專(zhuān)利名稱(chēng)：一種新型非織造布熱軋機(jī)保溫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于熱軋非織造布生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)，涉及一種新型非織造布熱軋機(jī)保溫裝置。
背景技術(shù)：
非織造布生產(chǎn)過(guò)程中，加固是使纖網(wǎng)具有一定強(qiáng)力而形成非織造布結(jié)構(gòu)的一個(gè)重要工序。加固作用可以通過(guò)機(jī)械、化學(xué)或者熱等方法達(dá)到，其中熱加固主要通過(guò)纖維與纖維在熱的作用下發(fā)生熔融而粘合在一起。熱軋粘合加固是粘合方法中應(yīng)用較晚的一種技術(shù)， 由于它適合于經(jīng)濟(jì)的高速生產(chǎn)薄型非織造布，因而發(fā)展很快。熱粘合非織造布按加熱方式可分為對(duì)流加熱、傳導(dǎo)加熱與輻射加熱。目前常用的為前兩種，對(duì)流加熱多采用熱風(fēng)式；傳導(dǎo)加熱主要采用鋼軋輥加熱方式。熱輥加熱式一般利用蒸氣、導(dǎo)熱油、電熱管及電感應(yīng)等方式加熱鋼輥，鋼輥一般為上下兩個(gè)軋輥，其中上輥有刻花，下輥為光滑面。兩輥均帶有加熱系統(tǒng)。當(dāng)纖網(wǎng)進(jìn)入兩軋輥間，與上下輥接觸而受熱傳導(dǎo)作用升溫，同時(shí)纖網(wǎng)中的空氣也迅速受熱，幫助熱量的擴(kuò)散， 此時(shí)纖網(wǎng)中熱熔纖維部分高分子聚合物產(chǎn)生了粘流態(tài)，同時(shí)軋輥的巨大的線壓力使纖維產(chǎn)生變形熱進(jìn)一步升溫，促進(jìn)了部分高分子材料的流動(dòng)，因而使纖網(wǎng)中纖維之間產(chǎn)生了熱粘合作用，當(dāng)經(jīng)過(guò)軋輥后，纖網(wǎng)迅速降溫(空氣降溫或冷水輥降溫)，因而纖網(wǎng)獲得了熱粘合加固。但是，由于熱軋機(jī)的上下軋輥為開(kāi)放式設(shè)計(jì)，并沒(méi)有任何附加的保溫裝置。這種設(shè)計(jì)雖然有利于生產(chǎn)中操作的便捷性，但是由于熱輥的熱量會(huì)不斷向外界散分，降低熱軋輥表面的溫度，使熱軋效果降低，能效比小，尤其是生產(chǎn)高克重非織造布產(chǎn)品時(shí)，由于纖網(wǎng)的厚度較大，溫度傳導(dǎo)較為困難，纖網(wǎng)中間層的纖維未能產(chǎn)生有效的熱粘合，產(chǎn)品出現(xiàn)分層現(xiàn)象。其存在以下缺點(diǎn)1、熱軋機(jī)的熱散失嚴(yán)重，能效比小。2、在生產(chǎn)高克重非織造布產(chǎn)品時(shí)，熱粘合效果差，產(chǎn)品容易分層，生產(chǎn)速度不能過(guò)快。3、所需要的熱軋溫度高，能耗大。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有熱軋機(jī)軋輥的開(kāi)放式設(shè)計(jì)，熱量散失嚴(yán)重，熱軋效果較差等缺點(diǎn)，提供了一種新型非織造布熱軋機(jī)保溫裝置，對(duì)非織造布中使用的熱軋機(jī)的軋輥進(jìn)行保溫，大大減少了熱軋輥的熱量流失，提高了熱軋機(jī)的熱軋效果和效率，有效降低生產(chǎn)能耗，提高熱軋效果，而且由于該裝置充分考慮到了生產(chǎn)中實(shí)際的操作需要，預(yù)留了足夠的操作空間，因此不會(huì)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的操作簡(jiǎn)便性產(chǎn)生明顯影響。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的[0012]一種新型非織造布熱軋機(jī)保溫裝置，包括上保溫罩和下保溫罩，所述上保溫罩和下保溫罩為夾層結(jié)構(gòu)，所述夾層內(nèi)設(shè)有保溫材料。進(jìn)一步，所述保溫材料為石棉巖或硅酸鹽板。進(jìn)一步，所述夾層厚度為100 150mm。進(jìn)一步，所述上保溫罩和下保溫罩內(nèi)表面為鏡面設(shè)計(jì)。進(jìn)一步，所述上保溫罩和下保溫罩為焊接在一起的不銹鋼材料。進(jìn)一步，所述上保溫罩和上氣缸固接，所述下保溫罩和下氣缸固接。進(jìn)一步，所述上保溫罩和上氣缸、所述下保溫罩和下氣缸均通過(guò)螺栓固接。進(jìn)一步，所述上氣缸為4個(gè)，分布在上保溫罩的四個(gè)角處，固定在軋輥上方的橫梁處。進(jìn)一步，所述下氣缸為2個(gè)，分布在下保溫罩的兩端處，固定在地上。進(jìn)一步，所述上保溫罩和下保溫罩為半圓形，其比熱軋輥的直徑大30 50cm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型對(duì)熱軋機(jī)的熱軋輥實(shí)施了保溫措施，通過(guò)在熱軋機(jī)的軋輥處加裝了保溫裝置，解決了目前熱軋機(jī)存在的不加保溫裝置，熱量散失嚴(yán)重，熱軋效果較差，能耗較大、 高克重產(chǎn)品容易分層等缺點(diǎn)，大大減少了熱軋輥的熱量流失，提高了熱軋機(jī)的熱軋效果和效率，有效降低了生產(chǎn)能耗，提高了熱軋效果。由于氣缸的作用，加裝的保溫裝置可以上下移動(dòng)，與軋機(jī)軋輥的閉合與彈開(kāi)可以同步進(jìn)行，保證了生產(chǎn)操作的簡(jiǎn)便性和意外情況時(shí)的靈活性。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。[0026]


圖1是本實(shí)用新型的主視圖；圖2是本實(shí)用新型的左視圖。圖中1—上保溫罩；2——下保溫罩；3——螺栓；4——上氣缸；5——下氣缸。
具體實(shí)施方式
如
圖1、2所示，在上軋輥的上方，在下軋輥的下方分別加裝上保溫罩1和下保溫罩2，上保溫罩1和下保溫罩2形狀近似半圓，半包圍著軋輥，其直徑約比熱軋輥的直徑大 30 50cm左右。上保溫罩1和下保溫罩2為夾層結(jié)構(gòu)，夾層厚度為100 150mm。上保溫罩1和下保溫罩2的表層采用不銹鋼材料進(jìn)行焊接而成，而夾層內(nèi)則填充有石棉巖、硅酸鹽板等保溫材料中的一種或者多種。上保溫罩1和下保溫罩2的內(nèi)表面為鏡面設(shè)計(jì)，可以有效反射熱輻射，減少熱量散失。上保溫罩1和下保溫罩2開(kāi)有固定孔，依靠螺栓3進(jìn)行固定，螺栓3與氣缸相連， 通過(guò)氣缸氣壓的變化使得上保溫罩1和下保溫罩2可以上下移動(dòng)，其中上保溫罩1的上氣缸4固定在軋輥上方的橫梁處，其上氣缸4共有四個(gè)，分布在上保溫罩1的四個(gè)角處，而下保溫罩2的下氣缸5固定在地上，其下氣缸5數(shù)量為兩個(gè)，在下保溫罩2的兩端處。通過(guò)控制壓縮空氣的輸出與輸出，靈活調(diào)節(jié)保溫裝置上下自由移動(dòng)。當(dāng)上保溫罩1和下保溫罩2閉合時(shí)，中間留有340 400mm的空隙以保證纖網(wǎng)可
4以順利通過(guò)軋機(jī)，并且保證操作人員可順利進(jìn)行引布等，上保溫罩1和下保溫罩2的上下移動(dòng)與軋機(jī)軋輥的閉合與彈開(kāi)是同步的，其通過(guò)軋機(jī)上的彈開(kāi)與閉合給出相應(yīng)的的信號(hào)讓氣缸相應(yīng)加壓與減壓來(lái)實(shí)現(xiàn)，當(dāng)生產(chǎn)中出現(xiàn)布纏輥，熱軋機(jī)突然跳停、意外停機(jī)等時(shí)候保溫裝置能伴隨著熱軋輥及時(shí)彈開(kāi)，不會(huì)損壞熱軋機(jī)或者阻礙生產(chǎn)人員進(jìn)一步的操作。由于熱軋輥與上保溫罩1和下保溫罩2之間的距離很小，因此，熱軋輥表面散發(fā)的熱量到經(jīng)過(guò)薄空氣層后到達(dá)保溫裝置，由于保溫裝置的夾層內(nèi)裝有保溫材料，保證了熱量不容易散失，同時(shí)，熱軋機(jī)輻射出的熱量也經(jīng)過(guò)保溫罩的反射作用而保留了熱輥上，通過(guò)這些作用，熱軋機(jī)散發(fā)到外面的熱量大大減少了。本實(shí)用新型的上保溫罩1和下保溫罩2內(nèi)表面為光滑的不銹鋼材料，可以反射大部分的熱輻射，減少輻射所散失的熱量；夾層的保溫材料能有效減少熱傳導(dǎo)所散失的熱量， 保溫作用十分明顯，上保溫罩1和下保溫罩2的直徑大于熱軋輥，起到了延長(zhǎng)纖網(wǎng)的受熱時(shí)間，有效地減少纖網(wǎng)表層和中間層的溫度梯度，避免了高克重產(chǎn)品分層現(xiàn)象的產(chǎn)品。以現(xiàn)有的不加保溫裝置的常規(guī)熱軋機(jī)相比，加裝了保溫裝置的熱軋機(jī)的在生產(chǎn)同一品種的非織造布產(chǎn)品時(shí)，其熱軋溫度可以降低10 15°C左右，其生產(chǎn)速度可提高15%左右，尤其是生產(chǎn)高克重產(chǎn)品時(shí)特別明顯。由于熱軋溫度的降低和熱軋速度的提高，使得生產(chǎn)過(guò)程的能耗明顯降低，提高了熱軋效果和效率，降低了生產(chǎn)成本，而且所生產(chǎn)的產(chǎn)品熱粘合效果好，力學(xué)性能優(yōu)異，布面硬挺度高。本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，如果對(duì)本實(shí)用新型的各種改動(dòng)或變形不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，倘若這些改動(dòng)和變形屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變形。
權(quán)利要求1.一種新型非織造布熱軋機(jī)保溫裝置，其特征在于包括上保溫罩和下保溫罩，所述上保溫罩和下保溫罩為夾層結(jié)構(gòu)，所述夾層內(nèi)設(shè)有保溫材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型非織造布熱軋機(jī)保溫裝置，其特征在于所述保溫材料為石棉巖或硅酸鹽板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型非織造布熱軋機(jī)保溫裝置，其特征在于所述夾層厚度為 100 150mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型非織造布熱軋機(jī)保溫裝置，其特征在于所述上保溫罩和下保溫罩內(nèi)表面為鏡面設(shè)計(jì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型非織造布熱軋機(jī)保溫裝置，其特征在于所述上保溫罩和下保溫罩為焊接在一起的不銹鋼材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的新型非織造布熱軋機(jī)保溫裝置，其特征在于所述上保溫罩和上氣缸固接，所述下保溫罩和下氣缸固接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型非織造布熱軋機(jī)保溫裝置，其特征在于所述上保溫罩和上氣缸、所述下保溫罩和下氣缸均通過(guò)螺栓固接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型非織造布熱軋機(jī)保溫裝置，其特征在于所述上氣缸為4 個(gè)，分布在所述上保溫罩的四個(gè)角處，固定在軋輥上方的橫梁處。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型非織造布熱軋機(jī)保溫裝置，其特征在于所述下氣缸為2 個(gè)，分布在所述下保溫罩的兩端處，固定在地上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型非織造布熱軋機(jī)保溫裝置，其特征在于所述上保溫罩和下保溫罩為半圓形，其比熱軋輥的直徑大30 50cm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬于熱軋非織造布生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)，涉及一種新型非織造布熱軋機(jī)保溫裝置，包括上保溫罩和下保溫罩，所述上保溫罩和下保溫罩為夾層結(jié)構(gòu)，所述夾層內(nèi)設(shè)有保溫材料，本實(shí)用新型對(duì)熱軋機(jī)的熱軋輥實(shí)施了保溫措施，通過(guò)在熱軋機(jī)的軋輥處加裝了保溫裝置，解決了目前熱軋機(jī)存在的不加保溫裝置，熱量散失嚴(yán)重，熱軋效果較差，能耗較大、高克重產(chǎn)品容易分層等缺點(diǎn)，大大減少了熱軋輥的熱量流失，提高了熱軋機(jī)的熱軋效果和效率，有效降低了生產(chǎn)能耗，提高了熱軋效果。
文檔編號(hào)D04H5/06GK202227077SQ20112034989
公開(kāi)日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2011年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月19日
發(fā)明者呂大鵬, 周思遠(yuǎn), 曾世軍, 李 杰, 王曉敏 申請(qǐng)人:佛山市斯樂(lè)普特種材料有限公司