專利名稱：起重機(jī)具鋼絲繩安裝與應(yīng)力消除裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及起重機(jī)鋼絲繩安裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及各種起重機(jī)鋼絲繩安裝時(shí)消除應(yīng)力的裝置。
背景技術(shù)：
橋式起重機(jī)、液壓吊車、履帶吊車、塔吊等各種起重機(jī)具新裝或更換鋼絲繩時(shí)，零星采購的鋼絲繩不是纏繞在繩盤上，而是散裝到貨。安裝鋼絲繩中，鋼絲繩要消除應(yīng)力，以免安裝好后鋼絲繩扭轉(zhuǎn)，鉤頭旋轉(zhuǎn)，影響吊裝。傳統(tǒng)辦法是在地面把鋼絲繩全部拉直展開， 消除應(yīng)力后安裝，造成占用大面積場(chǎng)地，增加人力，占用時(shí)間，還不能保證鋼絲繩不沾染泥沙、雜物，影響鋼絲繩使用壽命。因而亟需選用一種新的鋼絲繩消應(yīng)力方式，以保證高效快捷的安裝鋼絲繩，確保鋼絲繩不受污染。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述技術(shù)缺陷而提供一種高效快捷安裝鋼絲繩并能確保鋼絲繩不受污染的起重機(jī)具鋼絲繩安裝與應(yīng)力消除裝置。本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案為起重機(jī)具鋼絲繩安裝與應(yīng)力消除裝置，其特征在于主要包括吊耳、推力軸承、立桿、第一連接板、拉桿、底板、底盤；其中，吊耳、推力軸承與立桿上部連接，立桿中部焊接第一連接板，立桿底部焊接與立桿垂直的底板；底盤與底板平行；拉桿斜置于第一連接板和底盤之間。按上述技術(shù)方案，所述底盤為由角鋼彎制的環(huán)形圈與第二連接板以及角鋼拉條焊接而成；其中，第二連接板與底板平行貼合且與底板連接固定；六個(gè)拉條以立柱為中心在第二連接板所在水平面呈放射性均布，且各拉條的一端與第二連接板連接固定；環(huán)形圈的內(nèi)側(cè)與各拉條的另一端連接固定。按上述技術(shù)方案，各拉桿斜置于底盤的拉條和第一連接板之間，拉桿的一端固定于所在拉條的中間位置。按上述技術(shù)方案，吊耳、推力軸承從上往下與立桿在豎直方向連接為整體；所述的拉桿與第一連接板和底盤分別用螺栓連接，便于拆卸。按上述技術(shù)方案，立桿中部沿水平面放射性均布六個(gè)第一連接板，六個(gè)第一連接板均焊接固定在立桿上。本實(shí)用新型的工作過程為選好位置把裝置組裝成后，立桿從成捆鋼絲繩中穿過， 成捆鋼絲繩落在底盤上，用手拉葫蘆通過吊耳把裝置吊起，進(jìn)行穿鋼絲繩工作，穿鋼絲繩時(shí)通過推力軸承旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)成捆的散裝鋼絲繩轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到消除應(yīng)力目的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于拆裝；2、鋼絲繩吊裝的同時(shí)消除應(yīng)力，不需要全部拉直展開因而不占用大量場(chǎng)地；3、散裝鋼絲繩穿過立桿落到底盤上，因而有效保證鋼絲繩不受污染。
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖中，1-吊耳，2-推力軸承，3-立桿，4-第一連接板，5-第一螺栓，6-拉桿，7-第二螺栓，8-底板，9-第二連接板，10-拉條、11-環(huán)形圈。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖1-2進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的裝置。圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的俯視圖，本裝置包括吊耳1、推力軸承2、立桿3、六個(gè)第一連接板4、十二個(gè)第一螺栓5、六個(gè)拉桿6、六個(gè)第二螺栓7、底板8、第二連接板9、六個(gè)拉條10。吊耳1、推力軸承2從上往下與立桿3在豎直方向連接為整體，立桿3中部沿水平面放射性均布六個(gè)第一連接板4，六個(gè)第一連接板4焊接固定在立桿3上； 立桿3底部焊接與立桿3垂直的底板8，底板8上圍繞立桿3開六個(gè)螺栓孔；拉條10、圓環(huán) 11和第二連接板9焊接組裝而成裝置的底盤，其中，六個(gè)拉條10以立柱3為中心在第二連接板9所在水平面呈放射性均布，且各拉條10的一端與第二連接板9連接固定；環(huán)形圈11 的內(nèi)側(cè)與各拉條10的另一端連接固定；第二連接板9與底板8平行貼合并對(duì)應(yīng)開設(shè)六個(gè)螺栓孔，且通過六個(gè)第二螺栓7與底板8連接；各拉桿6斜置于拉條10和第一連接板4之間， 并通過兩個(gè)第一螺栓5分別與拉條10和第一連接板4連接固定，拉桿6的一端固定于所在拉條10的中間位置。底盤為角鋼彎制的環(huán)形圈11與第二連接板9、角鋼拉條10焊接而成。選好位置把裝置組裝成后，立桿3從成捆鋼絲繩中穿過，成捆鋼絲繩，落在底盤上，用手拉葫蘆通過吊耳1把裝置整體吊起，進(jìn)行穿鋼絲繩工作，穿鋼絲繩時(shí)通過推力軸承 2旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)成捆鋼絲繩轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到安裝的同時(shí)消除應(yīng)力目的。以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，依本實(shí)用新型所作的等效變化，仍屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.起重機(jī)具鋼絲繩安裝與應(yīng)力消除裝置，其特征在于主要包括吊耳、推力軸承、立桿、 第一連接板、拉桿、底板、底盤；其中，吊耳、推力軸承與立桿上部連接，立桿中部焊接第一連接板，立桿底部焊接與立桿垂直的底板；底盤與底板平行；拉桿斜置于第一連接板和底盤之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)力消除裝置，其特征在于所述底盤為由角鋼彎制的環(huán)形圈與第二連接板以及角鋼拉條焊接而成；其中，第二連接板與底板平行貼合且與底板連接固定；六個(gè)拉條以立柱為中心在第二連接板所在水平面呈放射性均布，且各拉條的一端與第二連接板連接固定；環(huán)形圈的內(nèi)側(cè)與各拉條的另一端連接固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的應(yīng)力消除裝置，其特征在于各拉桿斜置于底盤的拉條和第一連接板之間，拉桿的一端固定于所在拉條的中間位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的應(yīng)力消除裝置，其特征在于吊耳、推力軸承從上往下與立桿在豎直方向連接為整體；所述的拉桿與第一連接板和底盤分別用螺栓連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的應(yīng)力消除裝置，其特征在于立桿中部沿水平面放射性均布六個(gè)第一連接板，六個(gè)第一連接板均焊接固定在立桿上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及起重機(jī)具鋼絲繩安裝與應(yīng)力消除裝置，其特征在于主要包括吊耳、推力軸承、立桿、第一連接板、拉桿、底板、底盤；其中，吊耳、推力軸承與立桿上部連接，立桿中部焊接第一連接板，立桿底部焊接與立桿垂直的底板；底盤與底板平行；拉桿斜置于第一連接板和底盤之間。使用時(shí)，散裝鋼絲繩穿過立桿落到底盤上，吊起裝置，通過推力軸承旋轉(zhuǎn)，消除鋼絲繩應(yīng)力。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，可保證鋼絲繩潔凈，鋼絲繩應(yīng)力完全消除。
文檔編號(hào)D02J1/20GK202116788SQ201120173819
公開日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月27日
發(fā)明者周漢生, 張仁強(qiáng) 申請(qǐng)人:中國一冶集團(tuán)有限公司