàn)布的折痕。試色機(jī)內(nèi)的各染杯設(shè)置于其內(nèi)轉(zhuǎn)盤周面的凹孔內(nèi)，且在孔口由彈簧夾持，工作狀態(tài)下時(shí)機(jī)內(nèi)溫度高達(dá)100°C以上，目前的冷卻方式為空氣冷卻，工作過程中，試色機(jī)需要更換染杯，由于機(jī)內(nèi)溫度高，技術(shù)員必須等機(jī)內(nèi)溫度降低到一定程度才能用手直接取下機(jī)內(nèi)染杯而換上新的染杯，且在過程中還要戴上隔熱手套，但空氣冷卻速度慢，因此更換染杯耗費(fèi)時(shí)間較多，影響到機(jī)器的正常工作，且技術(shù)員直接接觸染杯具有一定的安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容為了克服人工更換染杯致成本較高、生產(chǎn)效率低、安全性低得缺點(diǎn)的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型提供了一種用于試色機(jī)的拔鋼器，其解決了已有的缺點(diǎn)，可很好的達(dá)到了節(jié)省成本、生產(chǎn)效率高、提高了安全性。因此，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種用于試色機(jī)的拔鋼器，包括手把柄、主軸及主軸前端的十字支架、拉桿及套管、連桿夾爪，其中把柄，其與主軸連接；主軸，其與前端的十字支架組成拔鋼器骨架；拉桿套管，其套于主軸上且由拉桿驅(qū)動(dòng)沿主軸上、下移動(dòng)，套管底端與連桿夾爪的連桿相連，所述的拉桿與把柄之間設(shè)有彈簧；連桿夾爪，其為四組并呈十字方向分布在主軸周側(cè)，各組連桿夾爪由連桿及夾爪組成，所述的各夾爪與鉸接于十字支架上并形成張開或夾緊的夾爪結(jié)構(gòu)用于拔取試色機(jī)內(nèi)鋼杯。進(jìn)一步，所述的拉桿與套管軸向垂直設(shè)置，套管底端有四個(gè)連接件分別與對應(yīng)連桿的頂端相連，各連桿沿主軸方向設(shè)置且與對應(yīng)的夾爪鉸接配合。進(jìn)一步，所述的十字支架中心處形成一接頭部與主軸相連接，該支架的十字狀外端向前延伸與對應(yīng)夾爪頭端內(nèi)扣部配合用于夾扣鋼杯頂蓋突起緣，夾爪以拉桿向上的拉力作連桿運(yùn)動(dòng)并繞與十字支架拐角處的鉸接螺栓為轉(zhuǎn)軸而張開或夾緊。進(jìn)一步，所述的主軸頂端為螺桿結(jié)構(gòu)并與把柄通過螺紋結(jié)合為一體。本實(shí)用新型的十字支架為鋼性擋片或擋板，使用時(shí)各夾爪在彈簧作用下呈張開狀態(tài)，主軸下方焊接有與十字支架(鋼性擋片)頂住欲取出的染杯的杯蓋上，手握把柄并向上提拉拉桿而帶動(dòng)夾爪扣緊在染杯或鋼杯蓋下邊緣，提動(dòng)整個(gè)拔鋼器使染杯或鋼杯從試色機(jī)轉(zhuǎn)盤上凹孔內(nèi)取出；待取出染杯后，主軸上的彈簧復(fù)位使四個(gè)方向的夾爪恢復(fù)常態(tài)。本實(shí)用新型具有使用方便、安全性能高且拔取染杯效率高等優(yōu)點(diǎn)。

圖1本實(shí)用新型剖視圖；圖2是本實(shí)用新型拔鋼狀態(tài)初始圖；圖3是本實(shí)用新型拔鋼狀態(tài)圖；圖4是本實(shí)用新型拔鋼狀態(tài)拔出示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一種用于試色機(jī)的拔鋼器，如圖1至圖4所示，包括手把柄1，與手把柄螺紋連接的主軸2，套在主軸上的套管3，套在套管上的彈簧4和固定在套管上的拉桿5，及其與主軸2以螺釘連接的四個(gè)方向的夾爪6，所述主軸下方焊接有與四個(gè)方向的夾爪6配合的十字支架7 (鋼性擋片)頂住欲取出的染杯M的杯蓋Ml上。將拉桿施加向上拉力，帶動(dòng)四個(gè)方向的夾爪6作連桿運(yùn)動(dòng)，對杯蓋Ml施夾緊力并將染杯往外拔使其達(dá)到更換染杯的目的。拔出染杯M后，由于彈簧4作用使其四個(gè)方向的夾爪6復(fù)位，本實(shí)用新型避免手部直接接觸到高溫的染杯，達(dá)到節(jié)省成本、生產(chǎn)效率高、提高安全性的目的。一種用于試色機(jī)的拔鋼器，包括手把柄1、主軸2及主軸前端的十字支架7、拉桿及套管、連桿夾爪，把柄1與主軸2連接，主軸2頂端為螺桿結(jié)構(gòu)并與把柄通過螺紋結(jié)合為一體；主軸2與前端的十字支架7組成拔鋼器骨架；套管3套于主軸上且由拉桿5驅(qū)動(dòng)沿主軸上、下移動(dòng)，套管底端與連桿夾爪的連桿相連，所述的拉桿與把柄之間設(shè)有彈簧4，該彈簧套于主軸或套管外一端抵于把柄另一端與拉桿套管抵觸；連桿夾爪為四組并呈十字方向分布在主軸周側(cè)，各組連桿夾爪由連桿8及夾爪6組成，所述的各夾爪6與鉸接于十字支架7上并形成張開或夾緊的夾爪結(jié)構(gòu)用于拔取試色機(jī)內(nèi)鋼杯。所述的拉桿5與套管3軸向垂直設(shè)置，套管3底端有四個(gè)連接件分別與對應(yīng)連桿8的頂端相連，各連桿沿主軸方向設(shè)置且與對應(yīng)的夾爪鉸接配合。十字支架7中心處形成一接頭部70與主軸相連接(焊接或螺接或其他機(jī)械連接方式)，該支架的十字狀外端向前延伸與對應(yīng)夾爪頭端內(nèi)扣部配合用于夾扣鋼杯頂蓋突起緣，夾爪6以拉桿5向上的拉力作連桿運(yùn)動(dòng)并繞與十字支架拐角處的鉸接螺栓為轉(zhuǎn)軸而張開或夾緊。圖2至圖4是本實(shí)用新型拔取染杯過程圖，使用時(shí)各夾爪在彈簧作用下呈張開狀態(tài)，主軸2下方焊接有與十字支架7 (鋼性擋片)頂住欲取出的染杯的杯蓋上，手握把柄1并向上提拉拉桿5而帶動(dòng)夾爪扣緊在染杯或鋼杯蓋下邊緣，提動(dòng)整個(gè)拔鋼器使染杯或鋼杯從試色機(jī)轉(zhuǎn)盤上凹孔內(nèi)取出，如圖3所示；待取出染杯后，主軸上的彈簧復(fù)位使四個(gè)方向的夾爪恢復(fù)常態(tài)。本實(shí)用新型公開一種用于試色機(jī)的拔鋼器，可在工作時(shí)直接借助該工具而拔取更換染杯，并不需要等機(jī)內(nèi)溫度冷卻。該拔鋼器包括手把柄，與手把柄螺紋連接的主軸，套在主軸上的套管及彈簧和固定在套管上的拉桿，及其主軸以螺釘連接的四個(gè)方向的夾爪，主軸下方焊接有與四個(gè)方向的夾爪配合的鋼性擋片，四個(gè)方向的夾爪以拉桿向上拉力作連桿運(yùn)動(dòng)，與傳統(tǒng)試色機(jī)的拔取鋼杯方式相比，由于運(yùn)用了機(jī)械裝置可以快速、安全的拔取鋼杯，具有結(jié)構(gòu)合理、使用方便等優(yōu)點(diǎn)。 以上所述，僅為本實(shí)用新型較較實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技藝者運(yùn)用板創(chuàng)作所做得修飾與變化，皆本實(shí)用新型的專利范圍，而不限于實(shí)施例所揭示者。
權(quán)利要求1.一種用于試色機(jī)的拔鋼器，其特征在于包括手把柄、主軸及主軸前端的十字支架、拉桿及套管、連桿夾爪，其中把柄，其與主軸連接；主軸，其與前端的十字支架組成拔鋼器骨架；套管，其套于主軸上且由拉桿驅(qū)動(dòng)沿主軸上、下移動(dòng)，套管底端與連桿夾爪的連桿相連，所述的拉桿與把柄之間設(shè)有彈簧；連桿夾爪，其為四組并分布在主軸周側(cè)，各組連桿夾爪由連桿及夾爪組成，所述的各夾爪與鉸接于十字支架上并形成張開或夾緊的夾爪結(jié)構(gòu)用于拔取試色機(jī)內(nèi)鋼杯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于試色機(jī)的拔鋼器，其特征在于所述的拉桿與套管軸向垂直設(shè)置，套管底端有四個(gè)連接件分別與對應(yīng)連桿的頂端相連，各連桿沿主軸方向設(shè)置且與對應(yīng)的夾爪鉸接配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于試色機(jī)的拔鋼器，其特征在于所述的十字支架中心處形成一接頭部與主軸相連接，該支架的十字狀外端向前延伸與對應(yīng)夾爪頭端內(nèi)扣部配合用于夾扣鋼杯頂蓋突起緣，夾爪以拉桿向上的拉力作連桿運(yùn)動(dòng)并繞與十字支架拐角處的鉸接螺栓為轉(zhuǎn)軸而張開或夾緊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于試色機(jī)的拔鋼器，其特征在于所述的主軸頂端為螺桿結(jié)構(gòu)并與把柄通過螺紋結(jié)合為一體。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種用于試色機(jī)的拔鋼器，屬于機(jī)械拔鋼器領(lǐng)域，該拔鋼器包括手把柄，與手把柄螺紋連接的主軸，套在主軸上的套管及彈簧和固定在套管上的拉桿，及其主軸以螺釘連接的四個(gè)方向的夾爪，主軸下方焊接有與四個(gè)方向的夾爪配合的鋼性擋片，四個(gè)方向的夾爪以拉桿向上拉力作連桿運(yùn)動(dòng)，與傳統(tǒng)試色機(jī)的拔取鋼杯方式相比，由于運(yùn)用了機(jī)械裝置可以快速、安全的拔取鋼杯，具有結(jié)構(gòu)合理、使用方便等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號D06B23/12GK202323419SQ201120438488
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月8日
發(fā)明者湯瑞能 申請人:廈門瑞比精密機(jī)械有限公司