專利名稱：提花遮光布及其制造方法
提花遮光布及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織面料及其制造方法技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種提花遮光布及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前，市場(chǎng)上的遮光布大都采用雙面緞紋的組織結(jié)構(gòu)，表面平整單一，其花型一般通過(guò)壓花、印花等方式獲得，組織結(jié)構(gòu)和風(fēng)格樣式都較為單調(diào)，耐洗耐日曬牢度較低。而一般的提花織物，遮光效果較差，大都通過(guò)加襯里布等方式達(dá)到遮光的要求。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提出一種提花遮光布及其制造方法， 既能夠保留傳統(tǒng)遮光布的遮光、透氣、手感柔軟的特性，同時(shí)又能夠通過(guò)色彩和組織的變化，增加風(fēng)格多樣、層次明顯、色彩豐富的特色。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種提花遮光布的制造方法，依次包括以下步驟a)原料選擇經(jīng)紗選用30D 600D的滌綸絲，緯紗選用100D 1000D的滌綸絲， 且緯紗有兩種或兩種以上的顏色；b)織前準(zhǔn)備先對(duì)經(jīng)紗進(jìn)行漿紗整理，上漿率為11% 14%，整經(jīng)車間的溫度為 20°C ^°C，濕度為60% 80%，再將整理后的經(jīng)紗經(jīng)穿綜穿筘后上機(jī)準(zhǔn)備織造；對(duì)緯紗進(jìn)行倒筒整理；采用包括有上經(jīng)軸和下經(jīng)軸的雙經(jīng)軸結(jié)構(gòu)來(lái)調(diào)整不同比例的表里經(jīng)紗張力，表里經(jīng)紗張力比例設(shè)為1 1 1 4;c)上機(jī)織造在加裝有提花裝置的噴水織機(jī)上，采用與緯紗顏色數(shù)相同個(gè)數(shù)的儲(chǔ)緯器，根據(jù)花型圖案要求交替引緯，以重組織和提花組織進(jìn)行織造出坯布，織造的總經(jīng)紗根數(shù)為36000 52000根，上機(jī)筘幅為302 360cm，經(jīng)密為100 170根/cm，緯密為33 55 根 /cm ；d)后整理對(duì)織造出的坯布進(jìn)行精煉退漿、染色預(yù)縮和定型整理；精煉溫度為 95 98°C，染色溫度為120 i:35°C，染色保溫時(shí)間為40 60min，定型溫度為150 190°C，定型車速為20 60m/min ；e)檢驗(yàn)打包經(jīng)定型整理落布后經(jīng)檢驗(yàn)打包得到合格的提花遮光布。作為優(yōu)選，所述a)原料選擇步驟中經(jīng)紗選用75DA88F的滌綸低彈網(wǎng)絡(luò)絲，緯紗選用三組不同顏色的緯紗，第一組緯紗為300D/96F的黑色滌綸低彈絲，第二組緯紗為 300D/96F米白色滌綸低彈絲，第三組緯紗為300D/572F粉紅色滌綸低彈絲，提花機(jī)遮光效果好，成本低。作為優(yōu)選，所述b)織前準(zhǔn)備步驟中對(duì)經(jīng)紗進(jìn)行漿紗整理的上漿率為12%，整經(jīng)車間的溫度為23°C，濕度為70% ；表里經(jīng)紗張力比例設(shè)為1 1，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。作為優(yōu)選，所述c)上機(jī)織造步驟中織造的總經(jīng)紗根數(shù)為44000根，上機(jī)筘幅為331cm，經(jīng)密為140根/cm，緯密為48根/cm，優(yōu)化了產(chǎn)品構(gòu)造，提高了產(chǎn)品品質(zhì)。作為優(yōu)選，所述d)后整理步驟中精煉溫度為98°C，染色溫度為130°C，染色保溫時(shí)間為45min，定型溫度為160°C，定型車速為35m/min，優(yōu)化了工藝參數(shù)，提高了產(chǎn)品品質(zhì)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提出了一種提花遮光布，由經(jīng)紗和緯紗采用提花組織織造而成，經(jīng)紗包括表經(jīng)和里經(jīng)，緯紗包括表緯和里緯，里緯采用滌綸黑絲，所述表經(jīng)和表緯交織成表層，里緯為中間層，里經(jīng)為里層。作為優(yōu)選，所述經(jīng)紗和緯紗采用提花組織織造后形成一面提花，另一面平織的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)方便。作為優(yōu)選，所述經(jīng)紗和緯紗采用提花組織織造后形成雙面提花結(jié)構(gòu)，提高了產(chǎn)品品質(zhì)。作為優(yōu)選，所述表經(jīng)和里經(jīng)采用30D 600D的滌綸絲，表緯采用100D 1000D的滌綸絲，里緯采用100D 1000D的滌綸黑絲，提高了遮光效果，保證了產(chǎn)品品質(zhì)。作為優(yōu)選，所述表經(jīng)和里經(jīng)均采用75DA88F的滌綸低彈網(wǎng)絡(luò)絲，緯紗選用三組不同顏色的緯紗，第一組緯紗為300D/96F的黑色滌綸低彈絲，第二組緯紗為300D/96F米白色滌綸低彈絲，第三組緯紗為300D/572F粉紅色滌綸低彈絲，第一組緯紗為里緯，第二組緯紗和第三組緯紗為表緯，進(jìn)一步優(yōu)化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提升了品質(zhì)。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明既保留了傳統(tǒng)遮光布的遮光、透氣、手感柔軟等特性， 同時(shí)通過(guò)色彩和組織的變化，增加了風(fēng)格多樣，層次明顯，色彩豐富等新特色，生產(chǎn)出的面料具有花型穩(wěn)定，調(diào)節(jié)光線、保護(hù)隱私、點(diǎn)綴裝飾、隔熱防曬和隔音濾塵等多種功能，并且生產(chǎn)加工過(guò)程簡(jiǎn)單，減少了壓花，印花對(duì)環(huán)境的污染和能源的消耗，大大降低了生產(chǎn)成本，便于推廣應(yīng)用。本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
圖1是本發(fā)明中提花遮光布的制造方法的流程圖；圖2是本發(fā)明提花遮光布的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式參閱圖1，提花遮光布的制造方法，依次包括以下步驟a)原料選擇經(jīng)紗選用30D 600D的滌綸絲，緯紗選用100D 1000D的滌綸絲， 且緯紗有兩種或兩種以上的顏色；提花遮光布屬于高支、高密、提花機(jī)織物，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)致密， 因此在選擇經(jīng)紗時(shí)，原料越細(xì)越好，但是由于經(jīng)密過(guò)高，經(jīng)紗過(guò)細(xì)容易增加斷頭，為保證正?？椩欤话氵x用50D 100D滌綸長(zhǎng)絲，為突出提花組織花色的層次感，選用兩種以上不同性能的緯絲；最佳為經(jīng)紗選用75DA88F的滌綸低彈網(wǎng)絡(luò)絲，緯紗選用三組不同顏色的緯紗，第一組緯紗為300D/96F的黑色滌綸低彈絲，第二組緯紗為300D/96F米白色滌綸低彈絲，第三組緯紗為300D/572F粉紅色滌綸低彈絲。b)織前準(zhǔn)備為滿足高速織造，經(jīng)紗須具有一定的強(qiáng)力，因此需要對(duì)經(jīng)紗進(jìn)行漿紗整理，先對(duì)經(jīng)紗進(jìn)行漿紗整理，上漿率為11% 14%，整經(jīng)車間的溫度為20°C ^°C，濕度為60% 80%，再將整理后的經(jīng)紗經(jīng)穿綜穿筘后上機(jī)準(zhǔn)備織造；對(duì)緯紗進(jìn)行倒筒整理；為滿足高密織造，采用上、下雙經(jīng)軸結(jié)構(gòu)，即包括有上經(jīng)軸和下經(jīng)軸的雙經(jīng)軸結(jié)構(gòu)來(lái)調(diào)整不同性能、不同比例的表里經(jīng)紗張力，表里經(jīng)紗張力比例設(shè)為1 1 1 4;參數(shù)最優(yōu)為對(duì)經(jīng)紗進(jìn)行漿紗整理的上漿率為12%，整經(jīng)車間的溫度為23°C，濕度為70% ；表里經(jīng)紗張力比例設(shè)為1:1。c)上機(jī)織造在加裝有提花裝置的噴水織機(jī)上，采用與緯紗顏色數(shù)相同個(gè)數(shù)的儲(chǔ)緯器，根據(jù)花型圖案要求交替引緯，以重組織和提花組織進(jìn)行織造出坯布，織造的總經(jīng)紗根數(shù)為36000 52000根，上機(jī)筘幅為302 360cm，經(jīng)密為100 170根/cm，緯密為33 55根/cm ；各參數(shù)最優(yōu)為總經(jīng)紗根數(shù)為44000根，上機(jī)筘幅為331cm，經(jīng)密為140根/cm，緯密為48根/cm。d)后整理對(duì)織造出的坯布進(jìn)行精煉退漿、染色預(yù)縮和定型整理；精煉溫度為 95 98°C，染色溫度為120 i:35°C，染色保溫時(shí)間為40 60min，定型溫度為150 1900C，定型車速為20 60m/min ；各參數(shù)最優(yōu)為精煉溫度為98°C，染色溫度為130°C，染色保溫時(shí)間為45min，定型溫度為160°C，定型車速為35m/min。e)檢驗(yàn)打包經(jīng)定型整理落布后經(jīng)檢驗(yàn)打包得到合格的提花遮光布。參閱圖2，提花遮光布，由經(jīng)紗和緯紗采用提花組織織造而成，經(jīng)紗包括表經(jīng)1和里經(jīng)2，緯紗包括表緯3和里緯4，里緯4采用滌綸黑絲，所述表經(jīng)1和表緯3交織成表層， 里緯4為中間層，里經(jīng)2為里層，當(dāng)然，為織出布，里緯4和里經(jīng)2之間也有少部分的交織， 但是整體上看，里緯4基本是在里經(jīng)2的上方，形成中間層。提花結(jié)構(gòu)有兩種形式，一種是經(jīng)紗和緯紗采用提花組織織造后形成一面提花，另一面平織的結(jié)構(gòu)；另一種是經(jīng)紗和緯紗采用提花組織織造后形成雙面提花結(jié)構(gòu)，雙面提花結(jié)構(gòu)可以是雙面同花或者雙面異花。表經(jīng)1和里經(jīng)2采用30D 600D的滌綸絲，表緯3采用IOOD 1000D的滌綸絲，里緯4采用 IOOD 1000D的滌綸黑絲。為進(jìn)一步提升產(chǎn)品品質(zhì)，材料最佳選用為表經(jīng)1和里經(jīng)2均采用75DA88F的滌綸低彈網(wǎng)絡(luò)絲，緯紗選用三組不同顏色的緯紗，第一組緯紗為300D/96F的黑色滌綸低彈絲，第二組緯紗為300D/96F米白色滌綸低彈絲，第三組緯紗為300D/572F粉紅色滌綸低彈絲，第一組緯紗為里緯4，第二組緯紗和第三組緯紗為表緯3。上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說(shuō)明，不是對(duì)本發(fā)明的限定，任何對(duì)本發(fā)明簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.提花遮光布的制造方法，其特征在于依次包括以下步驟a)原料選擇經(jīng)紗選用30D 600D的滌綸絲，緯紗選用100D 1000D的滌綸絲，且緯紗有兩種或兩種以上的顏色；b)織前準(zhǔn)備先對(duì)經(jīng)紗進(jìn)行漿紗整理，上漿率為11% 14%，整經(jīng)車間的溫度為 20°C ^°C，濕度為60% 80%，再將整理后的經(jīng)紗經(jīng)穿綜穿筘后上機(jī)準(zhǔn)備織造；對(duì)緯紗進(jìn)行倒筒整理；采用包括有上經(jīng)軸和下經(jīng)軸的雙經(jīng)軸結(jié)構(gòu)來(lái)調(diào)整不同比例的表里經(jīng)紗張力，表里經(jīng)紗張力比例設(shè)為1 1 1 4;c)上機(jī)織造在加裝有提花裝置的噴水織機(jī)上，采用與緯紗顏色數(shù)相同個(gè)數(shù)的儲(chǔ)緯器， 根據(jù)花型圖案要求交替引緯，以重組織和提花組織進(jìn)行織造出坯布，織造的總經(jīng)紗根數(shù)為 36000 52000根，上機(jī)筘幅為302 360cm，經(jīng)密為100 170根/cm，緯密為33 55根/cm ；d)后整理對(duì)織造出的坯布進(jìn)行精煉退漿、染色預(yù)縮和定型整理；精煉溫度為95 98°C，染色溫度為120 135°C，染色保溫時(shí)間為40 60min，定型溫度為150 190°C，定型車速為20 60m/min ；e)檢驗(yàn)打包經(jīng)定型整理落布后經(jīng)檢驗(yàn)打包得到合格的提花遮光布。
2.如權(quán)利要求1所述的提花遮光布的制造方法，其特征在于所述a)原料選擇步驟中經(jīng)紗選用75DA88F的滌綸低彈網(wǎng)絡(luò)絲，緯紗選用三組不同顏色的緯紗，第一組緯紗為 300D/96F的黑色滌綸低彈絲，第二組緯紗為300D/96F米白色滌綸低彈絲，第三組緯紗為 300D/572F粉紅色滌綸低彈絲。
3.如權(quán)利要求2所述的提花遮光布的制造方法，其特征在于所述b)織前準(zhǔn)備步驟中對(duì)經(jīng)紗進(jìn)行漿紗整理的上漿率為12%，整經(jīng)車間的溫度為23°C，濕度為70% ；表里經(jīng)紗張力比例設(shè)為1 1。
4.如權(quán)利要求3所述的提花遮光布的制造方法，其特征在于所述c)上機(jī)織造步驟中織造的總經(jīng)紗根數(shù)為44000根，上機(jī)筘幅為331cm，經(jīng)密為140根/cm，緯密為48根/cm。
5.如權(quán)利要求4所述的提花遮光布的制造方法，其特征在于所述d)后整理步驟中精煉溫度為98°C，染色溫度為130°C，染色保溫時(shí)間為45min，定型溫度為160°C，定型車速為 35m/min。
6.提花遮光布，其特征在于由經(jīng)紗和緯紗采用提花組織織造而成，經(jīng)紗包括表經(jīng)和里經(jīng)，緯紗包括表緯和里緯，里緯采用滌綸黑絲，所述表經(jīng)和表緯交織成表層，里緯為中間層，里經(jīng)為里層。
7.如權(quán)利要求6所述的提花遮光布，其特征在于所述經(jīng)紗和緯紗采用提花組織織造后形成一面提花，另一面平織的結(jié)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求6所述的提花遮光布，其特征在于所述經(jīng)紗和緯紗采用提花組織織造后形成雙面提花結(jié)構(gòu)。
9.如權(quán)利要求6所述的提花遮光布，其特征在于所述表經(jīng)和里經(jīng)采用30D 600D的滌綸絲，表緯采用100D 1000D的滌綸絲，里緯采用100D 1000D的滌綸黑絲。
10.如權(quán)利要求9所述的提花遮光布，其特征在于所述表經(jīng)和里經(jīng)均采用75DA88F 的滌綸低彈網(wǎng)絡(luò)絲，緯紗選用三組不同顏色的緯紗，第一組緯紗為300D/96F的黑色滌綸低彈絲，第二組緯紗為300D/96F米白色滌綸低彈絲，第三組緯紗為300D/572F粉紅色滌綸低彈絲，第一組緯紗為里緯，第二組緯紗和第三組緯紗為表緯。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種提花遮光布及其制造方法，依次包括a)原料選擇、b)織前準(zhǔn)備、c)上機(jī)織造、d)后整理和e)檢驗(yàn)打包等步驟，由經(jīng)紗和緯紗采用提花組織織造而成，經(jīng)紗包括表經(jīng)和里經(jīng)，緯紗包括表緯和里緯，里緯采用滌綸黑絲，所述表經(jīng)和表緯交織成表層，里緯為中間層，里經(jīng)為里層。本發(fā)明既保留了傳統(tǒng)遮光布的遮光、透氣、手感柔軟等特性，同時(shí)通過(guò)色彩和組織的變化，增加了風(fēng)格多樣，層次明顯，色彩豐富等新特色，生產(chǎn)出的面料具有花型穩(wěn)定，調(diào)節(jié)光線、保護(hù)隱私、點(diǎn)綴裝飾、隔熱防曬和隔音濾塵等多種功能，并且生產(chǎn)加工過(guò)程簡(jiǎn)單，減少了壓花，印花對(duì)環(huán)境的污染和能源的消耗，大大降低了生產(chǎn)成本，便于推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)D03D15/00GK102517753SQ20111042850
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者丁水法, 張聲誠(chéng) 申請(qǐng)人:浙江三志紡織有限公司