專利名稱：一種三齒輪滑塊松經(jīng)機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種三齒輪滑塊松經(jīng)機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型屬于織機領(lǐng)域，涉及一種經(jīng)紗張力緩沖機構(gòu)，具體的說涉及一種三齒輪滑塊松經(jīng)機構(gòu)。
背景技術(shù)：
[0002]參見圖1所示，為現(xiàn)有四桿式張力緩沖機構(gòu)的原理圖，從圖上張力緩沖機構(gòu)就是一個曲柄搖桿機構(gòu)，偏心輪相當于曲柄(ab)，作整轉(zhuǎn)運動，連桿(be)作平面運動，搖桿 (cdf),以d點為軸心作往復擺動。搖桿帶動后梁往復擺動。[0003]然而，隨著高速織機效率的不斷提高，經(jīng)紗斷頭問題顯得越來越重要。機械設計時應盡可能減少織造過程中經(jīng)紗的不利因素，梭口張開時經(jīng)紗張力必然升高，此時經(jīng)紗易斷頭，減少斷經(jīng)率對進一步提高織機的生產(chǎn)率是必不可少的。經(jīng)研究、實踐發(fā)現(xiàn)，當織機轉(zhuǎn)速提高，經(jīng)紗的張力也隨著提高，而經(jīng)紗張力與經(jīng)紗斷頭頻率有著直接的關(guān)聯(lián)。實用新型內(nèi)容[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型旨在提供一種三齒輪滑塊松緊機構(gòu)，對運動中的經(jīng)紗施加一種與開口運動相補的運動，來緩沖經(jīng)紗張力的峰值，以此減少最大經(jīng)紗張力，減少經(jīng)紗斷頭。[0005]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達到上述技術(shù)效果，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)[0006]一種三齒輪滑塊松經(jīng)機構(gòu)，其包括一作為輸入桿件的第一連桿，第一連桿上依次設置有三個支點，分別為第一支點、第二支點和第三支點，第一連桿繞第一支點作整轉(zhuǎn)運動；還包括三個齒輪，分別為一與輸入軸連接的太陽輪、一惰輪和一行星輪，太陽輪、惰輪和行星輪的回轉(zhuǎn)中心分別是第一支點、第二支點和第三支點，惰輪分別與太陽輪和行星輪嚙合，并惰輪和行星輪跟隨第一連桿一起擺動；還包括第二連桿，第二連桿與行星輪組合成一滑動副，并行星輪隨第二連桿擺動，第二連桿鉸接一滑塊，滑塊可滑動的設置在機架上。[0007]進一步的，所述太陽輪與一擺臂組合成一整體，所述擺臂鉸接在織機的后梁上，所述擺臂隨所述太陽輪擺動，所述擺臂帶動所述后梁擺動。[0008]進一步的，所述太陽輪的齒數(shù)與所述行星輪的齒數(shù)相同。[0009]進一步的，所述第二連桿的長度大于所述第一支點與所述第三支點之間的距離。[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果[0011]本實用新型的三齒輪滑塊松緊機構(gòu)，能對運動中的經(jīng)紗施加一種與開口運動相補的運動，來緩沖經(jīng)紗張力的峰值，以此減少最大經(jīng)紗張力，減少經(jīng)紗斷頭。[0012]上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明。本實用新型的具體實施方式
由以下實施例及其附圖詳細給出。


[0013]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分， 本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中[0014]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中四桿松緊機構(gòu)的原理圖。[0015]圖2示出了本實用新型的三齒輪滑塊松緊機構(gòu)的原理圖。[0016]圖3為本實用新型的一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0017]下面將參考附圖并結(jié)合實施例，來詳細說明本實用新型。[0018]參見圖2所示，一種三齒輪滑塊松經(jīng)機構(gòu)，其包括一作為輸入桿件的第一連桿，第一連桿上依次設置有三個支點，分別為第一支點、第二支點和第三支點，第一連桿繞第一支點作整轉(zhuǎn)運動；還包括三個齒輪，分別為一與輸入軸連接的太陽輪、一惰輪和一行星輪， 太陽輪、惰輪和行星輪的回轉(zhuǎn)中心分別是第一支點、第二支點和第三支點，惰輪分別與太陽輪和行星輪嚙合，并惰輪和行星輪跟隨第一連桿一起擺動；還包括第二連桿，第二連桿與行星輪組合成一滑動副，并行星輪隨第二連桿擺動，第二連桿鉸接一滑塊，滑塊可滑動的設置在機架上。[0019]以下結(jié)合圖3所示[0020]進一步的，所述太陽輪S與一擺臂1組合成一整體，所述擺臂1鉸接在織機的后梁 2上，所述擺臂1隨所述太陽輪S擺動，所述擺臂1帶動所述后梁2擺動。[0021]優(yōu)選的，所述太陽輪S與所述擺臂1通過螺栓固定連接。[0022]優(yōu)選的，所述行星輪M與所述第二連桿CE用銷軸軸承組合成一滑動副，所述銷軸軸承固定在所述行星輪M上，并所述銷軸軸承能在所述第二連桿CE的滑槽內(nèi)滑動。[0023]優(yōu)選的，所述太陽輪S與所述輸入軸同心，所述太陽輪S用滾珠軸承與所述輸入軸連接，所述太陽輪S內(nèi)孔安裝在所述滾珠軸承上，所述滾珠軸承安裝在所述輸入軸上。[0024]進一步的，所述太陽輪S的齒數(shù)與所述行星輪M的齒數(shù)相同。太陽輪S的擺動角就等于行星輪M的擺動角。[0025]進一步的，所述第二連桿CE的長度大于所述第一支點A與所述第三支點C之間的距離。[0026]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施案例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種三齒輪滑塊松經(jīng)機構(gòu)，其特征在于包括一作為輸入桿件的第一連桿(ABC)， 所述第一連桿(ABC)上依次設置有三個支點，分別為第一支點(A)、第二支點(B)和第三支點(C)，所述第一連桿(ABC)繞所述第一支點(A)作整轉(zhuǎn)運動；還包括三個齒輪，分別為一與輸入軸(3)連接的太陽輪(S)、一惰輪(K)和一行星輪(M)，所述太陽輪、惰輪和行星輪的回轉(zhuǎn)中心分別是第一支點、第二支點和第三支點，并分別繞所述第一支點(A)、第二支點(B) 和第三支點(C)轉(zhuǎn)動，所述惰輪(K)分別與所述太陽輪(S)和行星輪(M)嚙合，并所述惰輪 (K)和行星輪(M)跟隨所述第一連桿(ABC) —起擺動；還包括第二連桿(CE)，所述第二連桿 (CE)與所述行星輪(M)組合成一滑動副，并所述行星輪(M)隨所述第二連桿(CE)擺動，所述第二連桿(CE )鉸接一滑塊(E )，所述滑塊(E )可滑動的設置在機架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三齒輪滑塊松經(jīng)機構(gòu)，其特征在于所述太陽輪(S)與一擺臂(1)組合成一整體，所述擺臂(1)鉸接在織機的后梁(2)上，所述擺臂(1)隨所述太陽輪 (S )擺動，所述擺臂(1)帶動所述后梁(2 )擺動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的三齒輪滑塊松經(jīng)機構(gòu)，其特征在于所述太陽輪(S)與所述擺臂(1)通過螺栓固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三齒輪滑塊松經(jīng)機構(gòu)，其特征在于所述行星輪(M)與所述第二連桿(CE)用銷軸軸承組合成一滑動副，所述銷軸軸承固定在所述行星輪(M)上，并所述銷軸軸承能在所述第二連桿(CE)的滑槽內(nèi)滑動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三齒輪滑塊松經(jīng)機構(gòu)，其特征在于所述太陽輪(S)與所述輸入軸同心，所述太陽輪(S)用滾珠軸承與所述輸入軸連接，所述太陽輪(S)內(nèi)孔安裝在所述滾珠軸承上，所述滾珠軸承安裝在所述輸入軸上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的三齒輪滑塊松經(jīng)機構(gòu)，其特征在于所述太陽輪(S)的齒數(shù)與所述行星輪(M)的齒數(shù)相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的三齒輪滑塊松經(jīng)機構(gòu)，其特征在于 所述第二連桿(CE)的長度大于所述第一支點(A)與所述第三支點(C)之間的距離。
專利摘要一種三齒輪滑塊松經(jīng)機構(gòu)，其包括一作為輸入桿件的第一連桿，第一連桿上依次設置有三個支點，分別為第一支點、第二支點和第三支點,第一連桿繞第一支點作整轉(zhuǎn)運動；還包括三個齒輪，分別為一與輸入軸連接的太陽輪、一惰輪和一行星輪，太陽輪、惰輪和行星輪的回轉(zhuǎn)中心分別是第一支點、第二支點和第三支點，惰輪分別與太陽輪和行星輪嚙合，并惰輪和行星輪跟隨第一連桿一起擺動；還包括第二連桿，第二連桿與行星輪組合成一滑動副，并行星輪隨第二連桿擺動，第二連桿鉸接一滑塊，滑塊在機架上滑動。本實用新型能對運動中的經(jīng)紗施加一種與開口運動相補的運動，來緩沖經(jīng)紗張力的峰值，以此減少最大經(jīng)紗張力，減少經(jīng)紗斷頭。
文檔編號D03D49/14GK202298017SQ20112036302
公開日2012年7月4日 申請日期2011年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月26日
發(fā)明者周平, 祝章琛 申請人:江蘇萬工科技集團有限公司