專利名稱：一種剪毛機(jī)刀頭的擴(kuò)幅裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬染整裝置領(lǐng)域，特別是涉及一種剪毛機(jī)刀頭的擴(kuò)幅裝置。
背景技術(shù)：
羊毛纖維因?yàn)槠渫笟庑?、保暖性、防潮性、保健性、蓬松柔軟等卓越性能，一直就是紡織品的主要原料。同時(shí)，作為最早被人類所使用的纖維之一，人們對羊毛的服用價(jià)值開發(fā)的日趨完善。然而，隨著生活水平的日益提高，羊毛由于其優(yōu)良的性能，逐漸成為高檔成衣面料，與此同時(shí)，人們對羊毛織物的要求也逐漸從簡單的保暖性能，逐漸向手感、透氣性、布面光潔度等指標(biāo)轉(zhuǎn)移，這也對我們面料生產(chǎn)廠商提出了更高的要求。過去生產(chǎn)羊毛類面料時(shí)，由于注重面料的牢度、尺寸穩(wěn)定性等物理指標(biāo)，一味的延長羊毛加工的生產(chǎn)過程，生產(chǎn)流程過長，生產(chǎn)出來的面料表面毛羽過多，影響面料給人的觀感，同時(shí)對織物的起毛起球性能造成很大的影響，大大降低了面料的服用性能。因此，對現(xiàn)行的羊毛染整工藝進(jìn)行改進(jìn)勢在必行。羊毛織物表面發(fā)毛主要由于以下幾方面因素影響(1)紗線的影響纖維的卷曲波形愈多，在加捻時(shí)，纖維不容易伸展，在摩擦過程中纖維容易松動(dòng)滑移，在紗線表面形成毛茸。為此，纖維愈細(xì)，顯露在紗線表面的纖維頭端就多，纖維柔軟性也愈好，因此細(xì)纖維比粗纖維易于糾纏起球。而對于纖維長度來講，較短纖維比長纖維易于起毛起球，除纖維頭端數(shù)多的影響外，長纖維之間的摩擦力及抱合力大，纖維難以滑到織物表面，布面也就相對光潔。常用的解決方法是通過對紗線的加捻，提高纖維之間的抱合程度，減少羊毛織物在后處理以及使用過程中由于紗線之間的摩擦而導(dǎo)致的纖維從紗線內(nèi)部的滑移，但強(qiáng)捻紗的質(zhì)地較低捻紗來的硬，使用強(qiáng)捻紗織造的織物，普遍缺少羊毛織物的蓬松感。因此，不能通過簡單的提高羊毛紗的捻度來提高羊毛織物的光潔度。同時(shí)，防縮羊毛防縮程度的差異，也會(huì)在染色過程中體現(xiàn)出來。通常的防縮方法是使用化學(xué)或者物理方式去除羊毛纖維表面的鱗片組織，減少紗線摩擦?xí)r可能產(chǎn)生的氈縮現(xiàn)象。但無論是哪種方法，為了避免對羊毛纖維本身強(qiáng)力的影響，都不會(huì)徹底將鱗片組織從纖維表面去除。因此，羊毛纖維防縮程度的不一致，直接導(dǎo)致纖維表面鱗片殘留程度的差異， 在染色過程中，濕熱的生產(chǎn)環(huán)境以及一定的摩擦力使得羊毛織物再次發(fā)生氈縮，使得纖維間的抱合程度發(fā)生改變，形成一定的空隙，使得紗線內(nèi)部的毛羽摩擦力降低，毛羽更容易移動(dòng)至織物表面。(2)織物組織結(jié)構(gòu)的影響織物的組織結(jié)構(gòu)同樣對織物的表面毛羽程度有著很大的影響，織物的結(jié)構(gòu)越疏松，紗線之間的摩擦阻力相對就小，從而導(dǎo)致紗線表面的毛羽更容易滑移到織物表面，形成毛茸。因此，胖花織物、普通花色織物、羅紋織物、平針織物的表面光潔程度是逐漸增加的。(3)加工工藝的影響[0012]由于羊毛的吸水率較高，吸入大量水蒸氣也不會(huì)使其有潮濕感，因此，織造加工環(huán)境的含潮率也是影響布面光潔程度的一項(xiàng)重要指標(biāo)。環(huán)境含潮率越低，羊毛纖維之間的抱合程度降低，紗線表面的短纖由于缺少足夠的抱合力逐漸脫離纖維表面，從而形成毛茸。羊毛纖維特殊的鱗片結(jié)構(gòu)導(dǎo)致羊毛織物在染色時(shí)濕熱的環(huán)境中與染色機(jī)不停的摩擦，使得纖維更容易發(fā)生氈縮，導(dǎo)致紗線內(nèi)部的纖維排列發(fā)生變化，形成空隙，從而使得紗線內(nèi)部的毛羽更易位移到紗線表面，形成毛茸。上述三方面的影響因素共同造成了羊毛類針織物最終成品布面毛糙的技術(shù)難題。本專利通過將面料生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的零散毛羽剪除的做法，提高面料表面的光潔程度，同時(shí)，減少面料中游離散毛的存在，提高羊毛針織面料在穿著過程中的刺癢感以及起毛結(jié)球現(xiàn)象。由于針織羊毛面料彈性較好，其光坯面料卷邊現(xiàn)象十分嚴(yán)重，在剪毛機(jī)直向拉力較大的情況下，這種現(xiàn)象尤為明顯極易造成剪毛機(jī)誤將卷邊面料剪除，不僅僅大大降低面料成品率，同時(shí)對剪毛機(jī)刀頭造成極大的損傷，也極易造成安全責(zé)任事故。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種剪毛機(jī)刀頭的擴(kuò)幅裝置，利用此整理方法獲得的光潔羊毛針織面料表面光潔、平整，抗起球性能提高。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種剪毛機(jī)刀頭的擴(kuò)幅裝置，包括圓柱形剪毛刀頭，擴(kuò)幅板，刀架刀，底部托板，所述的圓柱形剪毛刀頭前部安裝有擴(kuò)幅板，底部托板位于圓柱形剪毛刀頭下方，刀架刀位于圓柱形剪毛刀頭前部。所述的底部托板上部固定支撐擴(kuò)幅板。有益效果本實(shí)用新型能夠提高光潔羊毛針織面料表面光潔、平整，抗起球性能。
圖1為本實(shí)用新型主視圖。圖2為本實(shí)用新型側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。實(shí)施例1如圖1，圖2所示，一種剪毛機(jī)刀頭的擴(kuò)幅裝置，包括圓柱形剪毛刀頭1，擴(kuò)幅板2， 刀架刀3，底部托板4:1)在剪毛機(jī)進(jìn)布口加裝擴(kuò)幅板2，在擴(kuò)幅板2上以中軸線對稱傾斜的板狀突起，且板狀突起對稱間隔排列，板狀突起寬0 2mm ；2)擴(kuò)幅板2上的板狀突起與水平線分別呈50° 80°、100° 130°傾斜，相平行板狀突起間間隔l_5cm ；3)針織羊毛面料以lOm/min的速度經(jīng)過剪毛刀口，剪毛滾刀刀距O 2_，刀架刀刀距O 2mm，進(jìn)步拉力5-Mkg，出布拉力2_10kg ；4)將在針織、染色過程中的從紗線內(nèi)游離出來的散毛大部從面料表面剪除。通過剪毛刀頭1前的擴(kuò)幅板2，使得已卷布邊通過擴(kuò)幅板2傾斜的板狀凸起將布邊依次向兩側(cè)引導(dǎo)展開，并通過傾斜的表面將面料緊壓在擴(kuò)幅板2表面，避免布邊的二次卷起。所述的底部托板4上部固定支撐擴(kuò)幅板2。
權(quán)利要求1.一種剪毛機(jī)刀頭的擴(kuò)幅裝置，包括圓柱形剪毛刀頭(1)，擴(kuò)幅板0)，刀架刀(3)，底部托板，其特征是所述的圓柱形剪毛刀頭(1)前部安裝有擴(kuò)幅板O)，底部托板(4)位于圓柱形剪毛刀頭(1)下方，刀架刀(3)位于圓柱形剪毛刀頭(1)前部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剪毛機(jī)刀頭的擴(kuò)幅裝置，其特征是所述的底部托板(4) 上部固定支撐擴(kuò)幅板O)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種剪毛機(jī)刀頭的擴(kuò)幅裝置，包括圓柱形剪毛刀頭(1)，擴(kuò)幅板(2)，刀架刀(3)，底部托板(4)，所述的圓柱形剪毛刀頭(1)前部安裝有擴(kuò)幅板(2)，底部托板(4)位于圓柱形剪毛刀頭(1)下方，刀架刀(3)位于圓柱形剪毛刀頭(1)前部。用本實(shí)用新型的染色、整理方法處理羊毛針織面料，可使處理后的羊毛面料產(chǎn)生優(yōu)于普通面料的光潔度以及提高抗起球性能1-1.5級，同時(shí)減少面料表面的毛羽附著，提高面料的服用性能，減少刺癢感。
文檔編號D06C13/00GK202116859SQ201120191000
公開日2012年1月18日 申請日期2011年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月8日
發(fā)明者丁晨, 徐林, 沈偉, 董蓓, 許暢, 黃偉國 申請人:上海嘉麟杰紡織品股份有限公司