專利名稱：一種基于圓形氣道的減少細紗毛羽的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種利用渦流減少紗線毛羽的噴管，稱為渦流噴管，本發(fā)明屬于紡織工程技術(shù)領(lǐng)域，它涉及一種新型的減少環(huán)錠細紗毛羽的裝置。
背景技術(shù)：
環(huán)錠細紗機是目前世界上使用最廣泛的紡紗方法，約占總紡紗錠數(shù)的90%以上。其工藝成熟，紡紗質(zhì)量穩(wěn)定，試紡紗線號數(shù)范圍廣。環(huán)錠紡紗牽伸系統(tǒng)中，預(yù)牽伸區(qū)的牽伸力將紗線解捻，主牽伸區(qū)的牽伸力將解捻后的纖維束拉伸到所需要的細度，這時纖維束中纖維之間的抱合力基本消除，纖維束呈現(xiàn)一定的寬度，而通過鋼絲圈傳遞的捻度不能全部進入前鉗口線，須條寬度收縮成三角形，形成加捻三角區(qū)。加捻三角區(qū)的存在導(dǎo)致了環(huán)錠細紗的毛羽問題。紗線的毛羽是指伸出紗體表面的纖維，對織物外觀和性能影響很大。紗線毛羽不僅影響織物的透氣、抗起毛起球、外觀、織紋清晰和表面光滑等，還影響紗線中纖維的有效利用與強度。對于一般的織物，過多的毛羽又會影響到紡紗與后道工序以及紗線的適用性。紗線毛羽的狀態(tài)直接影響到織造效率、布面風格和染色效果。紗線毛羽在后道各工序因受摩擦而脫落，形成飛花污染環(huán)境，危害人體健康，也會產(chǎn)生新的疵點使紗線及織物質(zhì)量下降.毛羽過長過多時會危害性極大，它不僅影響紗線的外觀還會影響后加工，造成上漿不良、織機開口不清、織機效率下降等。減少紗線的毛羽是提高紗線和織物質(zhì)量的重要途徑，目前主要的減少毛羽的方法如下:(1)優(yōu)化細紗工藝，比如適當提高紗線的捻系數(shù)、合理選擇原料等。但紗線質(zhì)量改善的幅度較??；(2)緊密紡(Compact Spinning),如瑞士 Rieter公司的Com4緊密紡紗設(shè)備可以使細紗3mm以上的毛羽大幅度減少。但缺點在于:設(shè)備投資大、固定成本與開機成本高、機構(gòu)復(fù)雜，改造困難；(3)賽絡(luò)紡(SiiOspun)，該技術(shù)對減少紗線毛羽，改善紗線質(zhì)量有一定的效果，但局限于生產(chǎn)股線結(jié)構(gòu)類紗線；(4)噴氣環(huán)錠紡(Jet-ring spinning),該技術(shù)通過在細紗機上安裝噴嘴來 改善毛羽，但是該噴嘴是通過軸線位于同一平面的4個微孔來產(chǎn)生渦流來減少毛羽，加工精度要求很高，而且該法生產(chǎn)的紗線的強度較普通的環(huán)錠紡所生產(chǎn)的紗線低，因此很難產(chǎn)業(yè)化推廣。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種利用渦流噴管，有效減少紗線毛羽的裝置及方法。本發(fā)明的技術(shù)方案:一種利用渦流來減少紗線毛羽的噴管，稱為渦流噴管，其特征是:渦流噴管④主要由氣道(Q)和紗道◎組成。紗道和氣道在相交處垂直相切，氣道的軸線位于紗道長度中I1:12 = 3處,氣道的截面形狀為圓形,直徑Cl1為0.7mm-1.2mm ;紗道的截面形狀為圓形，其直徑為2.2mm-4.2mm,紗道長度為12mm-42mm。所述渦流噴管的應(yīng)用:粗紗①經(jīng)過牽伸系統(tǒng)②后，由輸出羅拉③將細紗⑤喂入渦流噴管。渦流噴管固定在輸出羅拉的下方，其安裝角度與羅拉座相同，渦流噴管的最上端距輸出羅拉為6.5-12.5cm。細紗經(jīng)過渦流噴管的作用后，再通過導(dǎo)紗鉤⑥，鋼絲圈⑧、鋼領(lǐng)⑨，卷繞到由錠子⑩傳動的筒管⑦上。在紡紗過程中，壓強(表壓)為0.05MPa-0.25MPa的壓縮、干燥空氣由渦流噴管的氣道進入紗道。干燥后的壓縮氣流進入渦流噴管后，由于氣道和紗道在相交處垂直相切，氣流將在紗道內(nèi)膨脹、旋轉(zhuǎn)，并且，氣道左右側(cè)紗道內(nèi)氣流的旋轉(zhuǎn)方向相反。紡制捻向為Z捻的紗時，靠近輸出羅拉側(cè)的紗道內(nèi)氣流的旋轉(zhuǎn)方向和紗線的加捻方向相反，紗線被適當解捻；靠近導(dǎo)紗鉤側(cè)的氣道旋轉(zhuǎn)氣流的旋轉(zhuǎn)方向與紗線加捻的方向相同，紗線將在松散的狀態(tài)下被再次加捻，該作用有利于紗線表面的毛羽被卷入紗線的主干，從而有效降低毛羽。本發(fā)明的有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，在傳統(tǒng)的環(huán)錠細紗機上安裝本發(fā)明的渦流噴管后，在適當?shù)墓に噮?shù)條件下，紗線表面毛羽顯著減少，尤其是3_及以上的毛羽；紗線的斷裂強度明顯提高；紗線的條干不勻率也有所改善。紗線制成的織物在后整理中，染色更為均勻；織物的抗起毛起球性能也得到提高。此外，該渦流噴管結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備改造費用低。因此，在普通環(huán)錠細紗機上安裝本渦流噴管，是一種能有效提高紗線質(zhì)量的方法，具有實際應(yīng)用價值。


圖1，裝有渦流噴管的紡紗過程示意圖:①粗紗、②牽伸系統(tǒng)、③輸出羅拉、④渦流噴嘴、⑤細紗、⑥導(dǎo)紗鉤、⑦筒管、⑧鋼絲圈、⑨綱領(lǐng)、⑩錠子。圖2,潤流嗔嘴的正視圖和俯視圖:0紗道、 氣道。
具體實施例方式原料:定量為4.495g/10m的純棉棉紗。紡紗工藝條件為:渦流噴嘴氣道入口處的壓強(表壓)為0.15MPa，渦流噴嘴氣道的軸線到輸出羅拉的距離為8.5cm ;錠速為IOOOOrpm0噴嘴氣道的直徑(I1為1.0mm ;紗道的截面直徑為2.4_，紗道長度為16_。
權(quán)利要求
1.渦流噴管主要由氣道和紗道組成。紗道和氣道在相交處垂直相切，氣道的軸線位于紗道長度中11:12 = 3處,氣道的截面形狀為圓形,直徑dl為0.7mm-1.2mm ;紗道的截面形狀為圓形，其直徑為2.2mm-4.2mm,紗道長度為12mm-42mm。
2.權(quán)利要求1所述噴嘴的應(yīng)用，其特征是:粗紗①經(jīng)過牽伸系統(tǒng)②后，由輸出羅拉③將細紗⑤喂入渦流噴管④；渦流噴管固定在輸出羅拉的下方，安裝角度與輸出羅拉座相同，渦流噴管的最上端距輸出羅拉③為6.5-12.5cm ;細紗經(jīng)過渦流噴管的作用后，再通過導(dǎo)紗鉤⑥，鋼絲圈⑧、鋼領(lǐng)⑨，卷繞到由錠子⑩傳動的筒管⑦上。
全文摘要
一種利用具有圓形氣道的渦流噴管來減少細紗毛羽的裝置，屬于紡織工程技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明裝置簡稱為渦流噴管。渦流噴管主要由紗道和氣道組成，安裝在細紗機機架上，位于前羅拉和導(dǎo)紗鉤之間。使用時，于紗道中央通過的紗線受到與紗道垂直相切的氣道中氣流作用。由氣道噴入紗道的氣流形成渦流，對毛羽較多的紗線進行了解捻、再加捻的作用，從而有效地減少毛羽，同時改善了細紗的條干均勻度、強度。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備改造費用低，安裝方便，具有良好的開發(fā)應(yīng)用價值。
文檔編號D01H5/70GK103160967SQ201110424680
公開日2013年6月19日 申請日期2011年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月19日
發(fā)明者邱華, 劉園園, 葛明橋 申請人:江南大學(xué)