專利名稱：塔吊用高承載壓實(shí)股鋼絲繩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼絲繩，具體地，涉及塔吊用高承載壓實(shí)股鋼絲繩。
背景技術(shù)：
目前，高揚(yáng)程的塔吊多用35W*7結(jié)構(gòu)類鋼絲繩，此種鋼絲繩國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的破斷拉力系數(shù)為0. 36。隨著塔吊載重的日趨增大，市場(chǎng)對(duì)承載鋼絲繩的最小破斷拉力的要求也日益提高，如果選用上述結(jié)構(gòu)的圓股鋼絲繩，其破斷拉力不高，且在使用時(shí)和滑輪接觸時(shí)間久后易磨損，使用壽命將大大降低。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提出一種具有較好破斷拉力、耐磨性以及阻旋轉(zhuǎn)性的塔吊用高承載壓實(shí)股鋼絲繩。實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案如下塔吊用高承載壓實(shí)股鋼絲繩，包括中心股、6根內(nèi)層股、12根次外層股和18根外層股。進(jìn)一步地，所述鋼絲繩中每單股均是由6根外層鋼絲對(duì)稱包捻一根中心鋼絲捻制而成，所述外層鋼絲與中心鋼絲間呈面接觸狀。進(jìn)一步地，所述內(nèi)層股對(duì)稱地、呈線接觸狀地包捻中心股。進(jìn)一步地，所述次外層股包括6根粗股和6根細(xì)股，其中6根粗股呈線接觸狀地嵌入相鄰2根內(nèi)層股的凹進(jìn)部分，6根細(xì)股呈線接觸狀地分別包捻在6根內(nèi)層股的凸起部分。進(jìn)一步地，所述外層股對(duì)稱地、呈線接觸狀地包捻在鋼絲繩最外側(cè)。本實(shí)用新型具有以下有益效果I、利用模拉的生產(chǎn)方式捻制股，使股內(nèi)鋼絲與鋼絲間呈面接觸狀，加大了鋼絲繩金屬有效面積，對(duì)比相同規(guī)格、強(qiáng)度的35W*7鋼絲繩，破斷拉力系數(shù)達(dá)到0.41，提高了近14%，鋼絲繩的承載力大大提聞。2、該種結(jié)構(gòu)的鋼絲繩共分四層股，由三層股包捻一根中心股捻制而成。通過(guò)采用合理的捻制工藝平衡鋼絲繩內(nèi)外層力矩，達(dá)到提高鋼絲繩阻旋轉(zhuǎn)性能的目的。3、由于鋼絲繩由18根外層股呈線接觸狀對(duì)稱地包捻在鋼絲繩最外側(cè)，相比35W*7鋼絲繩，其在使用過(guò)程中與滑輪的接觸面積大、耐磨性好，因而該種結(jié)構(gòu)的鋼絲繩使用壽命長(zhǎng)。下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中圖I為本實(shí)用新型塔吊用高承載壓實(shí)股鋼絲繩的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]圖2為本實(shí)用新型塔吊用高承載壓實(shí)股鋼絲繩的外層股橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型塔吊用高承載壓實(shí)股鋼絲繩的次外層粗股橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型塔吊用高承載壓實(shí)股鋼絲繩的次外層細(xì)股橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型塔吊用高承載壓實(shí)股鋼絲繩的內(nèi)層股橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實(shí)用新型塔吊用高承載壓實(shí)股鋼絲繩的中心股橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。結(jié)合附圖，本實(shí)用新型實(shí)施例中附圖標(biāo)記如下I-外層股；2_次外層粗股；3_次外層細(xì)股；4_內(nèi)層股；5_中心股。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖1-6所示，本實(shí)用新型的塔吊用高承載壓實(shí)股鋼絲繩，結(jié)構(gòu)表示為DL1918AK，包括中心股5、6根內(nèi)層股4、12根次外層股2和3以及18根外層股I。鋼絲繩中每單股均由6根外層鋼絲對(duì)稱包捻一根中心鋼絲捻制而成，外層鋼絲與中心鋼絲間呈面接觸狀。內(nèi)層股4對(duì)稱地、呈線接觸狀地包捻中心股5。次外層股包括6根粗股2和6根細(xì)股3，其中6根粗股呈線接觸狀地嵌入相鄰2根內(nèi)層股4的凹進(jìn)部分，6根細(xì)股呈線接觸狀地分別包捻在6根內(nèi)層股4的凸起部分。外層股I對(duì)稱地、呈線接觸狀地包捻在鋼絲繩最外側(cè)。所述塔吊用高承載壓實(shí)股鋼絲繩的制作方法是首先，在捻股車上通過(guò)分線盤排列好鋼絲，經(jīng)合攏口采用模拉法捻制股得外層股
I、次外層細(xì)股3、次外層粗股2、內(nèi)層股4、中心股5，各股內(nèi)鋼絲與鋼絲間呈面接觸狀，再經(jīng)過(guò)后變形器有效消除股的應(yīng)力，收在工字輪上。其次，將6根次外層細(xì)股3、6根次外層粗股2、6根內(nèi)層股4包捻中心股5通過(guò)分線盤排列好，經(jīng)過(guò)合攏口壓緊，再經(jīng)過(guò)后變形器有效消除股的應(yīng)力，然后收在工字輪上，得半成品鋼絲繩。最后是合繩，將半成品鋼絲繩和18根外層股I在成品車上通過(guò)分線盤排列好，經(jīng)過(guò)預(yù)變形器，再通過(guò)合攏口壓緊，最后再經(jīng)過(guò)后變形器有效消除股的應(yīng)力，收在工字輪上形成成品鋼絲繩。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.塔吊用高承載壓實(shí)股鋼絲繩，其特征為所述塔吊用高承載壓實(shí)股鋼絲繩包括中心股、6根內(nèi)層股、12根次外層股和18根外層股。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塔吊用高承載壓實(shí)股鋼絲繩，其特征在于，所述鋼絲繩中每單股均是由6根外層鋼絲對(duì)稱包捻一根中心鋼絲捻制而成，所述外層鋼絲與中心鋼絲間呈面接觸狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塔吊用高承載壓實(shí)股鋼絲繩，其特征在于，所述內(nèi)層股對(duì)稱地、呈線接觸狀地包捻中心股。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塔吊用高承載壓實(shí)股鋼絲繩，其特征在于，所述次外層股包括6根粗股和6根細(xì)股，其中6根粗股呈線接觸狀地嵌入相鄰2根內(nèi)層股的凹進(jìn)部分，6根細(xì)股呈線接觸狀地分別包捻在6根內(nèi)層股的凸起部分。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塔吊用高承載壓實(shí)股鋼絲繩，其特征在于，所述外層股對(duì)稱地、呈線接觸狀地包捻在鋼絲繩最外側(cè)?！?br> 專利摘要本實(shí)用新型公開的塔吊用高承載壓實(shí)股鋼絲繩，包括中心股、6根內(nèi)層股、12根次外層股和18根外層股。所述內(nèi)層股對(duì)稱地、呈線接觸狀地包捻中心股；所述次外層股包括6根粗股和6根細(xì)股，其中6根粗股呈線接觸狀地嵌入相鄰2根內(nèi)層股的凹進(jìn)部分，6根細(xì)股呈線接觸狀地分別包捻在6根內(nèi)層股的凸起部分；所述外層股對(duì)稱地、呈線接觸狀地包捻在鋼絲繩最外側(cè)。本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，在承載力、耐磨性和阻旋轉(zhuǎn)性等方面均有明顯提高。
文檔編號(hào)D07B1/10GK202492757SQ201120432339
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2011年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月4日
發(fā)明者潘寶龍, 陳劍鈞 申請(qǐng)人:江蘇賽福天鋼索股份有限公司