專利名稱：一種駁頭模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及服裝加工領(lǐng)域，更具體的涉及一種駁頭模具。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，人民生活質(zhì)量得到了不斷改善和提高，同時(shí)，人們對服裝的舒適性、美觀性的要求也越來越高。我國西服行業(yè)正逐漸走向成熟，生產(chǎn)集中化已成為市場的必然要求。西服廣義指西式服裝，人們習(xí)慣將帶有翻領(lǐng)和駁頭的上衣稱為西服。西服通常是公司企業(yè)從業(yè)人員、高級將領(lǐng)、對外武官、政府機(jī)關(guān)人員在較為正式場合男士著裝的一個(gè)首選。西服從款式到結(jié)構(gòu)的質(zhì)量要求非常嚴(yán)格，在西服的制作工藝中，駁頭的對稱制作歷來被認(rèn)為是一項(xiàng)高難度的制作技巧。左右駁頭是否具有較好的對稱性且其是否平整、不反吐是衡量一件西服是否合格的重要標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)有技術(shù)中，人們通常采用人工畫摘線的方式制作駁頭，縫制過程中只通過縫制人員的經(jīng)驗(yàn)判斷左右駁頭是否對稱、形狀是否一致，由于人的判斷存在一定偏差，故當(dāng)批量生產(chǎn)時(shí)，較難保證駁頭均保持一致。此外，在制作駁頭的工藝中，為了避免駁頭反吐，即駁頭不能貼于胸前而出現(xiàn)翹起的問題，人們在縫制駁頭時(shí)，通常留有一定的余量，當(dāng)駁頭彎折時(shí)，該部分余量恰好能補(bǔ)足駁頭彎折所需的布料。然而，現(xiàn)有技術(shù)中駁頭的余量的多少，完全通過縫制人員經(jīng)驗(yàn)判斷， 而沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。因此，駁頭余量的多少同樣易出現(xiàn)偏差，當(dāng)余量過多時(shí)，易造成衣服不平整，影響衣服美觀性；當(dāng)余量不足時(shí)，導(dǎo)致駁頭反吐，影響西服質(zhì)量。因此，如何保證西服駁頭左右對稱、形狀一致，且在縫制過程中保證駁頭具有適當(dāng)?shù)挠嗔浚蔀楸绢I(lǐng)域技術(shù)人員所要解決的重要技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種駁頭模具，其能夠有效保證西服駁頭左右對稱、形狀一致，且在西服制作過程中，可保證西服駁頭具有適當(dāng)?shù)挠嗔俊１緦?shí)用新型提供的一種駁頭模具，包括可掀合地相連接的上模板和下模板及設(shè)置于所述上模板和所述下模板之間的中間模板，所述上模板、所述下模板及所述中間模板設(shè)有相對應(yīng)地且與西服駁頭的邊緣形狀相一致的線路槽，所述中間模板的線路槽所圍成的區(qū)域開設(shè)有余量形成槽，所述勾駁頭模具還包括與所述余量形成槽相適配的余量壓板，且所述余量壓板與所述余量形成槽的側(cè)壁之間具有間隙。優(yōu)選地，所述余量壓板包括延伸至所述線路槽的邊側(cè)位置的連接部，所述余量形成槽設(shè)有與所述余量壓板的連接部相適配的安裝部，所述余量壓板的連接部可掀合地連接于所述余量形成槽的安裝部。 優(yōu)選地，所述中間模板與所述上模板及所述中間模板與所述下模板的所述線路槽的外邊緣位置設(shè)有多組相適配的定位針和定位針孔。優(yōu)選地，所述中間模板與所述上模板及所述中間模板與所述下模板的邊緣位置設(shè)有相適配的定位凸起和定位凹槽。優(yōu)選地，所述余量壓板的連接部通過合頁連接于所述余量形成槽的安裝部。優(yōu)選地，所述上模板、所述下模板及所述中間模板均通過合頁相連接。優(yōu)選地，所述上模板和所述下模板均為有機(jī)玻璃板。優(yōu)選地，所述中間模板為有機(jī)玻璃板。優(yōu)選地，所述上模板和所述下模板均為鋼板。優(yōu)選地，所述中間模板為電木板。本實(shí)用新型提供的一種駁頭模具，包括上模板、下模板及中間模板，上模板與下模板可掀合地裝配于一起，中間模板設(shè)置于上模板和下模板之間。需要說明的是，所述上模板、所述下模板及所述中間模板設(shè)有相對應(yīng)地且與西服駁頭的邊緣形狀相一致的線路槽， 所述中間模板的線路槽所圍成的區(qū)域開設(shè)有余量形成槽，所述勾駁頭模具還包括與所述余量形成槽相適配的余量壓板，且所述余量壓板與所述余量形成槽的側(cè)壁之間具有間隙。如此設(shè)置，當(dāng)使用本實(shí)用新型提供的駁頭模具進(jìn)行駁頭的縫制時(shí)，其具體縫制過程可如下所述掀開上模板，并將余量壓板從中間模板的余量形成槽取出；而后將駁頭貼邊面朝上放置于中間模板的上表面，并將余量壓板壓于中間模板的余量形成槽內(nèi)，由于余量形成槽的側(cè)壁與余量壓板之間具有間隙，且余量壓板具有一定厚度，余量壓板將線路槽區(qū)域內(nèi)的駁頭布料壓下，進(jìn)而形成適當(dāng)?shù)挠嗔?；而后放下上模板，由于上模板、下模板及中間模板設(shè)有相對應(yīng)的線路槽，沿線路槽縫制人員可對駁頭進(jìn)行緝線；緝線完成之后，掀開上模板和余量壓板，取下衣身，從而完成了西服一個(gè)駁頭的縫制。需要指出的是，在進(jìn)行西服的另一個(gè)駁頭的縫制時(shí)，只需將駁頭模具反過來，使得下模板在上，上模板在下，依照上述縫制步驟即可縫制出西服的另一個(gè)駁頭。由于西服的駁頭依照同一駁頭模具進(jìn)行縫制且其緝線是沿固定的線路槽進(jìn)行的，故西服各個(gè)駁頭大小形狀一致、左右完全對稱。同時(shí)，由于余量壓板厚度及其與余量形成槽之間的間隙始終一致，故縫制過程中形成的駁頭余量一致。顯然，采用本實(shí)用新型提供的駁頭模具進(jìn)行駁頭的縫制，可有效保證西服駁頭左右對稱、形狀一致，且在縫制過程中保證駁頭具有適當(dāng)?shù)挠嗔?。本?shí)用新型的優(yōu)選方案中，所述中間模板與所述上模板及所述中間模板與所述下模板的所述線路槽的外邊緣位置設(shè)有多組相適配的定位針和定位針孔。如此設(shè)置，將駁頭布料壓于中間模板和上模板或者中間模板和下模板之間時(shí)，由于線路槽的外邊緣位置設(shè)有多組相適配的定位針和定位針孔，在緝線過程中，在定位針和定位針孔的作用下，駁頭布料可得到有效定位，進(jìn)而可有效規(guī)避緝線過程中駁頭布料受緝線針的作用，而導(dǎo)致駁頭布料形成褶皺的問題。

圖I為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
中駁頭模具結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
中駁頭模具展開結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0024]本實(shí)用新型提供了一種駁頭模具，其能夠有效保證西服駁頭左右對稱、形狀一致， 且在西服制作過程中，可保證西服駁頭具有適當(dāng)?shù)挠嗔?。下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請參考圖I和圖2，圖I為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
中駁頭模具結(jié)構(gòu)示意圖；圖2 為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
中駁頭模具展開結(jié)構(gòu)示意圖。本具體實(shí)施方式
所提供的駁頭模具，包括上模板11、下模板12及設(shè)置于二者之間的中間模板13。其中上模板11和下模板12可掀合地相連接。上模板11、下模板12及中間模板13均設(shè)有線路槽14，需要說明的是，設(shè)置于三者的線路槽14需相對應(yīng)，即當(dāng)上模板
11、下模板12及中間模板13相疊置時(shí)，緝線針可同時(shí)穿過設(shè)置于三者的線路槽14 ;線路槽 14的形狀與西服駁頭的邊緣形狀相一致，例如，駁頭形狀為三角狀時(shí)，線路槽14也需為三角狀結(jié)構(gòu)，當(dāng)然，駁頭為其它形狀時(shí)，線路槽14也需相應(yīng)為其它形狀。本具體實(shí)施方式
所提供的駁頭模具，其中間模板13的線路槽所圍成的區(qū)域內(nèi)開設(shè)有余量形成槽131。需要說明的是，余量形成槽131的大小與駁頭余量相關(guān)，故余量形成槽131的大小需根據(jù)駁頭所需余量的多少具體設(shè)定。駁頭模具還包括與余量形成槽131相適配的余量壓板15，且余量壓板15放置于余量形成槽131時(shí)，其與余量形成槽131需具有適當(dāng)間隙，該間隙大小也需根據(jù)縫制駁頭時(shí)所需留有的余量具體設(shè)定。如此設(shè)置，當(dāng)使用本具體實(shí)施方式
所提供的駁頭模具進(jìn)行駁頭的縫制時(shí)，其具體縫制過程可如下所述掀開上模板11，并將余量壓板15從中間模板13的余量形成槽131 內(nèi)取出；而后將駁頭布料朝上放置于中間模板13的上表面，并將余量壓板15壓于中間模板13的余量形成槽131內(nèi)，由于余量形成槽131的側(cè)壁與余量壓板15之間具有間隙，且余量壓板15具有一定厚度，余量壓板15將線路槽14區(qū)域內(nèi)的駁頭布料壓下，進(jìn)而形成適當(dāng)?shù)挠嗔?；而后放下上模?1，由于上模板11、下模板12及中間模板13設(shè)有相對應(yīng)的線路槽14，沿線路槽14縫制人員可對駁頭進(jìn)行緝線；緝線完成之后，掀開上模板11和余量壓板 15，取下衣身，從而完成了西服的一側(cè)駁頭的縫制。需要指出的是，在進(jìn)行西服的另一個(gè)駁頭的縫制時(shí)，只需將駁頭模具反過來，使得下模板12在上，上模板11在下，同樣依照上述縫制步驟即可縫制出西服的另一個(gè)駁頭。由于西服的駁頭依照同一駁頭模具進(jìn)行縫制且其緝線是沿固定的線路槽14進(jìn)行的，故西服各個(gè)駁頭大小形狀一致、左右完全對稱。同時(shí)，由于余量壓板15厚度及其與余量形成槽131之間的間隙始終一致，故縫制過程中形成的駁頭余量一致。顯然，采用本具體實(shí)施方式
所提供的駁頭模具進(jìn)行駁頭的縫制，可有效保證西服駁頭左右對稱、形狀一致，且在縫制過程中保證駁頭具有適當(dāng)?shù)挠嗔?。?b>具體實(shí)施方式
所提供的余量壓板15可連接于余量形成槽131，其具體連接方式可如下所述。余量壓板15可包括連接部151。需要說明的是，該連接部151需延伸至線路槽14的邊側(cè)位置，且余量形成槽131設(shè)有與連接部151相適配的安裝部1311，即設(shè)有連接部151的余量壓板15可放置于設(shè)有安裝部1311的余量形成槽131內(nèi)部。余量壓板15的連接部151可掀合地連接于余量形成槽131的安裝部1311。[0033]應(yīng)當(dāng)理解，由于在中間模板13上放置駁頭布料之前需首先將余量壓板掀開，將駁頭布料放置于中間模板13之后，將余量壓板15放置于余量形成槽131內(nèi)，以便余量壓板15 將駁頭布料壓于余量形成槽131內(nèi)形成余量。鑒于此，本具體實(shí)施方式
所提供的余量壓板 15與中間模板13的連接位置需避開放置駁頭布料的位置，故本具體實(shí)施方式
所提供的余量壓板15的連接部151需延伸至線路槽14的邊側(cè)位置，以避開放置駁頭布料的位置。應(yīng)當(dāng)理解，緝線過程中，緝線針沿線路槽14對駁頭布料進(jìn)行緝線，緝線針必然施加于駁頭布料凹向線路槽14的作用力，進(jìn)而易導(dǎo)致駁頭緝線位置形成皺褶。鑒于此，本具體實(shí)施方式
的優(yōu)選方案中，中間模板13與上模板11及中間模板13 與下模板12的線路槽14的外邊緣位置設(shè)有多組相適配的定位針161和定位針孔162。如當(dāng)線路槽14為三角狀時(shí)，可在線路槽14的三個(gè)角端分別設(shè)有定位針161和定位針孔162。如此設(shè)置，將駁頭布料壓于中間模板13和上模板11或者中間模板13和下模板12 之間時(shí)，由于線路槽的外邊緣位置設(shè)有多組相適配的定位針161和定位針孔162，在緝線過程中，在定位針161和定位針孔162的作用下，駁頭布料可得到有效定位，進(jìn)而可有效規(guī)避緝線過程中駁頭布料受緝線針的作用，而導(dǎo)致駁頭布料形成褶皺的問題。當(dāng)然，為了使得駁頭布料更加穩(wěn)定地壓于上模板11和中間模板13之間或更加穩(wěn)定地壓于中間模板13和下模板12之間，以避免在緝線過程中，駁頭布料出現(xiàn)錯(cuò)動的問題。 中間模板13與上模板11及中間模板13與下模板12的邊緣位置設(shè)有相適配的定位凸起 171和定位凹槽172。如此設(shè)置，在定位凸起171和定位凹槽172的作用下，可有效避免駁頭在縫制過程中出現(xiàn)錯(cuò)位的問題。本具體實(shí)施方式
所提供的余量壓板15的連接部151可通過合頁連接于余量形成槽131的安裝部1311 ;同樣，上模板11、下模板12及中間模板13，三者也可通過合頁可掀合地連接于一起。當(dāng)然，也可通過其它方式相連接，只需保證可掀合即可。本具體實(shí)施方式
所提供的上模板11和下模板12可為有機(jī)玻璃材質(zhì)，當(dāng)然，也可為其它材質(zhì)，比如,鋼板、木板等。本具體實(shí)施方式
所提供的中間模板13也可為有機(jī)玻璃材質(zhì)，當(dāng)然，也可為其它材質(zhì)，比如，鋼板、木板等，本具實(shí)施方式不作具體限定。以上對本實(shí)用新型所提供的一種駁頭模具進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種駁頭模具，其特征在于，包括可掀合地相連接的上模板和下模板及設(shè)置于所述上模板和所述下模板之間的中間模板，所述上模板、所述下模板及所述中間模板設(shè)有相對應(yīng)地且與西服駁頭的邊緣形狀相一致的線路槽，所述中間模板的線路槽所圍成的區(qū)域開設(shè)有余量形成槽，所述駁頭模具還包括與所述余量形成槽相適配的余量壓板，且所述余量壓板與所述余量形成槽的側(cè)壁之間具有間隙。
2.如權(quán)利要求I所述的駁頭模具，其特征在于，所述余量壓板包括延伸至所述線路槽的邊側(cè)位置的連接部，所述余量形成槽設(shè)有與所述余量壓板的連接部相適配的安裝部，所述余量壓板的連接部可掀合地連接于所述余量形成槽的安裝部。
3.如權(quán)利要求2所述的駁頭模具，其特征在于，所述中間模板與所述上模板及所述中間模板與所述下模板的所述線路槽的外邊緣位置設(shè)有多組相適配的定位針和定位針孔。
4.如權(quán)利要求3所述的駁頭模具，其特征在于，所述中間模板與所述上模板及所述中間模板與所述下模板的邊緣位置設(shè)有相適配的定位凸起和定位凹槽。
5.如權(quán)利要求4所述的駁頭模具，其特征在于，所述余量壓板的連接部通過合頁連接于所述余量形成槽的安裝部。
6.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的駁頭模具，其特征在于，所述上模板、所述下模板及所述中間模板均通過合頁相連接。
7.如權(quán)利要求6所述的駁頭模具，其特征在于，所述上模板和所述下模板均為有機(jī)玻璃板。
8.如權(quán)利要求7所述的駁頭模具，其特征在于，所述中間模板為有機(jī)玻璃板。
9.如權(quán)利要求6所述的駁頭模具，其特征在于，所述上模板和所述下模板均為鋼板。
10.如權(quán)利要求9所述的駁頭模具，其特征在于，所述中間模板為電木板。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種駁頭模具，包括可掀合地相連接的上模板和下模板及設(shè)置于上模板和下模板之間的中間模板，上模板、下模板及中間模板設(shè)有相對應(yīng)地且與西服駁頭的邊緣形狀相一致的線路槽，中間模板的線路槽所圍成的區(qū)域開設(shè)有余量形成槽，駁頭模具還包括與余量形成槽相適配的余量壓板，且余量壓板與余量形成槽的側(cè)壁之間具有間隙。如此設(shè)置，本實(shí)用新型公開的駁頭模具，其能夠有效保證西服駁頭左右對稱、形狀一致，且在西服制作過程中，可保證西服駁頭具有適當(dāng)?shù)挠嗔俊?br> 文檔編號D05B35/06GK202298124SQ20112041085
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月25日
發(fā)明者張麗鳳, 張瑞華, 杜慶新 申請人:長春際華三五零四職業(yè)裝有限公司