專(zhuān)利名稱(chēng)：多功能棉籽脫絨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種多功能棉籽脫絨機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，的棉種加工中，需要將棉種毛籽表面的殘絨脫去，以得播種和種子的發(fā)芽。 目前脫去毛籽表面殘絨常用兩種方法，一種是化學(xué)方法，即酸法脫絨，主要是通過(guò)強(qiáng)酸如核酸使毛籽表面的殘絨炭化變脆而脫落；另一種則是采用物理方法強(qiáng)行磨去毛籽表面的殘絨。上述兩種方法，特別是后一種方法需要用到磨擦式脫絨機(jī)。目前的磨擦式脫絨機(jī)主要采用多個(gè)并排且表面密布刷毛的滾筒旋轉(zhuǎn)，在滾筒外設(shè)有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)呈波浪形與并排的滾筒保持一定距離，篩網(wǎng)外側(cè)通過(guò)負(fù)壓抽絨。如CN2706480Y 所公開(kāi)的棉種脫絨機(jī)，這一類(lèi)的棉種毛籽從并排的滾筒一側(cè)面進(jìn)入，然后向下一個(gè)滾筒傳遞方式推進(jìn)，上一滾筒向下一滾筒傳遞時(shí)，上一滾筒與篩網(wǎng)之間的出口的大小與下一滾筒與篩網(wǎng)之間進(jìn)口的的大小相同，因此在傳遞時(shí)出現(xiàn)進(jìn)口端的吃料能力與出口端的出料量不適應(yīng)的情況，很容易出現(xiàn)進(jìn)口端棉籽走料不暢而擁堵并損傷棉籽的現(xiàn)象，另一方面，該類(lèi)脫絨機(jī)對(duì)種子的處理力度不可調(diào)控，難以適應(yīng)不同毛籽的加工。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種棉籽走料順暢、不易擁堵并且損傷棉籽程度更低的多功能棉籽脫絨機(jī)。本實(shí)用新型的發(fā)明目的是通過(guò)以下結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的包括至少兩個(gè)水平方向并排的且表面密布刷毛的脫絨滾筒(2)和負(fù)壓抽絨口(8)，并排的脫絨滾筒(2)的一個(gè)側(cè)面有進(jìn)料口(1)，另一個(gè)側(cè)面有出料口(6)，其特點(diǎn)是并排的脫絨滾筒(2)下部設(shè)有呈波浪形的篩網(wǎng) (4)，并且所述并排的脫絨滾筒(2)的下一滾筒與篩網(wǎng)之間進(jìn)口間距大于上一滾筒與篩網(wǎng)之間的出口間距，即并排的脫絨滾筒(2)的下一滾筒與篩網(wǎng)之間進(jìn)口角大于上一滾筒與篩網(wǎng)之間的出口角。作為改進(jìn)，在上述并排的脫絨滾筒(2)的滾筒后上方設(shè)有可調(diào)節(jié)的滾筒插板(3)， 調(diào)節(jié)滾筒插板(3)與脫絨滾筒(2)之間的距離，可以調(diào)節(jié)回種量以控制脫絨機(jī)的脫絨力度， 所述的滾筒插板(3)可以在每個(gè)脫絨滾筒(2)后部均設(shè)有，也可在其中的某幾個(gè)中設(shè)置。為進(jìn)一步降低種子的損傷程度，上述并排的脫絨滾筒(2)的上部設(shè)有軟質(zhì)的防護(hù)層(5)，以減輕棉種毛籽在脫絨滾筒(2)旋轉(zhuǎn)時(shí)被高速拋撒撞擊的損傷。在所述的出料口( 6 )處最好設(shè)有出料插板(7 )。為進(jìn)一步控制種籽處理力度，上述的篩網(wǎng)(4)最好設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(9)，以調(diào)節(jié)滾筒與篩網(wǎng)之間的間距。作為進(jìn)一步改進(jìn)，上述水平方的脫絨滾筒(2)出料口(6)之后最好設(shè)有豎向的脫絨機(jī)構(gòu)，該豎向的脫絨構(gòu)至少包含兩個(gè)豎立的且表面密布刷毛的豎向脫絨滾筒(11)，豎向脫絨滾筒(11)外部設(shè)有豎向篩網(wǎng)(10)和負(fù)壓抽絨口，豎向脫絨滾筒(11)上部設(shè)有進(jìn)料口
3與水平的脫絨滾筒(2)出料口(6)相連，豎向脫絨滾筒(11)下部設(shè)有出料口。上述的豎向脫絨機(jī)構(gòu)的豎向脫絨滾筒(11)最好為傾斜狀，即與垂直方向有一個(gè)夾角，所述的夾角以1(Γ30度為好。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在加式棉籽時(shí)走料順暢、不易擁堵，并且損傷棉籽程度更低。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中所示1為進(jìn)料口，2為脫絨滾筒，3為滾筒插板，4為篩網(wǎng)，5為防護(hù)層，6為出料口，7為出料插板，8為負(fù)壓抽絨口，9為調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，11為豎向脫絨滾筒，10為豎向篩網(wǎng)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 參照附圖1，是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖，包括4個(gè)水平方向并排的且表面密布刷毛的脫絨滾筒2和負(fù)壓抽絨口 8，并排的脫絨滾筒2的一個(gè)側(cè)面有進(jìn)料口 1，另一個(gè)側(cè)面有出料口 6，上述并排的脫絨滾筒2下部設(shè)有呈波浪形的篩網(wǎng)4，并且所述并排的脫絨滾筒2的下一滾筒與篩網(wǎng)之間進(jìn)口間距大于上一滾筒與篩網(wǎng)之間的出口間距，即并排的脫絨滾筒2的下一滾筒與篩網(wǎng)之間進(jìn)口角大于上一滾筒與篩網(wǎng)之間的出口角，所述并排的脫絨滾筒2的每個(gè)滾筒后上方均設(shè)有可調(diào)節(jié)的滾筒插板3，調(diào)節(jié)滾筒插板3與脫絨滾筒2之間的距離，可以調(diào)節(jié)回種量以控制脫絨機(jī)的脫絨力度，并且脫絨滾筒2的上部設(shè)有軟質(zhì)的防護(hù)層5，為海棉層，以減輕棉種毛籽在脫絨滾筒2旋轉(zhuǎn)時(shí)被高速拋撒撞擊的損傷，在所述的出料口 6處設(shè)有出料插板7，篩網(wǎng)(6)下部設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(14)，該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(14)為調(diào)節(jié)螺栓，可以調(diào)節(jié)滾筒與篩網(wǎng)之間的間距。實(shí)施例2 參照附圖2，是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖，與實(shí)施例1相比，本實(shí)施例的不同在于所述的水平方的脫絨滾筒2出料口 6之后設(shè)有豎向的脫絨機(jī)構(gòu)，該豎向的脫絨構(gòu)包含兩個(gè)豎立的且表面密布刷毛的豎向脫絨滾筒11，豎向脫絨滾筒11外部設(shè)有豎向篩網(wǎng)10和負(fù)壓抽絨口，豎向脫絨滾筒11上部設(shè)有進(jìn)料口與水平的脫絨滾筒2出料口 6相連，豎向脫絨滾筒11下部設(shè)有出料口。實(shí)施例3 與實(shí)施例2相比，本實(shí)施例的不同在于所述的豎向脫絨機(jī)構(gòu)的豎向脫絨滾筒11為傾斜狀，即與垂直方向有15度夾角。實(shí)施例4 與實(shí)施例3相比，本實(shí)施例的不同在于所述的夾角為25度。實(shí)施例5 與實(shí)施例3相比，本實(shí)施例的不同在于所述的夾角為10度。實(shí)施例4 與實(shí)施例3相比，本實(shí)施例的不同在于所述的夾角為20度。實(shí)施例5 與實(shí)施例1相比，本實(shí)施例的不同在于所述水平方向并排的脫絨滾筒為6個(gè)。實(shí)施例6 與實(shí)施例1相比，本實(shí)施例的不同在于所述水平方向并排的脫絨滾筒為8個(gè)，并且在僅在前4個(gè)脫絨滾筒2后部設(shè)有滾筒插板3。實(shí)施例7 與實(shí)施例1相比，本實(shí)施例的不同在于所述水平方向并排的脫絨滾筒為8個(gè)，并且在僅在前第1、3、5、7個(gè)脫絨滾筒2后部設(shè)有滾筒插板3。[0025]實(shí)施例8 與實(shí)施例1相比，本實(shí)施例的不同在于所述水平方向并排的脫絨滾筒為8個(gè)，并且在每個(gè)脫絨滾筒2后部設(shè)有滾筒插板3。實(shí)施例9 與實(shí)施例2相比，本實(shí)施例的不同在于所述水平方向并排的脫絨滾筒為6個(gè)，并且在僅在第1、3、5個(gè)脫絨滾筒2后部設(shè)有滾筒插板3。實(shí)施例10 與實(shí)施例2相比，本實(shí)施例的不同在于所述水平方向并排的脫絨滾筒為5個(gè)，并且在每個(gè)脫絨滾筒2后部設(shè)有滾筒插板3。實(shí)施例11 與實(shí)施例2相比，本實(shí)施例的不同在于所述水平方向并排的脫絨滾筒為6個(gè)，并且在僅在前3個(gè)脫絨滾筒2后部設(shè)有滾筒插板3，并且所述的豎向脫絨機(jī)構(gòu)的豎向脫絨滾筒11與垂直方向有15度夾角。實(shí)施例12 與實(shí)施例2相比，本實(shí)施例的不同在于所述水平方向并排的脫絨滾筒為6個(gè)，并且在每個(gè)脫絨滾筒2后部設(shè)有滾筒插板3，并且所述的豎向脫絨機(jī)構(gòu)的豎向脫絨滾筒11與垂直方向有20度夾角。
權(quán)利要求1.一種多功能棉籽脫絨機(jī)，包括至少兩個(gè)水平方向并排的且表面密布刷毛的脫絨滾筒 (2)和負(fù)壓抽絨口(8)，并排的脫絨滾筒(2)的一個(gè)側(cè)面有進(jìn)料口(1)，另一個(gè)側(cè)面有出料口 (6)，其特征在于并排的脫絨滾筒(2)下部設(shè)有呈波浪形的篩網(wǎng)(4)，并且所述并排的脫絨滾筒(2)的下一滾筒與篩網(wǎng)之間進(jìn)口間距大于上一滾筒與篩網(wǎng)之間的出口間距，即并排的脫絨滾筒(2)的下一滾筒與篩網(wǎng)之間進(jìn)口角大于上一滾筒與篩網(wǎng)之間的出口角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能棉籽脫絨機(jī)，其特征在于所述并排的脫絨滾筒(2)的滾筒后上方設(shè)有可調(diào)節(jié)的滾筒插板(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多功能棉籽脫絨機(jī)，其特征在于所述并排的脫絨滾筒 (2)的上部設(shè)有軟質(zhì)的防護(hù)層(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多功能棉籽脫絨機(jī)，其特征在于所述的出料口(6)處設(shè)有出料插板(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多功能棉籽脫絨機(jī)，其特征在于所述的出料口(6)處設(shè)有出料插板(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多功能棉籽脫絨機(jī)，其特征在于所述的篩網(wǎng)(4)設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(9)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多功能棉籽脫絨機(jī)，其特征在于所述的篩網(wǎng)(4)設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(9)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多功能棉籽脫絨機(jī)，其特征在于所述的篩網(wǎng)(4)設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(9)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多功能棉籽脫絨機(jī)，其特征在于所述的篩網(wǎng)(4)設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(9)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多功能棉籽脫絨機(jī)，其特征在于所述的水平方的脫絨滾筒 (2)出料口(6)之后設(shè)有豎向的脫絨機(jī)構(gòu)，該豎向的脫絨構(gòu)至少包含兩個(gè)豎立的且表面密布刷毛的豎向脫絨滾筒(11)，豎向脫絨滾筒(11)外部設(shè)有豎向篩網(wǎng)(10)和負(fù)壓抽絨口，豎向脫絨滾筒(11)上部設(shè)有進(jìn)料口與水平的脫絨滾筒(2)出料口(6)相連，豎向脫絨滾筒(11) 下部設(shè)有出料口。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多功能棉籽脫絨機(jī)，包括至少兩個(gè)水平方向并排的且表面密布刷毛的脫絨滾筒(2)和負(fù)壓抽絨口(8)，并排的脫絨滾筒(2)的一個(gè)側(cè)面有進(jìn)料口(1)，另一個(gè)側(cè)面有出料口(6)，其特點(diǎn)是并排的脫絨滾筒(2)下部設(shè)有呈波浪形的篩網(wǎng)(4)，并且所述并排的脫絨滾筒(2)的下一滾筒與篩網(wǎng)之間進(jìn)口間距大于上一滾筒與篩網(wǎng)之間的出口間距，即并排的脫絨滾筒(2)的下一滾筒與篩網(wǎng)之間進(jìn)口角大于上一滾筒與篩網(wǎng)之間的出口角。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在加式棉籽時(shí)走料順暢、不易擁堵，并且損傷棉籽程度更低。
文檔編號(hào)D01B1/02GK202139327SQ20112022255
公開(kāi)日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月31日
發(fā)明者王強(qiáng) 申請(qǐng)人:王強(qiáng)