專利名稱：組合式氣動(dòng)折邊器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及無梭織布機(jī)，特別與無梭織布機(jī)的氣動(dòng)折邊器有關(guān)。
背景技術(shù)：
無梭織機(jī)織造出的織物一般都是毛邊，但有些織物要求是光邊的，就需要增加折邊機(jī)構(gòu)或稱折邊器，目前國產(chǎn)無梭織機(jī)只有機(jī)械式折邊機(jī)構(gòu)，機(jī)械式折邊機(jī)構(gòu)不能適應(yīng)高速織造要求，且調(diào)整不便；此外，國外織機(jī)有的采用了氣動(dòng)折邊機(jī)構(gòu)，但由于結(jié)構(gòu)設(shè)置等原因，使得折入過程不穩(wěn)定，有時(shí)出現(xiàn)折入不到位或布邊有毛端浮出布面等情況，會(huì)造成布面出現(xiàn)瑕疵。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)在于解決現(xiàn)有技術(shù)中無梭織機(jī)的折邊機(jī)構(gòu)所存在的技術(shù)缺陷， 提供一種組合式氣動(dòng)折邊器。其技術(shù)解決方案是一種組合式氣動(dòng)折邊器，包括折邊器主體與內(nèi)吹噴嘴鑲塊，內(nèi)吹噴嘴鑲塊包括上方鑲塊與下方鑲塊，上、下方鑲塊各設(shè)置有兩個(gè)或兩個(gè)以上的內(nèi)吹噴嘴，上、下方鑲塊的截面均為矩形，在折邊器主體的窄隙上、下兩側(cè)分別銑出與上、下方鑲塊相適配的斜面，在分別與上、下方鑲塊組裝后能夠形成縮口形紗端折入通道；同時(shí)在折邊器主體的側(cè)面銑出一條縱向長槽，縱向長槽的截面為矩形，在與上、下方鑲塊組裝后能夠握持氣流通道，其中上方鑲塊與折邊器主體之間形成有握持噴嘴，下方鑲塊與折邊器主體之間形成有紗端握持孔。上述上、下方鑲塊與折邊器主體之間采取可拆分式連接結(jié)構(gòu)。上述上、下方鑲塊與折邊器主體之間采取螺釘緊固連接在一起。上述折邊器主體是采用碳鋼制成的，上、下方鑲塊是采用黃銅制成的。本實(shí)用新型具有以下有益技術(shù)效果本實(shí)用新型具有折入穩(wěn)定可靠、適應(yīng)性強(qiáng)、便于維修、性價(jià)比高等特點(diǎn)，適應(yīng)無梭織機(jī)高速織造，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可達(dá)到高性能的折邊效果。
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明


圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)原理示意圖。圖2為
圖1方式的A-A剖示結(jié)構(gòu)圖。圖3為
圖1方式的E-E剖示結(jié)構(gòu)圖。圖4為
圖1方式的C-C剖示結(jié)構(gòu)圖。圖5為
圖1方式的一種結(jié)構(gòu)分解圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合
圖1至圖5，一種組合式氣動(dòng)折邊器，包括折邊器主體1與內(nèi)吹噴嘴鑲塊。內(nèi)吹噴嘴鑲塊包括上方鑲塊2與下方鑲塊3，上、下方鑲塊各設(shè)置有兩個(gè)或兩個(gè)以上的內(nèi)吹噴嘴，本示例為各有兩個(gè)內(nèi)吹噴嘴6，上、下方鑲塊2、3的截面均為矩形。在折邊器主體1的窄隙上、下兩側(cè)分別銑出與上、下方鑲塊2、3相適配的斜面，在分別與上、下方鑲塊組裝后能夠形成縮口形紗端折入通道4 ；同時(shí)在折邊器主體1的側(cè)面銑出一條縱向長槽，縱向長槽的截面為矩形，在與上、下方鑲塊組裝后能夠握持氣流通道5，其中上方鑲塊與折邊器主體之間形成有握持噴嘴501，下方鑲塊與折邊器主體之間形成有紗端握持孔502。
上述方式中，上、下方鑲塊與折邊器主體之間采取可拆分式連接結(jié)構(gòu)，諸如上、下方鑲塊與折邊器主體之間采取螺釘緊固等方式連接在一起。當(dāng)然也可采取膠接連接在一起。上述方式中，折邊器主體是采用碳鋼制成的，上、下方鑲塊是采用黃銅制成的。上述方式中未述及的技術(shù)內(nèi)容采取或借鑒已有技術(shù)即可實(shí)現(xiàn)。其工作過程大致是織造中緯紗隨鋼筘打入織口，端頭7停在握持噴嘴和握持孔之間，由于矩形長槽孔與之可相交的范圍比相同截面圓孔大的多，從而方便了調(diào)整，并大大降低握持失誤。當(dāng)折入氣流使紗端通過倒錐通道時(shí)，由于對(duì)氣流的集束作用，使得端頭不會(huì)抖動(dòng)，能夠平穩(wěn)交接給內(nèi)吹噴嘴，由內(nèi)吹噴嘴的折入氣流引入織物，隨引入的緯紗一同打入織口形成高質(zhì)量的光邊。本實(shí)用新型的關(guān)鍵部分是內(nèi)吹噴嘴鑲塊和折邊器主體，它們共同形成紗端通道、 握持噴嘴及握持孔，相對(duì)整體式折邊器有以下特點(diǎn)。主要表現(xiàn)在折入更穩(wěn)定，整體式折邊器為一直窄隙紗端通道，本實(shí)用新型則是內(nèi)吹噴嘴鑲塊與折邊器主體共同形成的縮口形紗端折入通道，對(duì)氣流有集束作用，使得紗端進(jìn)入織口更穩(wěn)定，不會(huì)出現(xiàn)紗端抖動(dòng)現(xiàn)象。適應(yīng)性更強(qiáng)，內(nèi)吹噴嘴鑲塊是組裝在折邊器主體上的，可根據(jù)不同粗細(xì)的紗線選用不同內(nèi)吹噴嘴鑲塊，形成適應(yīng)不同紗線的紗端通道。握持紗端更可靠，整體式折邊器的握持噴嘴及握持孔為圓形，本實(shí)用新型的內(nèi)吹噴嘴鑲塊與折邊器主體之間所形成的紗端握持噴嘴和紗端握持孔可為矩形長槽孔，由于矩形長槽孔較圓形孔覆蓋范圍大，能夠可靠地將紗端頭由握持噴嘴形成的氣流吹入握持孔， 減少失誤，從而有效地握持住紗端，保證折入穩(wěn)定進(jìn)行。維修更方便、性價(jià)比更高，當(dāng)通道磨損造成紗端吹入不穩(wěn)定時(shí)，可通過更換鑲塊解決，整體式折邊器為便于加工小孔一般用黃銅料，本實(shí)用新型可只有內(nèi)吹噴嘴鑲塊用黃銅料，折邊器主體可用普通碳鋼料，由于是組裝式，內(nèi)吹氣流通道、縮口形紗端折入氣流通道及握持氣流通道都是由兩者組合而成的，加工工藝簡單。需要說明的是，在本說明書的教導(dǎo)下本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以作出這樣或那樣容易的變化方式，諸如等同方式，或明顯變形方式；這些變化方式均應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種組合式氣動(dòng)折邊器，其特征在于包括折邊器主體與內(nèi)吹噴嘴鑲塊，內(nèi)吹噴嘴鑲塊包括上方鑲塊與下方鑲塊，上、下方鑲塊各設(shè)置有兩個(gè)或兩個(gè)以上的內(nèi)吹噴嘴，上、下方鑲塊的截面均為矩形，在折邊器主體的窄隙上、下兩側(cè)分別銑出與上、下方鑲塊相適配的斜面，在分別與上、下方鑲塊組裝后能夠形成縮口形紗端折入通道；同時(shí)在折邊器主體的側(cè)面銑出一條縱向長槽，縱向長槽的截面為矩形，在與上、下方鑲塊組裝后能夠握持氣流通道， 其中上方鑲塊與折邊器主體之間形成有握持噴嘴，下方鑲塊與折邊器主體之間形成有紗端握持孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式氣動(dòng)折邊器，其特征在于所述上、下方鑲塊與折邊器主體之間采取可拆分式連接結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合式氣動(dòng)折邊器，其特征在于所述上、下方鑲塊與折邊器主體之間采取螺釘緊固連接在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式氣動(dòng)折邊器，其特征在于所述折邊器主體是采用碳鋼制成的，上、下方鑲塊是采用黃銅制成的。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種組合式氣動(dòng)折邊器，特征是包括折邊器主體、上方鑲塊與下方鑲塊，上、下方鑲塊各設(shè)置有內(nèi)吹噴嘴，各鑲塊的截面均為矩形，在折邊器主體的窄隙上、下兩側(cè)分別銑出與各鑲塊相適配的斜面，在分別與各鑲塊組裝后能夠形成縮口形紗端折入通道；同時(shí)在折邊器主體的側(cè)面銑出一條縱向長槽，在與各鑲塊組裝后能夠握持氣流通道，其中上方鑲塊與折邊器主體之間形成有握持噴嘴，下方鑲塊與折邊器主體之間形成有紗端握持孔。本實(shí)用新型具有折入穩(wěn)定可靠、適應(yīng)性強(qiáng)、便于維修、性價(jià)比高等特點(diǎn)，適應(yīng)無梭織機(jī)高速織造，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可達(dá)到高性能的折邊效果。
文檔編號(hào)D03D47/48GK202116804SQ20112020100
公開日2012年1月18日 申請日期2011年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月15日
發(fā)明者周厚才, 紀(jì)竹青, 趙付斌, 高玉剛, 齊立民 申請人:青島天一集團(tuán)紅旗紡織機(jī)械有限公司