門襟或里襟制作模板的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種門襟或里襟制作模板，屬于服裝制作工裝領域。
【背景技術】
[0002]高檔的西服對門襟或里襟和駁頭的要求較高，為使呈現(xiàn)出立體感。通常，對于門襟或里襟要求貼身、駁頭要求向外凸以呈現(xiàn)立體感。這就要求在制作西服的過程中，對大身和門襟或里襟進行縫制的時候在翻駁處以及駁角處必須具有一定的吃量。由此可見，在大身和門襟或里襟進行縫制時作的過程對工人的技能要求就顯得尤為重要，不僅要求具有嫻熟度，而且還要求對吃量的掌控。傳統(tǒng)的工藝依靠工人的經(jīng)驗進行門襟或里襟制作，生產(chǎn)效率低、勞動強度高且產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種生產(chǎn)效率高、勞動強度低、產(chǎn)品質(zhì)量好的門襟或里襟制作模板。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
一種門襟或里襟制作模板，它從下至上依次包括底板、中間板以及面板，所述底板、中間板以及面板對應的位置開設有底板走線槽、中間板走線槽以及面板走線槽，所述中間板與面板在翻駁點處相應位置設置有翻駁處凸塊以及翻駁處嵌置槽，所述中間板與面板在駁角處相應位置設置有駁角處凸塊以及駁角處嵌置槽。
[0005]所述翻駁處凸塊以及駁角處凸塊的上表面設置為傾斜面，傾斜面為中間高邊緣低的傾斜面或者一側高一側低的傾斜面。
[0006]所述底板、中間板以及面板對應的位置設置有底板定位針、中間板定位孔以及面板凸塊。
[0007]所述底板、中間板以及面板對應的位置設置有底板橫向對位線、中間板橫向對位線以及面板橫向對位線。
[0008]所述底板、中間板以及面板對應的位置設置有底板翻駁點對位線、中間板翻駁點對位線以及面板翻駁點對位線。
[0009]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明門襟或里襟制作模板通過中間板與面板在翻駁點處相應位置設置有翻駁處凸塊以及翻駁處嵌置槽，中間板與面板在駁角處相應位置設置有駁角處凸塊以及駁角處嵌置槽。使得面板蓋置于中間板上表面時，在門襟或里襟的翻駁處與駁口處形成吃量，保證縫合效果。因此本發(fā)明門襟或里襟制作模板具有生產(chǎn)效率高、勞動強度低、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明門襟或里襟制作模板的底板結構示意圖。
[0011]圖2為本發(fā)明門襟或里襟制作模板的中間板結構示意圖。
[0012]圖3為本發(fā)明門襟或里襟制作模板的面板結構示意圖。
[0013]其中:
底板1、底板橫向對位線1.1、底板走線槽1.2、底板衣長分檔槽1.2.1、底板防滑條1.3、底板限位條1.4、底板定位針1.5、底板翻駁點對位線1.6、底板領串口劃線槽1.7、底板翻駁線劃線槽1.8
中間板2、中間板橫向對位線2.1、中間板走線槽2.2、中間板衣長分檔槽2.2.1、中間板防滑條2.3、中間板限位條2.4、中間板定位孔2.5、中間板翻駁點對位線2.6、中間板領串口劃線槽2.7、翻駁處凸塊2.8、駁角處凸塊2.9
面板3、面板橫向對位線3.1、面板走線槽3.2、面板衣長分檔槽3.2.1、面板凸塊3.3、面板翻駁點對位線3.4、翻駁處嵌置槽3.5、駁角處嵌置槽3.6、翻合槽3.7。
【具體實施方式】
[0014]參見圖1~圖3，本發(fā)明涉及的一種門襟或里襟制作模板，它從下至上依次包括底板1、中間板2以及面板3，所述底板1、中間板2以及面板3后側邊緣鉸接。
[0015]所述底板I上設置有底板橫向對位線1.1、底板走線槽1.2、底板防滑條1.3、底板限位條1.4、底板定位針1.5、底板翻駁點對位線1.6、底板領串口劃線槽1.7以及底板翻駁線劃線槽1.8。所述底板橫向對位線1.1橫向布置于底板I的中部，所述底板走線槽1.2按照大身與門襟或里襟縫合形狀設置于底板I上，所述底板走線槽1.2的末端分離出三道底板衣長分檔槽1.2.1，所述底板防滑條1.3于底板I的上表面緊貼底板走線槽1.2兩側布置，底板I的上表面的其余位置也可以設置有底板防滑條1.3，所述底板限位條1.4于底板I的上表面緊貼底板走線槽1.2外側的一根底板防滑條1.3的外側布置，所述底板定位針
1.5朝上設置有多個，底板定位針1.5主要于底板走線槽1.2兩側的前中后三處布置，也就是位于駁角處、翻駁點處以及衣長分檔位處，另外底板橫向對位線1.1上也設置有多個底板定位針1.5。所述底板翻駁點對位線1.6于底板走線槽1.2的中部縱向設置有三條。三道底板衣長分檔槽1.2.1與三條底板翻駁點對位線1.6分別對應三個衣長。所述底板領串口劃線槽1.7根據(jù)領串口劃線位置于底板I上開設。所述底板翻駁線劃線槽1.8根據(jù)翻駁線劃線位置于底板I上開設。
[0016]所述中間板2上設置有中間板橫向對位線2.1、中間板走線槽2.2、中間板防滑條
2.3、中間板限位條2.4、中間板定位孔2.5、中間板翻駁點對位線2.6、中間板領串口劃線槽
2.7、翻駁處凸塊2.8以及駁角處凸塊2.9。所述中間板橫向對位線2.1橫向布置于中間板2的中部，所述中間板走線槽2.2按照大身與門襟或里襟縫合形狀設置于中間板2上，所述中間板走線槽2.2的末端分離出三道中間板衣長分檔槽2.2.1，所述中間板防滑條2.3于中間板2的上表面緊貼中間板走線槽2.2兩側布置，所述中間板限位條2.4于中間板2的上表面緊貼中間板走線槽2.2外側的一根中間板防滑條2.3的外側布置，所述中間板定位孔2.5豎向設置有多個，中間板定位孔2.5主要于中間板走線槽2.2兩側的前中后三處布置，也就是位于駁角處、翻駁點處以及衣長分檔位處，另外中間板橫向對位線2.1上也設置有多個中間板定位孔2.5。所述中間板翻駁點對位線2.6于中間板走線槽2.2的中部縱向設置有三條。三道中間板衣長分檔槽2.2.1與三條中間板翻駁點對位線2.6分別對應三個衣長。所述中間板領串口劃線槽2.7根據(jù)領串口劃線位置于中間板2上開設。所述翻駁處凸塊2.8于翻駁點處對應的中間板走線槽2.2內(nèi)側的中間板2上表面布置。所述駁角處凸塊2.9于駁角處對應的中間板走線槽2.2內(nèi)側的中間板2上表面布置。翻駁處凸塊2.8以及駁角處凸塊2.9根據(jù)需要將其上表面設置為傾斜面，傾斜面為中間高邊緣低的傾斜面或者一側高一側低的傾斜面。根據(jù)大身與門襟或里襟縫制后翻駁點處以及駁角處的吃量來控制選擇具體形狀。
[0017]所述面板3上設置有面板橫向對位線3.1、面板走線槽3.2、面板凸塊3.3、面板翻駁點對位線3.4、翻駁處嵌置槽3.5以及駁角處嵌置槽3.6。所述面板橫向對位線3.1橫向布置于面板3的中部，所述面板走線槽3.2按照大身與門襟或里襟縫合形狀設置于面板3上，所述面板走線槽3.2的末端分離出三道面板衣長分檔槽3.2.1。所述面板凸塊3.3于面板3下表面布置。面板凸塊3.3的位置與底板定位針1.5的位置對應，用于緩沖底板定位針
1.5的沖擊。所述面板翻駁點對位線3.4于面板走線槽3.2的中部縱向設置有三條。三道面板衣長分檔槽3.2.1與三條面板翻駁點對位線3.4分別對應三個衣長。所述翻駁處嵌置槽3.5于翻駁點處對應的面板走線槽3.2內(nèi)側的面板3上布置。所述駁角處嵌置槽3.6于駁角處對應的面板走線槽3.2內(nèi)側的面板3上布置。所述面板3上開設有一道翻合槽3.7，翻合槽3.7供面板3的翻合操作。
[0018]上述的底板橫向對位線1.1、中間板橫向對位線2.1以及面板橫向對位線3.1位置對應。上述的底板走線槽1.2、中間板走線槽2.2以及面板走線槽3.2位置對應。上述的底板定位針1.5、中間板定位孔2.5以及面板凸塊3.3位置對應，使用時底板定位針1.5穿過中間板定位孔2.5進入面板凸塊3.3內(nèi)。上述的底板翻駁點對位線1.6、中間板翻駁點對位線2.6以及面板翻駁點對位線3.4位置對應。上述的底板領串口劃線槽1.7與中間板領串口劃線槽2.7位置對應。上述的翻駁處凸塊2.8與翻駁處嵌置槽3.5位置對應，使用時翻駁處凸塊2.8嵌置于翻駁處嵌置槽3.5內(nèi)。上述的駁角處凸塊2.9與駁角處嵌置槽3.6位置對應，使用時駁角處凸塊2.9嵌置于駁角處嵌置槽3.6內(nèi)。其中底板防滑條1.3以及中間板防滑條2.3為防滑材料制成，優(yōu)選為防滑砂紙。其中底板限位條1.4與中間板限位條
2.4采用軟質(zhì)彈性材料制成，優(yōu)選為海綿。其中面板凸塊3.3采用軟質(zhì)彈性材料制成，優(yōu)選為海綿。
[0019]使用方法:
1、將裁剪好的大身放置于底板上表面，大身的外緣面與底板限位條貼合；大身的條紋與底板橫向對位線對直，底板定位針穿過大身；
2、將中間板蓋置于底板上表面；
3、將裁剪好的門襟或里襟放置于中間板上表面，門襟或里襟的外緣面與中間板限位條貼合；門襟或里襟的條紋與底板橫向對位線對直，底板定位針穿過門襟或里襟；
4、將面板蓋置于中間板上表面；
5、沿走線槽將領里與領面進行縫合。
【主權項】
1.一種門襟或里襟制作模板，它從下至上依次包括底板(I )、中間板(2)以及面板(3)，其特征在于所述底板(I )、中間板(2 )以及面板(3 )對應的位置開設有底板走線槽(1.2 )、中間板走線槽(2.2)以及面板走線槽(3.2)，所述中間板(2)與面板(3)在翻駁點處相應位置設置有翻駁處凸塊(2.8)以及翻駁處嵌置槽(3.5)，所述中間板(2)與面板(3)在駁角處相應位置設置有駁角處凸塊(2.9)以及駁角處嵌置槽(3.6)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種門襟或里襟制作模板，其特征在于所述翻駁處凸塊(2.8)以及駁角處凸塊(2.9)的上表面設置為傾斜面，傾斜面為中間高邊緣低的傾斜面或者一側高一側低的傾斜面。3.根據(jù)權利要求1所述的一種門襟或里襟制作模板，其特征在于所述底板(I)、中間板(2)以及面板(3)對應的位置設置有底板定位針(1.5)、中間板定位孔(2.5)以及面板凸塊(3.3)04.根據(jù)權利要求1所述的一種門襟或里襟制作模板，其特征在于所述底板(I)、中間板(2)以及面板(3)對應的位置設置有底板橫向對位線(1.1)、中間板橫向對位線(2.1)以及面板橫向對位線(3.1)。5.根據(jù)權利要求1所述的一種門襟或里襟制作模板，其特征在于所述底板(I)、中間板(2)以及面板(3)對應的位置設置有底板翻駁點對位線(1.6)、中間板翻駁點對位線(2.6)以及面板翻駁點對位線(3.4)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種門襟或里襟制作模板，它從下至上依次包括底板（1）、中間板（2）以及面板（3），所述底板（1）、中間板（2）以及面板（3）對應的位置開設有底板走線槽（1.2）、中間板走線槽（2.2）以及面板走線槽（3.2），所述中間板（2）與面板（3）在翻駁點處相應位置設置有翻駁處凸塊（2.8）以及翻駁處嵌置槽（3.5），所述中間板（2）與面板（3）在駁角處相應位置設置有駁角處凸塊（2.9）以及駁角處嵌置槽（3.6）。本發(fā)明門襟或里襟制作模板具有生產(chǎn)效率高、勞動強度低、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點。
【IPC分類】D05B35/00
【公開號】CN104911834
【申請?zhí)枴緾N201510356324
【發(fā)明人】陶曉華, 朱建龍, 王曉平, 顧立忠
【申請人】圣凱諾服飾有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年6月25日